螺旋弹簧装置的制作方法

1.本发明涉及螺旋弹簧装置。
2.本技术基于2020年3月31日向日本提出申请的日本特愿2020－064890号主张优先权，并将其内容援用于此。


背景技术：

3.作为安装于悬挂装置而使用的螺旋弹簧装置，目前已知如下结构：具备线材围绕线圈轴螺旋状地在上下方向上延伸的主体弹簧、以及从该主体弹簧的下方支撑主体弹簧的下端部的绝缘体，在绝缘体设置有围绕线圈轴延伸并与主体弹簧的下端部嵌合的支撑槽，主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面粘接，在支撑槽的内表面设置有支撑线材的外周面的多个间隔突起。
4.在将主体弹簧的下端部粘接到支撑槽的内表面时，首先，在支撑槽的内表面放置粘接剂，接着，将主体弹簧的下端部压入支撑槽的内侧，从而将支撑槽的内表面上的粘接剂推开。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2017－15249号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.然而，在上述现有的螺旋弹簧装置中，在支撑槽的内表面上的粘接剂被压入主体弹簧的下端部，并朝向支撑槽的开口端缘流动的过程中，在被间隔突起分支后合流，并在整流状态下到达支撑槽的开口端缘，从而在主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面之间的粘接层的外表面，有可能产生横穿支撑槽的开口端缘的一部分而露出的熔接线。在该情况下，支撑槽的内表面中与开口端缘相连的开口端部的一部分露出，例如小石头等异物有可能进入该部分。
10.本发明是考虑这种情况而做出的，其目的在于，提供一种能够抑制在主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面之间的粘接层的外表面产生熔接线的螺旋弹簧装置。
11.用于解决问题的方案
12.为了解决上述课题而达到这种目的，本发明的第一实施方式的螺旋弹簧装置，具备：主体弹簧，其线材围绕线圈轴螺旋状地在上下方向上延伸；以及绝缘体，其从该主体弹簧的下方支撑所述主体弹簧的下端部，在所述绝缘体设置有围绕所述线圈轴延伸并与所述主体弹簧的下端部嵌合的支撑槽，所述主体弹簧的下端部与所述支撑槽的内表面粘接，在所述支撑槽的内表面设置有支撑所述线材的外周面的多个间隔突起，多个所述间隔突起中与所述支撑槽的开口端缘邻接的多个邻接间隔突起，分别具备朝向所述开口端缘延伸的一对侧壁面，并且在所述支撑槽的内表面中包含所述开口端缘的部分的俯视图中，所述多个
邻接间隔突起在所述开口端缘延伸的延伸方向上隔开间隔地设置，在所述俯视图中，隔着所述间隔在所述延伸方向上相互相邻的所述侧壁面相对于与所述开口端缘正交的正交方向的各倾斜角度互不相同。
13.根据该发明，由于在所述俯视图中，隔着所述间隔在所述延伸方向上相互相邻的各侧壁面相对于所述正交方向的各倾斜角度互不相同，因此在将主体弹簧的下端部粘接到支撑槽的内表面时，在支撑槽的内表面中放置于隔着邻接间隔突起的支撑槽的开口端缘的相反侧的粘接剂，穿过所述间隔的同时朝向支撑槽的开口端缘流动的过程中，能够利用划分所述间隔的一个侧壁面侧和另一个侧壁面侧，使例如流动的方向、或者速度不同等，另外，在所述间隔随着朝向所述开口端缘侧而变窄的情况下，能够以沿着一个侧壁面流动的一个流动，在合流时例如将沿着另一个侧壁面流动的另一个流动分割的方式，使得两个流动互相干扰而减弱势头等。
14.由此，能够抑制流动于所述间隔的粘接剂在整流状态下到达支撑槽的开口端缘，并且能够抑制在主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面之间的粘接层的外表面，产生使支撑槽的开口端缘的一部分跨越所述正交方向而露出的熔接线。
15.本发明的第二实施方式中，在所述第一实施方式的螺旋弹簧装置中，在所述延伸方向上相互相邻的两个所述邻接间隔突起中的至少一个，沿着所述延伸方向的宽度随着朝向所述开口端缘侧而变窄，并且，在所述俯视图中，一对所述侧壁面相对于所述正交方向的各倾斜角度互不相同。
16.在该情况下，在所述延伸方向上相互相邻的两个邻接间隔突起中的至少一个，沿着所述延伸方向的宽度随着朝向所述开口端缘侧而变窄，并且，在所述俯视图中，一对侧壁面相对于所述正交方向的各倾斜角度互不相同。
