一种新式托盘的制作方法

1.本发明涉及一种新式托盘。


背景技术：

2.托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸、搬运的工具；托盘把分散的小型货物与集装箱按一定的数量归总，以单元形式运输与叉车一起组成集装单元的运输体系，因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用；而针对托盘而言，其自身的强度是最为重要的一点。
3.在当前市面上，为了便于收纳和运输托盘，通常会在托盘的上表面设置与托盘的托脚对应的空间，便于多个托盘进行叠放；但是该空间的设置会极大程度的降低托盘的强度；而去掉该空间则会使的托盘之间无法进行叠放，在增大放置所占用空间的同时，也会使得托盘的收纳和运输过程会较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、强度更高、承载货物更为稳定、便于收纳和运输的一种新式托盘。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种新式托盘，包括托盘本体，所述托盘本体内设置有装配槽和装配空间；装配槽与装配空间相通，并且装配槽和装配空间的开口均设置于托盘本体的上表面。
6.进一步的，所述装配空间的开口处还设置有支撑板；各装配空间的支撑板处于同一水平高度；并且各支撑板的上表面与托盘本体的上表面齐平。
7.进一步的，所述装配空间包括支撑空间和配合空间；支撑空间处的内径大于配合空间处的内径；支撑空间设置于配合空间的上方，处于靠近托盘本体上表面的一端；所述支撑板设置于支撑空间内，支撑板的一侧表面与支撑空间的底面接触；支撑板的两端同时与支撑空间的内壁接触或者支撑板的两侧同时与支撑空间的内壁接触。
8.进一步的，托盘本体包括托脚，所述托脚设置于托盘本体的下表面；各装配空间分别设置于对应的托脚内。
9.进一步的，托盘本体对称设置。
10.进一步的，所述托脚包括中心托脚和外围托脚，中心托脚设置于托盘本体的中心，外围托脚沿托盘本体的外围设置并将中心托脚包围；装配槽包括内装配槽和外装配槽，内装配槽使中心托脚的装配空间与外围托脚的装配空间相通，外装配槽使相邻外围托脚的装配空间相通。
11.进一步的，外装配槽在托盘本体的上表面包围形成大的接触区域，并由内装配槽将大的接触区域分割成若干个小的接触区域；装配槽还包括辅助装配槽，所述辅助装配槽设置于小的接触区域内。
12.进一步的，在托盘本体的下表面设置加强筋，所述加强筋对应各辅助装配槽、内装
配槽和外装配槽设置。
13.进一步的，所述外装配槽和内装配槽的深度大于支撑空间的长度；外装配槽和内装配槽同时与支撑空间和配合空间相通。
14.进一步的，所述中心托脚和外围托脚的外表面均设置有限位块；所述限位块围绕中心托脚和外围托脚，并且呈阶梯状设置；中心托脚和外围托脚靠近托盘本体下表面一端的限位块外径最大。
15.本发明的有益效果是：在本发明中，托盘本体内设置有装配槽和装配空间；装配槽与装配空间相通，并且装配槽和装配空间的开口均设置于托盘本体的上表面；托盘在需要收纳时可通过装配槽和装配空间实现托盘之间的叠放；同时当托盘在承载货物时，可以在装配槽和装配空间内放入加固材料提升托盘的整体结构强度，避免各类设备通过托盘搬运货物时对托盘本体或货物造成损坏；也可以使货物的部分区域进入装配槽和装配空间中，使托盘本体与货物实现嵌入式的配合，使得货物与托盘之间的配合更为稳定和紧密。
16.在本发明中，通过支撑板的设置，使得托盘在承载货物时与货物之间存在更大的接触面；同时各装配空间的支撑板处于同一水平高度，并且各支撑板的上表面与托盘本体的上表面齐平，使得货物的放置更为稳定。
