一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺的制作方法

1.本发明属于软磁烧结工艺技术领域，具体涉及一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺。


背景技术：

2.软磁是一种具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁易于磁化也易于退磁，因此软磁材料被广泛用于电工设备和电子设备中，目前得到最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。
3.目前，专利号为cn201810046482.2的发明专利公开了一种软磁烧结工艺,其步骤如下：a、软磁片压制成圆形毛胚；b、将软磁片毛胚竖直沿耐火推板的开口槽依次摆放，使软磁片毛胚的外缘抵触开口槽的两侧边；c、将摆满软磁片毛胚的耐火推板放入电窑，耐火推板在电窑内依次经过第一升温区、第二升温区、烧结区和保温区，其中烧结区的温度在50℃以上；d、将保温区内成型的软磁片取出。其采用的是圆形的软磁片竖直排列在开口槽上进行烧结成型加工，在高温下软磁片收缩使其尺寸与开口槽直径适配，软磁片与开口槽底面接触保证受力均匀，从而解决烧结过程中软磁片的变形问题，但该烧结工艺的原料通过人工配料，产量和精度低，混料时粉尘较大，造粒时颗粒大小不均匀，还需要进行粉碎处理，通过回转窑烧结，产量低且增加了烧结的成本。
4.因此，针对上述烧结成本高的问题，亟需得到解决，以改善软磁烧结的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，该软磁烧结工艺旨在解决现有技术下原料通过人工配料，产量和精度低，混料时粉尘较大，造粒时颗粒大小不均匀，还需要进行粉碎处理，通过回转窑烧结，产量低且增加了烧结成本的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其步骤如下：
9.步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与plc控制系统连接，通过plc控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中；
10.步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间和转速，将原料混合制成浆液；
11.步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用；
12.步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热段和烧结段的温度，保温冷却段设置有
冷却系统，将粉状物料转变为致密体；
13.步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品；
14.步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
15.优选地，所述配料仓下部设置有称量装置。
16.优选地，所述步骤二中搅拌时间为20-60min、转速为20-100r/min。
17.优选地，所述压滤机的滤布材质为全棉滤布、锦纶滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、尼龙滤布和聚氯乙烯滤布中的任一种，且滤布的目数为100-200目。
18.优选地，所述砂磨机内的钢球直径为2-6mm，致密体、钢球和水的比例为1：(1.5-2.0)：(1.0-1.5)。
19.优选地，所述步骤四中设定的预热温度为900-1250℃、烧结温度为1200℃-1420℃。
20.优选地，所述辊道窑的预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％。
21.优选地，所述辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统。
22.(3)有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的软磁烧结工艺利用采用plc控制配料，配料的精度更高，配料时间短，且可以大批量的进行配料，不会增加工人的劳动量，同时原料采用加水抽浆的方式混合，所以不会产生粉尘，降低对工厂环境的影响，混合后的浆液不需要粉碎处理，直接进行压榨滤干操作，过滤后的水可以循环利用，减少资源的浪费，并且可以降低软磁烧结的成本，通过辊道窑进行烧结，提高整体的产量，且能耗低，并且反应时间长，磁化密度高，得到的成品更加优良，辊道窑损耗小，使用时间长，故障率低，烧结后的产品通过砂磨机处理，得到的颗粒大小均匀。
附图说明
24.图1为本发明软磁烧结工艺一种具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
25.本具体实施方式是基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其流程图如图1所示，其步骤如下：
26.步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与plc控制系统连接，通过plc控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中；
27.步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间和转速，将原料混合制成浆液；
28.步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用；
29.步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热段和烧结段的温度，保温冷却段设置有
冷却系统，将粉状物料转变为致密体；
30.步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品；
31.步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
32.优选地，所述配料仓下部设置有称量装置。
33.优选地，所述步骤二中搅拌时间为20-60min、转速为20-100r/min。
34.优选地，所述压滤机的滤布材质为全棉滤布、锦纶滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、尼龙滤布和聚氯乙烯滤布中的任一种，且滤布的目数为100-200目。
35.优选地，所述砂磨机内的钢球直径为2-6mm，致密体、钢球和水的比例为1：(1.5-2.0)：(1.0-1.5)。
36.优选地，所述步骤四中设定的预热温度为900-1250℃、烧结温度为1200℃-1420℃。
37.优选地，所述辊道窑的预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％。
38.优选地，所述辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统。
39.实施例1
40.使用本技术方案的软磁烧结工艺时，其步骤如下：
41.步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与plc控制系统连接，通过plc控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中，配料仓下部设置有称量装置；
42.步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间为30min、转速为60r/min，将原料混合制成浆液；
43.步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用，滤布材质选用为聚氯乙烯滤布，且滤布的目数为120目；
44.步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热温度为950℃、烧结温度为1200℃，保温冷却段设置有冷却系统，将粉状物料转变为致密体，预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％，辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统；
45.步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品，砂磨机内的钢球直径为3mm，致密体、钢球和水的比例为1：1.5：1.0；
46.步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
47.实施例2
48.使用本技术方案的软磁烧结工艺时，其步骤如下：
49.步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与plc控制系统连接，通过plc控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中，配料仓下部设置有称量装置；
50.步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间为40min、转速为50r/min，将原料混合制成浆液；
51.步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用，滤布材质选用为涤纶滤布，且滤布的目数为120目；
52.步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热温度为980℃、烧结温度为1250℃，保温冷却段设置有冷却系统，将粉状物料转变为致密体，预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％，辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统；
53.步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品，砂磨机内的钢球直径为4mm，致密体、钢球和水的比例为1：1.5：1.0；
54.步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
55.实施例3
56.使用本技术方案的软磁烧结工艺时，其步骤如下：
57.步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与plc控制系统连接，通过plc控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中，配料仓下部设置有称量装置；
58.步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间为40min、转速为60r/min，将原料混合制成浆液；
59.步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用，滤布材质选用为全棉滤布，且滤布的目数为120目；
60.步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热温度为1000℃、烧结温度为1250℃，保温冷却段设置有冷却系统，将粉状物料转变为致密体，预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％，辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统；
61.步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品，砂磨机内的钢球直径为5mm，致密体、钢球和水的比例为1：2：1.5；
62.步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。