17.因此，在将主体弹簧的下端部粘接到支撑槽的内表面时，在支撑槽的内表面中放置于隔着邻接间隔突起的支撑槽的开口端缘的相反侧的粘接剂，朝向支撑槽的开口端缘在形成主体弹簧的下端部的线材的外周面与支撑槽的内表面之间流动的过程中，能够以被邻接间隔突起分支而产生的两个支流中的任意一个支流在合流时例如将任意另一个支流分割的方式，使得两个支流互相干扰而减弱势头等。由此，能够抑制两个支流合流而在整流状态下到达支撑槽的开口端缘，并且能够抑制在主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面之间的粘接层的外表面，产生使支撑槽的开口端缘的一部分跨越所述正交方向而露出的熔接线。
18.本发明的第三实施方式中，在所述第一或者第二实施方式的螺旋弹簧装置中，在所述延伸方向上相互相邻的两个所述邻接间隔突起中的至少一个，沿着所述延伸方向的宽度随着朝向所述开口端缘侧而变窄，并且具备前壁面，所述前壁面将一对所述侧壁面的所述开口端缘侧的端部彼此连接并朝向所述开口端缘侧，并且，在所述俯视图中，一对所述侧壁面的各延长线的交点形成为位于所述支撑槽的内表面上。
19.在该情况下，在将主体弹簧的下端部粘接到支撑槽的内表面时，如上所述能够使被邻接间隔突起分支而产生的两个粘接剂的支流，在从支撑槽的开口端缘向流动方向的后方远离的位置合流，能够抑制这两个支流到达支撑槽的开口端缘时的势头，并且能够可靠地抑制在粘接层的外表面产生上述的熔接线。
20.本发明的第四实施方式中，在所述第一至第三实施方式的螺旋弹簧装置中，在所述延伸方向上相互相邻的两个所述间隔中的至少一个，随着朝向所述开口端缘侧而变窄，
在所述俯视图中，隔着该间隔在所述延伸方向上相互相邻的各所述侧壁面的各延长线的交点，位于所述支撑槽的内表面上。
21.在该情况下，在所述俯视图中，由于隔着随着朝向所述开口端缘侧而变窄的所述间隔在所述延伸方向上相互相邻的各侧壁面的各延长线的交点位于支撑槽的内表面上，因此在将主体弹簧的下端部粘接到支撑槽的内表面时，能够使沿着划分该间隔的一个侧壁面流动的一个粘接剂的流动、与沿着划分该间隔的另一个侧壁面流动的另一个粘接剂的流动，在从支撑槽的开口端缘向流动方向的后方远离的位置合流，能够抑制这两个流动到达支撑槽的开口端缘时的势头，并且能够可靠地抑制在粘接层的外表面产生上述的熔接线。
22.发明效果
23.根据该发明，能够抑制在主体弹簧的下端部与支撑槽的内表面之间的粘接层的外表面产生熔接线。
附图说明
24.图1是作为本发明的一个实施方式而示出的螺旋弹簧装置的立体图。
25.图2是表示图1的螺旋弹簧装置的一部分的顶视图。
26.图3是图2所示的螺旋弹簧装置的iii－iii线向视剖视图。
27.图4是作为本发明的第一实施方式而示出的支撑槽的内表面中包含支撑槽的外周缘的部分的俯视图。
28.图5是作为本发明的第二实施方式而示出的支撑槽的内表面中包含支撑槽的外周缘的部分的俯视图。
29.图6是作为本发明的第三实施方式而示出的支撑槽的内表面中包含支撑槽的外周缘的部分的俯视图。
30.图7是作为本发明的第四实施方式而示出的支撑槽的内表面中包含支撑槽的外周缘的部分的俯视图。
31.图8是作为本发明的第一实施方式以及第三实施方式的变形例而示出的支撑槽的内表面中包含支撑槽的外周缘的部分的俯视图。
具体实施方式
32.以下，参照图1～图4对本发明的螺旋弹簧装置的第一实施方式进行说明。
33.螺旋弹簧装置1具备：主体弹簧11，其线材w围绕线圈轴o螺旋状地在上下方向上延伸；以及绝缘体12，其从该主体弹簧11的下方支撑主体弹簧11的下端部。即，上下方向是指线圈轴o方向。螺旋弹簧装置1例如安装于悬挂装置而使用，该悬挂装置具有插通于主体弹簧11的内侧的吸震器、以及安装于吸震器的上端部的支撑架等。
34.主体弹簧11为开放式的螺旋弹簧，在该开放式的螺旋弹簧中线材w的末端部w1从与该末端部w1在线圈轴o方向上的内侧相邻的线材w向上下方向远离。线材w的横截面形状在包含末端部w1的全长范围内相同。在图示的例子中，线材w的横截面形状为圆形。
35.此外，作为主体弹簧11，也可以采用封闭式的螺旋弹簧，在该封闭式的螺旋弹簧中线材w的末端部w1和与该末端部w1在线圈轴o方向上的内侧相邻的线材w抵接并重合。在该结构中，还可以对线材w的末端部w1进行例如磨削加工等，形成在与上下方向正交的水平方
向上延伸，且朝向上下方向的外侧的平坦面。线材w的横截面形状还可以是例如长方形等。
36.绝缘体12例如由橡胶等弹性材料形成。如图2所示，从上下方向观察，绝缘体12呈围绕线圈轴o延伸的圆弧形状。绝缘体12以线圈轴o为中心在180