17.在本发明中，支撑板的一侧表面与支撑空间的底面接触；支撑板的两端同时与支撑空间的内壁接触或者支撑板的两侧同时与支撑空间的内壁接触；使得支撑板在装配时，与托盘本体的配合更为紧密，并为支撑板提供足够的支撑的力。
18.在本发明中，各装配空间分别设置于对应的托脚内；在托盘需要收纳时，上方托盘的托脚可进入下方托盘的装配空间内，使得托盘之间可以实现叠放，大幅度的降低了托盘的占地空间。
19.在本发明中，托盘本体对称设置，使得本发明整体的支撑效果更为稳定。
20.在本发明中，内装配槽和外装配槽的设置使得对应托脚的装配空间相通；当采用放入加固材料提升托盘的整体结构强度的方式时，可以在相通的装配槽和装配空间放入一体式的加固材料，使得托盘各处的强度同步得到提升；当采用托盘本体与货物嵌入式配合时，使得托盘本体与货物更为紧密的进行配合。
21.在本发明中，辅助装配槽的设置，使得托盘本体存在更多的区域放入加固材料，进一步的提升托盘本体的强度；或者使托盘本体存在更多的区域与货物进行嵌入式的配合，使得托盘本体与货物更为紧密的进行配合。
22.在本发明中，加强筋的设置进一步的提升了托盘整体的强度。
23.在本发明中，所述外装配槽和内装配槽的深度大于支撑空间的长度，使得本发明采用放入加固材料提升托盘的整体结构强度的方式时，依旧可在支撑空间内设置支撑板，避免影响到支撑板的安装。
24.在本发明中，阶梯状设置的限位块，使得本发明在放置的过程中，可以通过托脚的限位块进一步的限定本发明的放置位置，使得本发明在承载货物时更为稳定。
附图说明
25.图1为本发明设置支撑板的正面结构图。
26.图2为本发明设置支撑板的反面结构图。
27.图3为本发明不设置支撑板的结构图。
28.图4为托盘本体的俯视图。
29.图5为托脚的剖面图。
30.图中标号：1.托盘本体；2.装配槽；3.装配空间；4.支撑板；5.托脚；6.连接杆；11.辅助安装空间；12.加强筋；21.内装配槽；22.外装配槽；23.辅助装配槽；31.支撑空间；32.配合空间；33.拆卸槽；34.支撑空间的底面；51.中心托脚；52.外围托脚；53.限位块。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本发明的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，不应视为对本发明的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：如图1-5所示，一种新式托盘，包括托盘本体1，所述托盘本体1内设置有装配槽2和装配空间3；装配槽2与装配空间3相通，并且装配槽2和装配空间3的开口均设置于托盘本体1的上表面；托盘在需要收纳时可通过装配槽2和装配空间3实现托盘之间的叠放；同时当托盘在承载货物时，可以在装配槽2和装配空间3内放入加固材料提升托盘的整体结构强度，避免各类设备通过托盘搬运货物时对托盘本体1或货物造成损坏；也可以使货物的部分区域进入装配槽2和装配空间3中，使托盘本体1与货物实现嵌入式的配合，使得货物与托盘之间的配合更为稳定和紧密。
35.在本实施例中，由于装配槽2与装配空间3相通，因此放入的加固材料可为一体式的支架，进而大幅度的提升托盘强度。
36.在本发明中，所述装配空间3的开口处还设置有支撑板4，通过支撑板4的设置，使得托盘在承载货物时与货物之间存在更大的接触面；各装配空间3的支撑板4处于同一水平高度；并且各支撑板4的上表面与托盘本体1的上表面齐平，使得托盘的平整度更高，当货物进行放置时能够更为稳定。
