一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及生物质气化炉技术领域，尤其是涉及一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉。


背景技术：

2.生物质气化燃烧炉是利用农作物秸秆、林木废弃物等可燃物质进行一系列反应生产燃气的装置，所生产的燃气可以像液化气一样用于生火做饭及取暖烘干，属于绿色新能源，同时生物质气化炉具有结构简单、安全环保及使用成本低等特点，在农村地区应用广泛；
3.然而现有的生物质气化燃烧炉在进行气化反应时，由于可燃物的大小不一，放入燃烧炉后会在燃烧炉内不断堆积，往往会产生干燥热解不充分，受热不均匀等情况，容易造成生物质不能完全热化，燃烧后杂质多及产生可燃气体纯度不高等问题，从而导致生物质资源利用率低、燃气质量差等缺陷。
4.为此，提出一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉，包括炉体，所述炉体下端外表面固定连接有支腿，所述炉体内侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴外表面上端与炉体上端面转动连接，所述旋转轴上端固定连接有齿轮一，所述旋转轴外表面固定连接有叶片，所述叶片呈螺旋状分布在旋转轴外表面，所述旋转轴下端固定连接有集气罩。
7.优选的，所述炉体上端固定连接有粉碎机构，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱呈圆柱状且上下端均为开口状，所述破碎箱下端与炉体上端面固定连接且与炉体内部相通，所述破碎箱上端固定连接有进料斗，所述破碎箱内表面左右两端对称固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有主动轴，所述主动轴外表面固定连接有破碎轮二，所述破碎轮二啮合传动有破碎轮一，所述破碎轮一两端均与安装板转动连接。
8.优选的，所述炉体上端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有连轴，所述连轴外表面固定连接有齿轮二，所述连轴远离电机的一端与主动轴固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合传动。
9.优选的，所述炉体内表面上端固定连接有隔板，所述隔板下端固定连接有过滤阀，所述隔板表面固定连接有阻料板，所述炉体外表面固定连接有排气管，所述排气管内侧固定连接有排气单向阀。
10.优选的，所述炉体内表面固定连接有保温板，所述保温板外表面固定连接有弹性板，所述弹性板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与炉体内表面下端固定连接。
11.优选的，所述旋转轴内部固定连接有导管，所述导管内部与集气罩相通，所述叶片内部固定连接有气管且与导管相连通，所述叶片下端嵌入式安装有喷嘴，所述喷嘴与气管相连通。
12.优选的，所述炉体下端固定连接有炉栅，所述炉体下端设置有排灰门，所述排灰门与炉体下端滑动连接，所述排灰门外表面固定连接有拉手，所述炉栅位于排灰门上方。
13.优选的，所述炉体上端固定连接有回气管，所述回气管下端与炉体下端固定连接且与炉体内部相通，所述回气管内侧固定连接有回气单向阀。
14.优选的，所述炉体下端固定连接有进气管，所述进气管内部固定连接有进气单向阀，所述进气管右端固定连接有鼓风机，所述炉体上端设置有压力传感器。
15.优选的，所述进料斗内侧滑动连接有密封板，所述密封板左端固定连接有把手，所述密封板、隔板及保温板均采用珍珠岩材料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过在本发明中设置旋转机构，旋转轴带动叶片在旋转过程中，对木片进行充分搅拌使其受热均匀，并且使燃烧氧化区产生的高温气体更好的透过木片的间隙流动至热解区和干燥区，大大的提高了热解区的温度，从而有效提高了生物质燃烧炉的生产效率；
18.2.通过在本发明中设置破碎机构，将体积大的木片在破碎箱中破碎成较小的木屑，使木屑在进入炉体后，能够更好的进行干燥和热化，同时热解后的余料可以在燃烧氧化区进行充分燃烧，减少灰烬产生的同时有效提高了木片气化的速度；
19.3.通过在本发明中利用珍珠岩作为隔板。保温板组件的原材料，充分利用珍珠岩的耐火及保温性能，极大的降低了燃烧炉内部的热量流失和能量损耗，有效的提高了资源利用率和燃烧炉的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明的破碎机构结构视图；
24.图4为本发明的图2中a处放大示意图；