°
以上360
°
以下的角度范围内延伸。
37.在绝缘体12设置有围绕线圈轴o延伸并与主体弹簧11的下端部嵌合的支撑槽13。支撑槽13以线圈轴o为中心在180
°
以上360
°
以下的角度范围内延伸。如图3所示，在支撑槽13的内表面13a与主体弹簧11的下端部之间设置有粘接层16，主体弹簧11的下端部与支撑槽13的内表面13a粘接。
38.支撑槽13的内表面13a形成为沿着线材w的外周面弯曲的凹曲面状。支撑槽13朝向围绕线圈轴o延伸的周向的一侧、上方、以及径向(与线圈轴o方向正交的方向)的外侧一体地开口。
39.此外，作为支撑槽13，还可以采用例如朝向周向的两侧开口的结构、或者径向的外侧被封闭的结构等。
40.支撑槽13的开口端缘21～24具有：外周缘21，其位于支撑槽13的径向的外端缘并围绕线圈轴o延伸；内周缘22，其位于支撑槽13的径向的内端缘并围绕线圈轴o延伸；一端缘23，其将外周缘21和内周缘22各自的周向的一侧的端缘彼此连接；以及另一端缘24，其从内周缘22的周向的另一侧的端缘朝向径向的外侧延伸。
41.外周缘21位于比内周缘22更靠下方。从周向的一侧观察，一端缘23呈沿着线材w的外周面弯曲的凹曲线状。
42.在支撑槽13的内表面13a设置有支撑线材w的外周面的多个间隔突起14、15。
43.多个间隔突起14、15在周向上隔开间隔、并在径向上隔开间隔地设置于支撑槽13的内表面13a。多个间隔突起14、15设置在支撑槽13的内表面13a的全域范围内。间隔突起14、15在支撑槽13的内表面13a与线材w的外周面之间的间隙所占的体积的比例超过10％，粘接层16在同间隙所占的体积的比例小于90％。
44.如图4所示，多个间隔突起14、15中与支撑槽13的开口端缘21～24邻接的邻接间隔突起14，具备朝向该开口端缘21～24延伸的一对侧壁面14a、14b。在图示的例子中，邻接间隔突起14与支撑槽13的外周缘21邻接，邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b朝向支撑槽13的外周缘21延伸。
45.此外，还可以采用如下结构：作为邻接间隔突起14，与支撑槽13的开口端缘21～24中除外周缘21之外的其他开口端缘22～24邻接，邻接间隔突起14的侧壁面14a、14b朝向支撑槽13的其他开口端缘22～24延伸。多个间隔突起14、15中除邻接间隔突起14之外的间隔突起15例如也可以形成为不具有一对侧壁面14a、14b的圆柱状等。
46.如图4所示，在支撑槽13的内表面13a中包含支撑槽13的外周缘21的部分的俯视图(线圈轴o方向视图)中，邻接间隔突起14在支撑槽13的外周缘21延伸的延伸方向上隔开间隔a设置有多个。
47.在图示的例子中，所述延伸方向与周向一致。
48.并且，在周向上相互相邻的两个邻接间隔突起14中的至少一个，沿着周向的宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄，并且，在所述俯视图中，一对侧壁面14a、14b相对于与支撑槽13的外周缘21正交的正交方向的各倾斜角度θ1、θ2形成为互不相同。
49.在图示的例子中，所述正交方向与径向一致。
50.另外，在周向上相互相邻的两个邻接间隔突起14中的至少一个，沿着周向的宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄，并且具备前壁面14c，前壁面14c将一对侧壁面14a、14b的支撑槽13的外周缘21侧的端部彼此连接并朝向支撑槽13的外周缘21侧，并且，在所述俯视图中，一对侧壁面14a、14b的各延长线l1、l2的交点p1，形成为位于支撑槽13的内表面13a上。即，交点p1位于支撑槽13的外周缘21与前壁面14c之间。此外，在所述俯视图中，也可以使所述交点p1位于支撑槽13的外侧。
51.在图示的例子中，多个邻接间隔突起14以互相相同的大小，形成为相同的形状。
52.在所述俯视图中，邻接间隔突起14呈前壁面14c形成上底，一对侧壁面14a、14b形成腿的梯形。所述俯视图中，各邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b中的任意一个侧壁面14a，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而向靠近一对侧壁面14a、14b中的任意另一个侧壁面14b的方向延伸，任意另一个侧壁面14b，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而向远离任意一个侧壁面14a的方向延伸。
