锂电池针刺放电系统的制作方法

1.本发明涉及锂电池放电技术领域，具体为锂电池针刺放电系统。


背景技术：

2.20世纪90年代以来，随着锂电池广泛应用，我国成为世界上最大的锂电池生产、消费和出口国。2017年我国新能源汽车销量达到77.7万辆、保有量超过172万辆，占全球市场保有量的50％，到2020年累计产销量将超过500万辆。随着新能源汽车快速发展，作为新能源汽车的"心脏"，动力锂电池产业也在迅猛增长。按照相应的报废标准，动力锂电池回收利用市场已经形成。如果不对废旧动力锂电池进行必要的回收和处理，不仅会造成资源浪费，也会对环境造成一定污染。因此，加快动力锂电池回收利用迫在眉睫，成为影响新能源汽车产业发展的重大课题。关于锂电池回收中，放电问题是首要解决的问题。锂电池在破碎中，如果不进行放电处理，容易产生爆炸的现象。对于安全是有很大的影响。
3.现有技术中对于锂电池的放电的效率较差，导致实用性差，且现有的锂电池放电时，不方便适用于多种规格的锂电池，现发明一种锂电池针刺放电系统解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池针刺放电系统，具备上述的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池针刺放电系统，包括空腔箱和u形板，所述u形板的前面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的顶部安装有凸型滑块，所述螺纹移动板通过轴杆转动连接有连杆，所述连杆远离螺纹移动板的一端通过轴杆转动连接有配合块；所述配合块的底部安装有调节板，所述调节板的后面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外表面安装有针刺辊，所述针刺辊的外表面安装有钢针，所述调节板的前面和后面均安装有辅助杆，所述辅助杆的端部安装有固定块，所述固定块通过轴承转动连接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的端部均安装有传动轮，所述第二圆杆的外表面安装有拨动板，所述第二伺服电机的输出端安装有支杆，所述支杆的外表面安装有凹槽辊，所述空腔箱的顶部分别安装有进料漏斗、水泵和引风机，所述u形板的内壁安装有倾斜板。
8.优选的，所述u形板的内顶壁开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
9.优选的，所述双向螺杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与u形板转动连接，所述进料漏斗的位置分别与针刺辊和凹槽辊的位置相对应。
10.优选的，所述u形板的前面和后面均开设有条形槽，所述调节板的可沿条形槽的长
度方向定位滑动，所述调节板的截面为u形。
11.优选的，所述第一圆杆通过轴承与调节板转动连接，所述第二圆杆通过轴承与固定块转动连接。
12.优选的，所述传动轮的数量有两个，两个所述传动轮之间通过传动链传动连接，其中一个所述传动轮分别与第一圆杆和针刺辊为同一圆心，另一个所述传动轮与第二圆杆为同一圆心。
13.优选的，所述水泵的两端分别设置有抽液管和出液管，所述抽液管和出液管均贯穿于空腔箱，所述出液管的外表面安装有喷头，所述喷头位于空腔箱的内部。
14.优选的，所述空腔箱的内部设置有不锈钢网带输送机，所述不锈钢网带输送机的数量有三个，三个所述不锈钢网带输送机从高到低依次排列，所述位于中间的不锈钢网带输送机与另外两个不锈钢网带输送机转动方向相反，所述空腔箱的一侧面安装有落料板。
15.优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机、水泵、引风机和不锈钢网带输送机均通过导线与外部电源电性连接，所述引风机的引风端贯穿于空腔箱的顶部。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池针刺放电系统，具备以下有益效果：
18.1、该锂电池针刺放电系统，通过调节板、驱动电机、第一圆杆、针刺辊、钢针、辅助杆、固定块、第二圆杆、传动轮、拨动板、支杆和凹槽辊的设置，使该锂电池针刺放电系统具备了提高放电效率，安全放电的效果，通过针刺辊和凹槽辊旋转挤压，针刺辊上所附钢针会刺入锂电池内部，造成锂电池正负极短路，从而释放能耗，达到放电的目的。而由于针刺辊上所附钢针很细小，锂电池并不会很快速的释放能耗，从而引起燃烧现象，保证了放电过程中的安全性，达到了安全放电的目的。
19.2、该锂电池针刺放电系统，通过双向螺杆、螺纹移动板、凸型滑块、连杆和配合块的设置，使该锂电池针刺放电系统具备了方便调节针刺辊和凹槽辊的间距，提高实用性的效果，在使用的过程中，通过调整针刺辊与凹槽辊的间距，可满足不同尺寸型号的锂电池的放电需求，喷头通过喷淋水对释放能耗的锂电池进行降温，然后通过不锈钢网带输送机上的网孔流入底部蓄水池中，最后经由水泵再次抽取水进行喷淋，达到循环利用的目的，同时通过引风机将锂电池释放能耗所产生的白烟气体引走流入后端设备进行处理然后排放，达到了提高实用性的目的。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本发明正视剖面结构示意图；
23.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明侧视剖面结构示意图；