25.图5为本发明的破碎机构剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、旋转机构；10、叶片；11、旋转轴；12、集气罩；13、齿轮一；14、导管；15、喷嘴；16、气管；17、阻料板；18、弹簧；19、弹性板；
28.2、破碎机构；20、进料斗；21、破碎轮一；22、主动轴；23、安装板；24、破碎箱；25、密封板；26、把手；27、齿轮二；28、破碎轮二；29、连轴；
29.3、炉体；4、支腿；5、回气管；6、排灰门；7、拉手；8、回气单向阀；9、炉栅；30、进气管；31、进气单向阀；32、过滤阀；33、隔板；34、排气管；35、排气单向阀；36、电机；37、保温板；38、
压力传感器；39、鼓风机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
32.一种生物质木片气化式珍珠岩燃烧炉，包括炉体3，所述炉体3下端外表面固定连接有支腿4，所述炉体3内侧设置有旋转机构1，所述旋转机构1包括旋转轴11，所述旋转轴11外表面上端与炉体3上端面转动连接，所述旋转轴11上端固定连接有齿轮一13，所述旋转轴11外表面固定连接有叶片10，所述叶片10呈螺旋状分布在旋转轴11外表面，所述旋转轴11下端固定连接有集气罩12，所述炉体3上端外表面固定连接有电机36，所述电机36驱动轴固定连接有连轴29，所述连轴29外表面固定连接有齿轮二27，所述连轴29远离电机36的一端与主动轴22固定连接，所述齿轮一13与齿轮二27啮合传动。
33.通过采用上述技术方案，炉体3从上往下依次设置有干燥区、热解区、还原区及燃烧氧化区，电机36导电运行后，破碎后的木片进入炉体3内以后，会落在干燥区的阻料板17上进行干燥预热，电机36驱动轴转动带动连轴29表面固定连接的齿轮二27同步转动，同时旋转轴11随着齿轮一13与齿轮二27的啮合传动开始旋转，叶片10会带动碎木片依次通过热解区、还原区直至燃烧区，通过采用旋转机构1，可以对炉体3内的木片进行搅动，从而使木片受热均匀，有效的提高了木片的气化效率。
34.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3与图5所示，所述炉体3上端固定连接有破碎机构2，所述破碎机构2包括破碎箱24，所述破碎箱24呈圆柱状且上下端均为开口状，所述破碎箱24下端与炉体3上端面固定连接且与炉体3内部相通，所述破碎箱24上端固定连接有进料斗20，所述破碎箱24内表面左右两端对称固定连接有安装板23，两组所述安装板23之间转动连接有主动轴22，所述主动轴22外表面固定连接有破碎轮二28，所述破碎轮二28啮合传动有破碎轮一21，所述破碎轮一21两端均与安装板23转动连接。
35.通过采用上述技术方案，操作者先将木片放置在进料斗20内，而后将电机36导电运行，电机36驱动轴通过连轴29的传动连接，带动主动轴22转动，与此同时主动轴22外表面的破碎轮二28带动破碎轮一21同步转动，木片放入进料斗20以后，会在破碎箱24内被破碎轮一21与破碎轮二28将木片破碎成较小的碎片。
36.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述炉体3内表面上端固定连接有隔板33，所述隔板33下端固定连接有过滤阀32，所述隔板33表面固定连接有阻料板17，所述炉体3外表面固定连接有排气管34，所述排气管34内侧固定连接有排气单向阀35，
37.通过采用上述技术方案，燃烧区产生的气体上升至还原区时，会在高温条件下生成可燃气体，可燃气体经过过滤阀32进入隔板33与炉体3的密闭仓室后通过排气管34排出至燃气管道，过滤阀32会对可燃气体内的焦油与水蒸气等进行过滤，从而有效的提高了可燃气体的品质。
38.作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图5所示，所述炉体3内表面固定连接有保
温板37，所述保温板37外表面固定连接有弹性板19，所述弹性板19下端固定连接有弹簧18，所述弹簧18下端与炉体3内表面下端固定连接，所述进料斗20内侧滑动连接有密封板25，所述密封板25左端固定连接有把手26，所述密封板25、隔板33及保温板37均采用珍珠岩材料。
39.通过采用上述技术方案，经过热解还原后的余料随着叶片10的转动落到弹性板19表面后，弹性板19在重力作用下会向下压缩弹簧18，弹簧18的弹力会使弹性板19上下震动从而对避免余料堆积在弹性板19上方，同时可以对热解后的余料进行松散，使其在燃烧更加充分，进料斗20上设置的密封板25可以有效的阻止可燃气体的溢出，珍珠岩制成的隔板33、密封板25及保温板37可以有效的减少炉体3内热量的散发，从而大大的提高了木片的燃烧效率。