53.此外，在所述俯视图中，各邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b也可以随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而向在周向上互相靠近的方向延伸。
54.在所述俯视图中，隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。所述间隔a的宽度(周向的大小)，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变宽。一对侧壁面14a、14b在所述俯视图中笔直地延伸。
55.如上所述，根据本实施方式的螺旋弹簧装置1，在所述俯视图中，隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。
56.因此，在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，在支撑槽13的内表面13a中放置于隔着邻接间隔突起14的支撑槽13的外周缘21的相反侧的粘接剂，穿过所述间隔a的同时朝向支撑槽13的外周缘21流动的过程中，能够利用划分该间隔a的一个侧壁面14a侧与另一个侧壁面14b侧，使例如流动的方向、或者速度不同等。
57.由此，能够抑制流动于所述间隔a的粘接剂在整流状态下到达支撑槽13的外周缘21，并且能够抑制在主体弹簧11的下端部与支撑槽13的内表面13a之间的粘接层16的外表面产生上述的熔接线。
58.在本实施方式中，在周向上相互相邻的两个邻接间隔突起14中的至少一个，宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄，并且，在所述俯视图中，一对侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2形成为互不相同。
59.因此，在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，在支撑槽13的内表面13a中放置于隔着邻接间隔突起14的支撑槽13的外周缘21的相反侧的粘接剂，朝向支撑槽13的外周缘21在形成主体弹簧11的下端部的线材w的外周面与支撑槽13的内表面13a之间流动的过程中，能够以被邻接间隔突起14分支而产生的两个支流中的任意一个支流在合流时例如将任意另一方支流分割的方式，使得两个支流互相干扰而减弱势头等。由此，能够抑制两个支流合流而在整流状态下到达支撑槽13的外周缘21，并且能够抑制在主体弹簧11的下端部与支撑槽13的内表面13a之间的粘接层16的外表面，产生使支撑槽13的外周缘21的一部分跨越径向而露出的熔接线。
60.在本实施方式中，在周向上相互相邻的两个邻接间隔突起14中的至少一个，宽度
随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄，并且具备前壁面14c，前壁面14c将一对侧壁面14a、14b的支撑槽13的外周缘21侧的端部彼此连接并朝向支撑槽13的外周缘21侧，并且，在所述俯视图中，一对侧壁面14a、14b的各延长线l1、l2的交点p1形成为位于支撑槽13的内表面13a上。
61.因此，在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，能够使如上所述被邻接间隔突起14分支而产生的两个粘接剂的支流，在从支撑槽13的外周缘21向流动方向的后方远离的位置(从外周缘21向径向的内侧远离的位置)合流，能够抑制这两个支流到达支撑槽13的外周缘21时的势头，并且能够可靠地抑制在粘接层16的外表面产生上述的熔接线。
62.接着，参照图5对本发明的第二实施方式的螺旋弹簧装置2进行说明。
63.此外，在该第二实施方式中，对与第一实施方式的结构元件相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明，仅对不同之处进行说明。
