一种GABA胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置及干燥方法

一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置及干燥方法
技术领域
1.本发明涉及稻米加工技术领域，具体为一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置及干燥方法。


背景技术：

2.gaba一般指γ-氨基丁酸，γ-氨基丁酸是在植物的发芽、生根和抵抗外界环境胁迫时有着信号分子的作用，即植物体在发芽等生命周期或者是受到温度、湿度、压力、盐等外界环境胁迫时，体内的γ-氨基丁酸含量会大幅度上升。gaba具备改善机体睡眠质量、降血压等生理功效，随着人民生活水平的不断提高，食品健康越来越受到重视，因此只用水、压力等环境因素以及稻谷籽粒自身能量的富集过程是现代社会绿色生产的必要条件，也更容易被消费者接受。稻谷激活萌发后，营养物质转化，可溶性物质增多，结构变的松散，且水分含量大、生理活性高，必须要进行及时的干燥处理后，才能进行储藏或碾米加工，如不及时干燥，稻谷的胚芽会继续生长，营养成分流失，容易造成稻谷发霉变质，进而影响品质。因此，为了尽量保持稻米中gaba的含量，一般使用负压蒸汽干燥装置对稻米进行干燥。
3.公告号为cn106440669a的专利公开了一种利用自产过热蒸汽的常压与负压联合干燥设备及其干燥物料的方法，包括常压自产过热蒸汽干燥系统和与其相连通的负压干燥系统；常压自产过热蒸汽干燥系统包括常压干燥室、第一物料托盘架、自动温控风机加热单元以及第一称重单元；负压干燥系统包括负压干燥室、第二物料托盘架、蒸汽换热器、自动温控射频源加热单元、真空单元、冷凝蒸汽收集单元以及第二称重单元。
4.上述利用自产过热蒸汽的常压与负压联合干燥设备及其干燥物料的方法中的利用自产过热蒸汽的常压与负压联合干燥设备在使用时，不便于对物料进行翻料，容易使得物料干燥不均匀，并且物料托盘架不便于安装拆卸，从而不便于装卸料。
5.为此，我们推出一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置及干燥方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体内安装有托盘架，所述托盘架包括四组支撑柱，左侧两组所述支撑柱之间和右侧两组所述支撑柱之间均固定设置有连接板，所述支撑柱外表面等距固定设置有安装凸台，位于同一水平面的四组所述安装凸台上端共同安装有托盘，所述托盘下端四角均固定设置有螺纹杆，所述安装凸台上开设有供螺纹杆穿过的第一通孔，所述螺纹杆外侧且位于安装凸台下端螺纹连接有第一螺母；
8.所述干燥箱体内左右两侧壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆从连接板中部穿过并与连接板螺纹连接；
9.所述干燥箱体内左右两侧壁且位于托盘下端均通过连杆固定连接有安装板，位于
同一水平面的左右两组所述安装板之间通过u型卡扣固定安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管上端均匀分布有出汽口，所述蒸汽盘管下端粘接有铝箔加热器，所述蒸汽盘管右端连通有进汽支管，所述进汽支管共同连通于进汽主管，所述进汽主管与蒸汽发生器连接；
10.所述干燥箱体左侧连通有抽气管，所述抽气管远离干燥箱体的一端连接有抽气泵。
11.所述支撑柱下端固定设置有滑块，所述干燥箱体内底壁开设有用于滑动连接滑块的滑槽。通过滑块在滑槽内滑动，对支撑柱以及整个托盘架起到导向滑动作用。
12.所述托盘下壁均匀开设有通气孔。使得蒸汽能够穿过通气孔吹向托盘内的物料。
13.所述干燥箱体左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆左端固定连接。通过电机工作，驱动丝杆转动。
14.所述安装板上开设有第二通孔，所述u型卡扣卡接于蒸汽盘管内部，且所述u型卡扣的两个端部从第二通孔穿过，所述u型卡扣两个端部表面且位于安装板外侧设有用于螺纹连接第二螺母的外螺纹。将蒸汽盘管放入两组安装板之间，然后将u型卡扣卡接于蒸汽盘管的凹槽处，再将第二螺母螺纹连接于u型卡扣的两个端部，即可将蒸汽盘管安装固定，从而使得蒸汽盘管便于安装拆卸。
