一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法与流程

1.本发明涉及复合肥制备设备技术领域，具体为一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法。


背景技术：

2.复合肥料是由化学方法或混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡，大量用于现代农业。
3.如专利号为：cn201110258773.6所公开的发明专利，本发明是一种高塔造粒缓释长效氯基复合肥料及其制备方法。属于混合肥料。首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿素复合肥料颗粒，然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：尿素35-50，氯化钾35-45，氯化铵15-20，石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的0.5％-1.2％，改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：硬脂酸锌，1-5沸石粉95-99。提供了一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料养分利用率高，工艺简单，生产成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的高塔缓释长效氯基复合肥料及其制备方法。
4.但是现有的长效氯基复合肥料在进行制备时，需要对其原料进行筛分操作，但是现有的复合肥料筛分设备对复合肥料原料进行筛分的均匀度存在不足，同时不便于根据需求，自动化的将复合标准的原料进行快速的导出，降低了后续对复合肥料进行加工的效率，所以需要一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法，包括下料导筒、支撑装置、连接装置、连接导杆、导向装置、加工装置和连接法兰；
7.所述支撑装置的上端面对称固定安装有用于限位的下料导筒，且位于所述下料导筒的外端面靠近底部处固定设置有连接法兰，所述支撑装置的内端面底部弹性滑动卡接有导向装置，且位于所述支撑装置的内端面背离所述导向装置的一侧滑动卡接有连接装置，所述连接装置与所述导向装置之间通过连接导杆进行转动卡接，所述连接装置的上端面设置有加工装置，且所述加工装置的底部与所述导向装置进行滑动连接。
8.优选的，所述支撑装置包括安装支板、支撑导柱、限位滑槽和连接底座，所述连接底座的上端面四角均固定安装有用于支撑的支撑导柱，且位于四组所述支撑导柱的上端面固定设置有安装支板，所述连接底座的内端面对称开设有用于定位的限位滑槽。
9.优选的，所述连接装置包括限位滑块、弹簧卡环和连接侧轴，所述限位滑块的侧端
面对称设置有用于限位的连接侧轴，且位于所述限位滑块的外端面对称设置有用于连接的弹簧卡环。
10.优选的，所述导向装置包括卡接支板、固定弹簧环、偏心导轮、连接卡轴、安装卡座和双向电机，所述卡接支板的下端面对称固定设置有用于限位的安装卡座，且位于所述安装卡座的内端面固定安装有双向电机，所述双向电机的外端面对称固定安装有偏心导轮，且位于所述偏心导轮的外端面靠近边缘处固定安装有连接卡轴，所述双向电机的侧端面对称设置有固定弹簧环。
11.优选的，所述加工装置包括第一连接筛网、第二连接筛网、接料滑板、固定丝杆、弹簧导板、伺服电机、固定导座和连接螺纹筒，所述固定导座的后端面中心处固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的前端面中心处固定设置有固定丝杆，所述固定导座的内端面螺纹滑动卡接有接料滑板，且位于所述接料滑板的内端面固定安装有连接螺纹筒，所述固定导座的侧端面对称设置有两组弹簧导板，且位于四组所述弹簧导板的上端面转动卡接有第一连接筛网，所述固定导座的内端面靠近所述接料滑板上部固定安装有第二连接筛网。
12.优选的，所述固定丝杆与连接螺纹筒相适配，所述接料滑板通过固定丝杆与连接螺纹筒相适配进而螺纹滑动卡接在固定导座的内端面，所述连接导杆的一端通过所述连接侧轴与所述连接装置进行转动卡接，且所述连接导杆的另一端通过所述连接卡轴与导向装置进行转动卡接。
13.优选的，所述支撑导柱与所述连接底座之间通过固定导轴进行滑动卡接，且所述支撑导柱与所述连接底座之间通过卡接弹簧进行弹性固定连接。
14.一种缓释长效氯基复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
15.s1、在进行使用前，可将外部导料管体定位到下料导筒的上部，外部导料管体将加工原料源源不断的导入两组下料导筒的内部，下料导筒能将加工原料按照一定速率导入至加工装置的上部，完成对复合肥料加工供料的操作；