64.在本实施方式的螺旋弹簧装置2中，在周向上相互相邻的两个所述间隔a中的至少一个，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄，在所述俯视图中，隔着该间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14b的各延长线l2的交点p2，位于支撑槽13的内表面13a上。即，交点p2位于支撑槽13的外周缘21与前壁面14c之间。
65.在图示的例子中，在所述俯视图中，在周向上相邻的各邻接间隔突起14相对于穿过所述间隔a的周向的中央部、并沿径向延伸的线呈对称形状。在所述俯视图中，隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2彼此相同。隔着邻接间隔突起14在周向上交替设置有宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的所述间隔a、与宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变宽的所述间隔a。在所述俯视图中，划分前者的所述间隔a(宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的间隔a)的各侧壁面14b的各延长线l2的交点p2，位于支撑槽13的内表面13a上。在所述俯视图中，该交点p2与在周向上隔着前者的所述间隔a的各邻接间隔突起14各自的所述交点p1一致。
66.此外，在所述俯视图中，也可以使该交点p2位于支撑槽13的外侧，还可以使该交点p2位于远离所述交点p1的位置。另外，在所述俯视图中，也可以使隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。
67.如上所述，根据本实施方式的螺旋弹簧装置2，在所述俯视图中，由于隔着随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14b的各延长线l2的交点p2位于支撑槽13的内表面13a上，因此在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，能够使沿着划分该间隔a的一个侧壁面14b流动的一个粘接剂的流动、以及沿着划分该间隔a的另一个侧壁面14b流动的另一个粘接剂的流动，在从支撑槽13的外周缘21向流动方向的后方远离的位置(从外周缘21向径向的内侧远离的位置)合流，能够抑制这两个流动到达支撑槽13的外周缘21时的势头，并且能够可靠地抑制在粘接层16的外表面产生上述的熔接线。
68.下面，参照图6对本发明的第三实施方式的螺旋弹簧装置3进行说明。
69.此外，在该第三实施方式中，对与第一实施方式的结构元件相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明，仅对不同之处进行说明。
70.在本实施方式的螺旋弹簧装置3中，邻接间隔突起14不具有前壁面14c，而是在所
述俯视图中呈朝向支撑槽13的外周缘21侧变尖的三角形。在图示的例子中，在所述俯视图中，各邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而向在周向上互相靠近的方向延伸。
71.如上所述，根据本实施方式的螺旋弹簧装置3，达到与第一实施方式的螺旋弹簧装置1大致相同的作用效果。
72.接着，参照图7对本发明的第四实施方式的螺旋弹簧装置4进行说明。
73.此外，在该第四实施方式中，对与第一实施方式的结构元件相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明，仅对不同之处进行说明。
74.在本实施方式的螺旋弹簧装置4中，在所述俯视图中，隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。
75.在所述俯视图中，各邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1或者θ2互相相同。在图示的例子中，邻接间隔突起14在所述俯视图中呈平行四边形。
76.此外，邻接间隔突起14的所述俯视形状不限于平行四边形，也可以适当变更，另外，在所述俯视图中，也可以使各邻接间隔突起14的一对侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。