40.作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述旋转轴11内部固定连接有导管14，所述导管14内部与集气罩12相通，所述叶片10内部固定连接有气管16且与导管14相连通，所述叶片10下端嵌入式安装有喷嘴15，所述喷嘴15与气管16相连通。
41.通过采用上述技术方案，部分高温气体通过集气罩12收集到导管14中，而后高温气体通过气管16从喷嘴15喷出，从而使处于干燥区和热解区的木片受热均匀，同时进一步的提高了反应时的温度，极大的提高了木片干燥与热解的效率。
42.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述炉体3下端固定连接有炉栅9，所述炉体3下端设置有排灰门6，所述排灰门6与炉体3下端滑动连接，所述排灰门6外表面固定连接有拉手7，所述炉栅9位于排灰门6上方。
43.通过采用上述技术方案，木片在燃烧结束后会产生灰烬，灰烬通过炉栅9落在炉体3底部，操作者可以通过拉手7将排灰门6打开，对炉底的灰烬进行清理，通过将炉底设计为倾斜结构，可以使灰烬自动向排灰门6处堆积，有效的降低了灰尘清理的工作量。
44.作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述炉体3上端固定连接有回气管5，所述回气管5下端与炉体3下端固定连接且与炉体3内部相通，所述回气管5内侧固定连接有回气单向阀8。
45.通过采用上述技术方案，部分可燃气体经过热解区和干燥区后，气体内会掺杂有大量的焦油和水蒸气，通过设置的回气管5将这部分可燃气收集后重新输送到燃烧氧化区进行燃烧，既能减少进气管30的气体输入量，又能利用可燃气体使木片余料进行充分燃烧，极大的提高了汽化炉的使用效率。
46.作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述炉体3下端固定连接有进气管30，所述进气管30内部固定连接有进气单向阀31，所述进气管30右端固定连接有鼓风机39，所述炉体3上端设置有压力传感器38。
47.通过采用上述技术方案，操作者可以根据压力传感器38，实时监测炉内压力的变化情况，调整鼓风机39的进气量，确保炉内气体压力处于合适水平，从而保证气化炉的正常运转。
48.工作原理：操作者先将木片放置在进料斗20内，而后将电机36导电运行，电机36驱动轴通过连轴29的传动连接，带动主动轴22转动，与此同时主动轴22外表面的破碎轮二28带动破碎轮一21同步转动，木片放入进料斗20以后，会在破碎箱24内被破碎轮一21与破碎轮二28将木片破碎成较小的碎片，炉体3从上往下依次设置有干燥区、热解区、还原区及燃烧氧化区，电机36导电运行后，破碎后的木片进入炉体3内以后，会落在干燥区的阻料板17
上进行干燥预热，电机36驱动轴转动带动连轴29表面固定连接的齿轮二27同步转动，同时旋转轴11随着齿轮一13与齿轮二27的啮合传动开始旋转，叶片10会带动碎木片依次通过干燥区、热解区、还原区直至燃烧区，通过采用旋转机构1，可以对炉体3内的木片进行搅动，从而使木片受热均匀，有效的提高了木片的气化效率，燃烧区产生的气体上升至还原区时，会在高温条件下生成可燃气体，可燃气体经过过滤阀32进入隔板33与炉体3的密闭仓室后通过排气管34排出至燃气管道，过滤阀32会对可燃气体内的焦油与水蒸气等进行过滤，从而有效的提高了可燃气体的品质，部分高温气体通过集气罩12收集到导管14中，而后高温气体通过气管16从喷嘴15喷出，从而使处于干燥区和热解区的木片受热均匀，同时进一步的提高了反应时的温度，极大的提高了木片干燥与热解的效率，部分可燃气体经过热解区和干燥区后，气体内会掺杂有大量的焦油和水蒸气，通过设置的回气管5将这部分可燃气收集后重新输送到燃烧氧化区进行燃烧，既能减少进气管30的气体输入量，又能利用可燃气体使木片余料进行充分燃烧，极大的提高了汽化炉的使用效率，经过热解还原后的余料随着叶片10的转动落到弹性板19表面后，弹性板19在重力作用下会向下压缩弹簧18，弹簧18的弹力会使弹性板19上下震动从而对避免余料堆积在弹性板19上方，同时可以对热解后的余料进行松散，使其在燃烧更加充分，进料斗20上设置的密封板25可以有效的阻止可燃气体的溢出，珍珠岩制成的隔板33、密封板25及保温板37可以有效的减少炉体3内热量的散发，从而大大的提高了木片的燃烧效率，操作者可以根据压力传感器38，实时监测炉内压力的变化情况，调整鼓风机39的进气量，确保炉内气体压力处于合适水平，从而保证气化炉的正常运转，木片在燃烧结束后会产生灰烬，灰烬通过炉栅9落在炉体3底部，操作者可以通过拉手7将排灰门6打开，对炉底的灰烬进行清理，通过将炉底设计为倾斜结构，可以使灰烬自动向排灰门6处堆积，有效的降低了灰尘清理的工作量。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。