25.图6为本发明结构图5中c处放大示意图。
26.图中：1、空腔箱；2、u形板；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、双向螺杆；6、螺纹移动板；7、凸型滑块；8、连杆；9、配合块；10、调节板；11、驱动电机；12、第一圆杆；13、针刺辊；14、钢针；15、辅助杆；16、固定块；17、第二圆杆；18、传动轮；19、拨动板；20、支杆；21、凹
槽辊；22、进料漏斗；23、水泵；24、引风机；25、倾斜板；26、抽液管；27、出液管；28、喷头；29、不锈钢网带输送机；30、落料板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：锂电池针刺放电系统，包括空腔箱1和u形板2，u形板2的内顶壁开设有凸型滑槽，凸型滑块7的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块7可沿凸型滑槽的长度方向滑动,u形板2的前面和后面均开设有条形槽，调节板10的可沿条形槽的长度方向定位滑动，调节板10的截面为u形,空腔箱1的内部设置有不锈钢网带输送机29，不锈钢网带输送机29的数量有三个，三个不锈钢网带输送机29从高到低依次排列，位于中间的不锈钢网带输送机29与另外两个不锈钢网带输送机29转动方向相反，空腔箱1的一侧面安装有落料板30,配合块9的底部安装有调节板10，调节板10的后面安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有第一圆杆12，第一圆杆12通过轴承与调节板10转动连接，第二圆杆17通过轴承与固定块16转动连接,第一圆杆12的外表面安装有针刺辊13，针刺辊13的外表面安装有钢针14，调节板10的前面和后面均安装有辅助杆15，辅助杆15的端部安装有固定块16，固定块16通过轴承转动连接有第二圆杆17，第一圆杆12和第二圆杆17的端部均安装有传动轮18，传动轮18的数量有两个，两个传动轮18之间通过传动链传动连接，其中一个传动轮18分别与第一圆杆12和针刺辊13为同一圆心，另一个传动轮18与第二圆杆17为同一圆心,第二圆杆17的外表面安装有拨动板19，第二伺服电机4的输出端安装有支杆20，支杆20的外表面安装有凹槽辊21，空腔箱1的顶部分别安装有进料漏斗22、水泵23和引风机24，水泵23的两端分别设置有抽液管26和出液管27，抽液管26和出液管27均贯穿于空腔箱1，出液管27的外表面安装有喷头28，喷头28位于空腔箱1的内部,u形板2的内壁安装有倾斜板25。
30.使用时，将锂电池放入到进料漏斗22，使锂电池滑落到针刺辊13和凹槽辊21的间隙处，驱动电机11带动第一圆杆12转动，使针刺辊13和传动轮18顺时针转动，第二伺服电机4带动支杆20转动，使凹槽辊21逆时针转动，针刺辊13和凹槽辊21呈相反方向转动，使其旋转挤压锂电池，针刺辊13上所附钢针14会刺入锂电池内部，造成锂电池正负极短路，从而释放能耗，达到放电的目的，针刺辊13上所附钢针14很细小，锂电池并不会很快速的释放能耗，从而引起燃烧现象，保证了放电过程中的安全性，两个传动轮18之间通过传动链传动连接，使第二圆杆17带动拨动板19同步转动，拨动板19转动起到拨动的作用，避免锂电池悬挂带钢针14上，之后锂电池掉落到倾斜板25上，使其滑落到不锈钢网带输送机29处，通过不锈钢网带输送机29输送锂电池，位于中间的不锈钢网带输送机29与另外两个不锈钢网带输送机29转动方向相反，水泵23通过抽液管26抽取水通过出液管27和喷头28对不锈钢网带输送机29上的锂电池进行喷淋，之后喷淋的水通过不锈钢网带输送机29网带上的网孔再次落入到空腔箱1的内底壁，方便水泵23再次抽取，引风机24的引风端贯穿于空腔箱1的顶部，引风
机24将锂电池释放能耗所产生的白烟气体引走流入后端设备进行处理然后排放，最低处的不锈钢网带输送机29将锂电池输送到落料板30处，通过落料板30滑落出空腔箱1。
31.实施例2
32.请参阅图5至图6，本发明提供技术方案：锂电池针刺放电系统，u形板2的前面分别设置有第一伺服电机3和第二伺服电机4，第一伺服电机3、第二伺服电机4、驱动电机11、水泵23、引风机24和不锈钢网带输送机29均通过导线与外部电源电性连接，引风机24的引风端贯穿于空腔箱1的顶部,第一伺服电机3的输出端安装有双向螺杆5，双向螺杆5远离第一伺服电机3的一端通过轴承与u形板2转动连接，进料漏斗22的位置分别与针刺辊13和凹槽辊21的位置相对应,双向螺杆5的外表面传动连接有螺纹移动板6，螺纹移动板6的顶部安装有凸型滑块7，螺纹移动板6通过轴杆转动连接有连杆8，连杆8远离螺纹移动板6的一端通过轴杆转动连接有配合块9；。
33.使用时，第一伺服电机3带动双向螺杆5转动，双向螺杆5与螺纹移动板6传动连接，且凸型滑块7可沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹移动板6移动，连杆8的两端分别与螺纹移动板6和配合块9转动连接，使连杆8在一定范围内转，使配合块9带动调节板10移动，使调节板10沿条形槽的长度方向定位滑动，方便调节针刺辊13和凹槽辊21之间的间距，可满足不同尺寸型号的锂电池的放电需求，提高实用性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。