15.所述干燥箱体上端安装有温度传感器和压力检测器，所述温度传感器和压力检测器均与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与蒸汽发生器、铝箔加热器和抽气泵电性连接。通过温度传感器和压力检测器检测干燥箱体内的温度和压力，并将检测信号传递至plc控制器，通过plc控制器控制蒸汽发生器、铝箔加热器和抽气泵的启停。
16.本发明还提供了一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置的干燥方法，具体包括以下步骤：
17.s1、将物料摊放在托盘上端，然后将托盘放置在安装凸台上端，使得螺纹杆从第一通孔穿过，再将第一螺母旋紧在螺纹杆下端，即将托盘安装固定；
18.s2、通过抽气泵工作，经过抽气管将干燥箱体内抽成负压状态；
19.s3、通过蒸汽发生器工作，经过进汽主管和进汽支管向蒸汽盘管内输送湿蒸汽，湿蒸汽通过出汽口吹向托盘，使得湿蒸汽穿过通气孔对物料进行负压湿蒸汽干燥，对物料中的γ-氨基丁酸进行负压蒸汽富集；
20.s4、通过电机工作，驱动丝杆转动，使得连接板水平移动，从而使得托盘架整体进行左右移动，进而将托盘上端的物料进行晃动，将物料翻料；
21.s5、通过蒸汽发生器继续工作，经过进汽主管和进汽支管向蒸汽盘管内输送蒸汽，通过铝箔加热器对进入蒸汽盘管内的蒸汽进行加热，达到过热状态，然后通过出汽口吹向托盘，使得过热蒸汽穿过通气孔对物料进行过负压过热蒸汽干燥；
22.s6、干燥完成后，将第一螺母从螺纹杆上拧下，然后将托盘取出，即可进行卸料。
23.所述步骤s3中对物料进行负压湿蒸汽干燥的时间为4-5h，所述步骤s5中对物料进行负压过热蒸汽干燥的时间为1.5-2h。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明的一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置，通过设置托盘架对物料进行盛放，并且托盘架的托盘便于安装拆卸，从而便于对托盘架内的物料进行装卸；托盘架整体能够左右移动，从而使得托盘内的物料发生晃动，进行翻面，提高干燥效率；通过蒸汽
盘管向物料输送蒸汽，并且蒸汽盘管便于安装拆卸，从而便于对蒸汽盘管进行清理；在蒸汽盘管下端设置铝箔加热器，能够对蒸汽进行加热，从而能够向物料输送过热蒸汽，提高干燥效率；
26.2、本发明一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置的干燥方法，首先对物料进行负压湿蒸汽干燥，对物料中的γ-氨基丁酸进行负压蒸汽富集，将物料翻面后，再对物料进行负压过热蒸汽干燥，在对物料干燥的过程中，能够保持物料中的γ-氨基丁酸的含量，从而有效的减少在干燥过程中营养物质的氧化和热降解损失，且能很好的保证物料的外观品质及营养成分。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
29.图3为本发明托盘架俯视结构示意图；
30.图4为本发明蒸汽盘管结构示意图。
31.图中：1、干燥箱体；2、支撑柱；3、连接板；4、安装凸台；5、托盘；6、螺纹杆；7、第一螺母；8、丝杆；9、连杆；10、安装板；11、u型卡扣；12、蒸汽盘管；13、出汽口；14、铝箔加热器；15、进汽支管；16、进汽主管；17、蒸汽发生器；18、抽气管；19、抽气泵；20、滑块；21、通气孔；22、电机；23、第二螺母；24、温度传感器；25、压力检测器；26、plc控制器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置，包括干燥箱体1，所述干燥箱体1内安装有托盘架，所述托盘架包括四组支撑柱2，左侧两组所述支撑柱2之间和右侧两组所述支撑柱2之间均固定设置有连接板3，所述支撑柱2外表面等距固定设置有安装凸台4，位于同一水平面的四组所述安装凸台4上端共同安装有托盘5，所述托盘5下壁均匀开设有通气孔21，托盘5内用于摊放物料，通气孔21能使得蒸汽能够穿过通气孔21吹向托盘5内的物料，所述托盘5下端四角均固定设置有螺纹杆6，所述安装凸台4上开设有供螺纹杆6穿过的第一通孔，所述螺纹杆6外侧且位于安装凸台4下端螺纹连接有第一螺母7，将托盘5放置在安装凸台4上端，使得螺纹杆6从第一通孔穿过，再将第一螺母7旋紧在螺纹杆6下端，即可将托盘5安装固定，使得托盘5与托盘架之间便于安装拆卸。
34.所述干燥箱体1内左右两侧壁之间通过轴承转动安装有丝杆8，所述丝杆8从连接板3中部穿过并与连接板3螺纹连接,所述干燥箱体1左侧固定安装有电机22，所述电机22的输出轴与丝杆8左端固定连接，所述支撑柱2下端固定设置有滑块20，所述干燥箱体1内底壁开设有用于滑动连接滑块20的滑槽，通过滑块20在滑槽内滑动，对支撑柱2以及整个托盘架起到导向滑动作用，因而在通过电机22工作驱动丝杆8转动时，使得连接板3带动托盘架整体进行水平移动，从而将托盘5上端的物料进行晃动，将物料翻料。