37.在本实施例中，所述装配空间3包括支撑空间31和配合空间32；支撑空间31处的内径大于配合空间32处的内径；支撑空间31设置于配合空间32的上方，处于靠近托盘本体1上表面的一端；所述支撑板4设置于支撑空间31内，支撑板4的一侧表面与支撑空间的底面34
接触，支撑板4的两端同时与支撑空间31的内壁接触或者支撑板4的两侧同时与支撑空间31的内壁接触，使得支撑板4在装配时，与托盘本体1的配合更为紧密，并为支撑板4提供足够的支撑的力；同时，由于托盘本体1内由于设置装配空间3，因此该处的结构较为薄弱；而支撑板4自身存在一定的强度，通过支撑板4与托盘本体1紧密配合，弥补了托盘本体1的装配空间3处结构较为薄弱的问题，使得托盘整体的强度更高。
38.托盘本体1包括托脚5，所述托脚5设置于托盘本体1的下表面；各装配空间3分别设置于对应的托脚5内，各装配空间3分别设置于对应的托脚5内；在托盘需要收纳时，上方托盘的托脚5可进入下方托盘的装配空间3内，使得托盘之间可以实现叠放，大幅度的降低了托盘的占地空间。
39.托盘本体1对称设置，使得本发明整体的支撑效果更为稳定。
40.在本实施例中，所述托脚5包括中心托脚51和外围托脚52，中心托脚51设置于托盘本体1的中心，外围托脚52沿托盘本体1的外围设置并将中心托脚51包围；装配槽2包括内装配槽21和外装配槽22，内装配槽21使中心托脚51的装配空间3与外围托脚52的装配空间3相通，外装配槽22使相邻外围托脚52的装配空间3相通；内装配槽21和外装配槽22的设置使得对应托脚5的装配空间3相通；当采用放入加固材料提升托盘的整体结构强度的方式时，可以在相通的装配槽2和装配空间3放入一体式的加固材料，使得托盘各处的强度同步得到提升；当采用托盘本体1与货物嵌入式配合时，也能使得托盘本体1与货物更为紧密的进行配合。
41.在本实施例中，外装配槽22在托盘本体1的上表面包围形成大的接触区域，并由内装配槽21将大的接触区域分割成若干个小的接触区域；装配槽2还包括辅助装配槽23，所述辅助装配槽23设置于小的接触区域内；辅助装配槽23的设置，使得托盘本体1存在更多的区域放入加固材料，进一步的提升托盘本体1的强度；辅助装配槽23设置也能使托盘本体1存在更多的区域与货物进行嵌入式的配合，使得托盘本体1与货物更为紧密的进行配合。
42.在本实施例中，包括九个托脚5，九个托脚5分布能满足铲车四向插入；其中，中心托脚51的数量为一个，外围托脚52的数量为八个，八个外围托脚52包围形成矩形的空间，中心托脚51设置于该空间中心；并且由于八个外围托脚52包围形成矩形的空间，因此大的接触区域也呈矩形，而小的接触区域呈三角形；故而小的接触区域内的辅助装配槽23呈箭头状，并且各辅助装配槽23的折弯处均朝向中心托脚51的装配空间3；使得托盘本体1以及托盘本体1内的各内装配槽21、各外装配槽22、各辅助装配槽23和各装配空间3能够对称设置，使得本发明整体的支撑效果更为稳定。
43.在一些其他的方式中，所述辅助装配槽23还可以与外围托脚52的装配空间3相通，进而使得辅助装配槽23内也可放入一体式的加固材料，进一步的提升托盘的强度。
44.在本实施例中，在托盘本体1上还设置有辅助安装空间11，所述辅助安装空间11与外装配槽22相通；当本发明采用放入加固材料提升托盘强度时，可通过辅助安装空间11额外放入加固材料提升托盘的强度，并且由于辅助安装空间11与外装配槽22相通，放入加固材料可以采用一体式的结构，进一步的提升本发明的强度；当托盘本体1与货物采用嵌入式的配合时，辅助安装空间11也能进一步的增加托盘本体1与货物的接触面，其实两者更为紧密的配合；所述辅助安装空间11的底面为斜面，不仅便于托盘本体1与货物配合，也便于加固材料的放入和取出。