77.在周向上相互相邻的两个所述间隔a中的至少一个，随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄。在图示的例子中，隔着邻接间隔突起14在周向上交替设置有宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的所述间隔a、与宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变宽的所述间隔a。在所述俯视图中，划分前者的所述间隔a的各侧壁面14a、14b的各延长线l1、l2的交点p2，支位于撑槽13的内表面13a上。即，交点p2位于支撑槽13的外周缘21与前壁面14c之间。此外，在所述俯视图中，也可以使该交点p2位于支撑槽13的外侧。
78.如上所述，根据本实施方式的螺旋弹簧装置4，在所述俯视图中，隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互不相同。
79.因此，在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，在支撑槽13的内表面13a上的粘接剂，穿过所述间隔a的同时朝向支撑槽13的外周缘21流动的过程中，能够利用划分所述间隔a的一个侧壁面14a侧与另一个侧壁面14b侧，使例如流动的方向、或者速度不同等，另外，在所述间隔a随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的情况下，能够以沿着一个侧壁面14a流动的一个流动，在合流时例如将沿着另一个侧壁面14b流动的另一个流动分割的方式，使两个流动互相干扰而减弱势头等。
80.由此，能够抑制流动于所述间隔a的粘接剂在整流状态下到达支撑槽13的外周缘21，并且能够抑制在粘接层16的外表面产生上述的熔接线。
81.在所述俯视图中，由于隔着随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变窄的所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b的各延长线l1、l2的交点p2位于支撑槽13的内表面13a上，因此在将主体弹簧11的下端部粘接到支撑槽13的内表面13a时，能够使沿着划分该间隔a的一个侧壁面14a流动的一个粘接剂的流动、与沿着划分该间隔a的另一个侧壁面14b流动的另一个粘接剂的流动，在从支撑槽13的外周缘21向流动方向的后方远离的位置(从外周缘21向径向的内侧远离的位置)合流，能够抑制这两个流动到达支撑槽13的外周缘21时的势头，并且能够可靠地抑制在粘接层16的外表面产生上述的熔接线。
82.此外，本发明的技术范围不限于如上所述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的
范围内可以进行各种各样的变更。
83.例如，一对侧壁面14a、14b还可以在所述俯视图中弯曲，邻接间隔突起14的所述俯视形状还可以为带倒角的形状、或者椭圆形等。
84.邻接间隔突起14还可以设置在支撑槽13的内表面13a的径向的全长范围内。
85.在所述第一实施方式、以及所述第三实施方式中，例如图8所示，还可以将在周向上相邻的各邻接间隔突起14中的任意一方，以宽度随着朝向支撑槽13的外周缘21侧而变宽的方式设置在所述俯视图中围绕图心旋转了180
°
的方向上，在所述俯视图中，使隔着所述间隔a在周向上相互相邻的各侧壁面14a、14b互相平行，并使这些侧壁面14a、14b相对于径向的各倾斜角度θ1、θ2互相相同。
86.另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以将如上所述的实施方式的结构元件适当地替换为公知的结构元件，另外，也可以适当地组合如上所述的实施方式以及变形例。
87.工业上的利用可能性
88.本发明能够用于螺旋弹簧装置，该螺旋弹簧装置具备：主体弹簧；以及绝缘体，其具有设置有多个间隔突起的支撑槽。
89.附图标记说明：
90.1、2、3、4：螺旋弹簧装置
91.11：主体弹簧
92.12：绝缘体
93.13：支撑槽
94.14：邻接间隔突起(间隔突起)
95.14a、14b：侧壁面
96.14c：前壁面
97.21：外周缘(开口端缘)
98.a：间隔
99.l1、l2：延长线
100.o：线圈轴
101.p1、p2：交点
102.w：线材
103.θ1、θ2：倾斜角度