35.所述干燥箱体1内左右两侧壁且位于托盘5下端均通过连杆9固定连接有安装板10，位于同一水平面的左右两组所述安装板10之间通过u型卡扣11固定安装有蒸汽盘管12，所述安装板10上开设有第二通孔，所述u型卡扣11卡接于蒸汽盘管12内部，且所述u型卡扣11的两个端部从第二通孔穿过，所述u型卡扣11两个端部表面且位于安装板10外侧设有用于螺纹连接第二螺母23的外螺纹，将蒸汽盘管12放入两组安装板10之间，然后将u型卡扣11卡接于蒸汽盘管12的凹槽处，再将第二螺母23螺纹连接于u型卡扣1的两个端部，即可将蒸汽盘管12安装固定，从而使得蒸汽盘管12便于安装拆卸，所述蒸汽盘管12上端均匀分布有出汽口13，出汽口13用于排出蒸汽，所述蒸汽盘管12下端粘接有铝箔加热器14，通过铝箔加热器14对蒸汽盘管12以及蒸汽盘管12内部的蒸汽进行加热，所述蒸汽盘管12右端连通有进汽支管15，所述进汽支管15共同连通于进汽主管16，所述进汽主管16与蒸汽发生器17连接，通过蒸汽发生器17工作，经过进汽主管16和进汽支管15向蒸汽盘管12内输送蒸汽。
36.所述干燥箱体1左侧连通有抽气管18，所述抽气管18远离干燥箱体1的一端连接有抽气泵19，通过抽气泵19工作，经过抽气管18将干燥箱体1内抽成负压状态。
37.所述干燥箱体1上端安装有温度传感器24和压力检测器25，所述温度传感器24和压力检测器25均与plc控制器26的输入端电性连接，所述plc控制器26的输出端与蒸汽发生器17、铝箔加热器14和抽气泵19电性连接。通过温度传感器24和压力检测器25检测干燥箱体1内的温度和压力，并将检测信号传递至plc控制器26，通过plc控制器26控制蒸汽发生器17、铝箔加热器14和抽气泵19的启停。
38.本发明还提供了一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置的干燥方法，具体包括以下步骤：
39.s1、将物料摊放在托盘5上端，然后将托盘5放置在安装凸台4上端，使得螺纹杆6从第一通孔穿过，再将第一螺母7旋紧在螺纹杆6下端，即将托盘5安装固定；
40.s2、通过抽气泵19工作，经过抽气管18将干燥箱体1内抽成负压状态；
41.s3、通过蒸汽发生器17工作，经过进汽主管16和进汽支管15向蒸汽盘管12内输送湿蒸汽，湿蒸汽通过出汽口13吹向托盘5，使得湿蒸汽穿过通气孔21对物料进行负压湿蒸汽干燥，对物料中的γ-氨基丁酸进行负压蒸汽富集；
42.s4、通过电机22工作，驱动丝杆8转动，使得连接板3水平移动，从而使得托盘架整体进行左右移动，进而将托盘5上端的物料进行晃动，将物料翻料；
43.s5、通过蒸汽发生器17继续工作，经过进汽主管16和进汽支管15向蒸汽盘管12内输送蒸汽，通过铝箔加热器14对进入蒸汽盘管12内的蒸汽进行加热，达到过热状态，然后通过出汽口13吹向托盘5，使得过热蒸汽穿过通气孔21对物料进行过负压过热蒸汽干燥；
44.s6、干燥完成后，将第一螺母7从螺纹杆6上拧下，然后将托盘5取出，即可进行卸料。
45.所述步骤s3中对物料进行负压湿蒸汽干燥的时间为4-5h，所述步骤s5中对物料进行负压过热蒸汽干燥的时间为1.5-2h。
46.综上所述，与现有技术相比：
47.1、本发明的一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置，通过设置托盘架对物料进行盛放，并且托盘架的托盘5便于安装拆卸，从而便于对托盘架内的物料进行装卸；托盘架整体能够左右移动，从而使得托盘5内的物料发生晃动，进行翻面，提高干燥效率；通过蒸
汽盘管12向物料输送蒸汽，并且蒸汽盘管12便于安装拆卸，从而便于对蒸汽盘管12进行清理；在蒸汽盘管12下端设置铝箔加热器14，能够对蒸汽进行加热，从而能够向物料输送过热蒸汽，提高干燥效率；
48.2、本发明一种gaba胚芽稻米生产用负压蒸汽干燥装置的干燥方法，首先对物料进行负压湿蒸汽干燥，对物料中的γ-氨基丁酸进行负压蒸汽富集，将物料翻面后，再对物料进行负压过热蒸汽干燥，在对物料干燥的过程中，能够保持物料中的γ-氨基丁酸的含量，从而有效的减少在干燥过程中营养物质的氧化和热降解损失，且能很好的保证物料的外观品质及营养成分。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。