45.在本实施例中，在托盘本体1的下表面设置加强筋12，所述加强筋12对应各辅助装配槽23、内装配槽21和外装配槽22设置，加强筋12的设置进一步的提升了托盘整体的强度；同时当托盘叠放时，加强筋12可进入对应的辅助装配槽23、内装配槽21或外装配槽22内，使得托盘在叠放时更为稳定和安全。
46.在本实施例中，所述外装配槽22和内装配槽21的深度大于支撑空间31的长度；外装配槽22和内装配槽21同时与支撑空间31和配合空间32相通；所述外装配槽22和内装配槽21的深度大于支撑空间31的长度，使得本发明采用放入加固材料提升托盘的整体结构强度的方式时，依旧可在支撑空间31内设置支撑板4，避免影响到支撑板4的安装。
47.在本实施例中，所述中心托脚51和外围托脚52的外表面均设置有限位块53；所述限位块53围绕中心托脚51和外围托脚52，并且呈阶梯状设置；中心托脚51和外围托脚52靠近托盘本体1下表面一端的限位块53外径最大，阶梯状设置的限位块53，使得本发明在放置的过程中，可以通过托脚5的限位块53进一步的限定本发明的放置位置，使得本发明在承载货物时更为稳定；值得说明的是，中心托脚51与各外围托脚52的限位块53均对应设置。
48.在本实施例中，所述外围托脚52装配空间3的开口处还设置有拆卸槽33，便于叠放的托盘进行分离。
49.在一些优选的方式中，各托脚5的长度一致；并且还设置有连接杆6，将同行或者同列的托脚5的底部进行连接，使得本发明放置时更为稳定，并且避免托脚5产生形变。
50.以下将本发明的托盘和现有技术中的托盘的一些技术参数进行对比，进一步说明本发明中托盘的性能。
51.参与对比的托盘分别是本发明的托盘（以下简称“本托盘”）、中国专利cn 206172060u公开的托盘（以下简称“对比托盘1”）以及中国专利cn212290843u公开的托盘（以下简称“对比托盘2”）。
52.本次对比从支撑腿抗压性能a、加强筋抗弯性能b和支撑腿抗折损性能c三个方面进行对比。
53.对比托盘1和对比托盘2的尺寸均小于1100
×
1100mm，厚度约为本托盘的1.05-1.15倍。结果如下：（1）整体承载：本托盘在尺寸比对比托盘1和对比托盘2大15-20%的情况下，仍然具备与对比托盘1和对比托盘2相差不大的承载力（通常情况下，尺寸大的托盘由于厚度薄，边缘受力差，往往承载力不如面积较小但密度和厚度更大的小托盘）。
54.（2）支撑腿抗压性能：对比托盘1的支撑腿所能承受强度的测得数值的平均值为2529kg；对比托盘2的支撑腿所能承受强度的测得数值的平均值为2486kg；本托盘的支撑腿所能承受强度的测得数值的平均值为3782kg；因此本托盘的载重能力优于对比托盘1和对比托盘2的载重能力。
55.（3）加强筋抗弯性能：对比托盘1的加强筋所能承受强度的测得数值的平均值为368kg；对比托盘2的加强筋所能承受强度的测得数值的平均值为376kg；而本托盘的加强筋所能承受强度的测得数值的平均值为483kg；因此本托盘的整体强度高于对比托盘1和对比托盘2的整体强度。
56.（4）支撑腿抗折损性能：当支撑腿在承受抖动、晃动、磕碰、扭曲以及其他震动时；对比托盘1平均在承受次数达到8546次时，出现支撑腿受损；对比托盘2平均在承受次数达
到9125次时，出现支撑腿受损；本托盘平均在承受次数达到12376次，出现支撑腿受损；因此本托盘的耐久性更高。
57.综上所述，本托盘的各项性能均优于对比托盘1和对比托盘2。
58.值得说明的是，本发明的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。
59.以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。