16.s2、在进行加工时，可启动双向电机，双向电机能通过两组偏心导轮带动连接卡轴进行圆周转动，连接卡轴能通过外部的连接导杆带动连接装置进行向心位移，使得导向装置与连接装置能进行间歇性的向心与离心位移，进而带动设备上部的第一连接筛网进行高速弹性颤动，从而对下料导筒所下的料进行快速筛分，第二连接筛网在前后位移时，能对该原料进行二次筛分，完成对符合废料的加工操作；
17.s3、在对合格的原料进行导出时，可启动伺服电机，伺服电机能通过固定丝杆与连接螺纹筒的螺纹连接，进而带动接料滑板从固定导座前部的开口处向外部位移，从而使得接料滑板内部的原料向外部导出，完成对原料的导出与收集操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1.本发明通过设置加工装置，在对复合废料进行加工时，四组弹簧导板能与第一连接筛网的外部进行弹性转动卡接，使得固定导座在进行前后高速运行时，第一连接筛网能在弹簧导板的弹性限位下自动进行筛分，同时第二连接筛网能进行快速精准的二次筛分，有效提高了设备对复合肥料进行加工的效率。
20.2.本发明通过设置连接装置、连接导杆和导向装置，在进行加工时，双向电机能同步的带动两组偏心导轮进行转动，使得连接卡轴在进行圆周转动时，能通过外部的连接导杆带动连接装置进行向心位移，使得导向装置与连接装置能在支撑装置底部进行间歇性的
弹性向心与离心位移，有效提高了设备传动的稳定性，提高了动力的利用效率。
21.3.本发明通过设置固定丝杆、伺服电机、固定导座和连接螺纹筒，在对原料进行导出时，伺服电机通过固定丝杆与连接螺纹筒的螺纹连接，进而带动接料滑板从固定导座前部的开口处向外部位移，从而使得接料滑板内部的原料向外部导出，有效提高了设备进行自动下料的精准性和便捷性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的主体结构示意图；
24.图2为本发明的主体侧视图；
25.图3为本发明的支撑装置结构示意图；
26.图4为本发明的连接装置结构示意图；
27.图5为本发明的导向装置结构示意图；
28.图6为本发明的加工装置拆分图；
29.图7为本发明的加工装置结构示意图；
30.图8为本发明的支撑装置第二实施例结构示意图。
31.图中：1-下料导筒、2-支撑装置、3-连接装置、4-连接导杆、5-导向装置、6-加工装置、7-连接法兰、21-安装支板、22-支撑导柱、23-限位滑槽、24-连接底座、25-固定导轴、26-卡接弹簧、31-限位滑块、32-弹簧卡环、33-连接侧轴、51-卡接支板、52-固定弹簧环、53-偏心导轮、54-连接卡轴、55-安装卡座、56-双向电机、61-第一连接筛网、62-第二连接筛网、63-接料滑板、64-固定丝杆、65-弹簧导板、66-伺服电机、67-固定导座、68-连接螺纹筒。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种缓释长效氯基复合肥料的制备设备及方法，包括下料导筒1、支撑装置2、连接装置3、连接导杆4、导向装置5、加工装置6和连接法兰7；
37.支撑装置2的上端面对称固定安装有用于限位的下料导筒1，且位于下料导筒1的外端面靠近底部处固定设置有连接法兰7，支撑装置2的内端面底部弹性滑动卡接有导向装置5，且位于支撑装置2的内端面背离导向装置5的一侧滑动卡接有连接装置3，连接装置3与导向装置5之间通过连接导杆4进行转动卡接，连接装置3的上端面设置有加工装置6，且加工装置6的底部与导向装置5进行滑动连接，能有提高后续设备间连接的稳定性，进而提高加工的效率。
38.如图3，支撑装置2包括安装支板21、支撑导柱22、限位滑槽23和连接底座24，连接底座24的上端面四角均固定安装有用于支撑的支撑导柱22，且位于四组支撑导柱22的上端面固定设置有安装支板21，连接底座24的内端面对称开设有用于定位的限位滑槽23，能有效提高后续限位滑槽23对连接装置3与导向装置5限位的稳定性。
39.如图4，连接装置3包括限位滑块31、弹簧卡环32和连接侧轴33，限位滑块31的侧端面对称设置有用于限位的连接侧轴33，且位于限位滑块31的外端面对称设置有用于连接的弹簧卡环32，能提高连接装置3在支撑装置2内部位移的速度。
40.如图5，导向装置5包括卡接支板51、固定弹簧环52、偏心导轮53、连接卡轴54、安装卡座55和双向电机56，卡接支板51的下端面对称固定设置有用于限位的安装卡座55，且位于安装卡座55的内端面固定安装有双向电机56，双向电机56的外端面对称固定安装有偏心导轮53，且位于偏心导轮53的外端面靠近边缘处固定安装有连接卡轴54，双向电机56的侧端面对称设置有固定弹簧环52，两组固定弹簧环52能方便后续为安装卡座55提供足够的弹力进行快速回复，提高后续循环位移的效率。
41.如图6和图7，加工装置6包括第一连接筛网61、第二连接筛网62、接料滑板63、固定丝杆64、弹簧导板65、伺服电机66、固定导座67和连接螺纹筒68，固定导座67的后端面中心处固定安装有伺服电机66，且位于伺服电机66的前端面中心处固定设置有固定丝杆64，固定导座67的内端面螺纹滑动卡接有接料滑板63，且位于接料滑板63的内端面固定安装有连接螺纹筒68，固定导座67的侧端面对称设置有两组弹簧导板65，且位于四组弹簧导板65的上端面转动卡接有第一连接筛网61，固定导座67的内端面靠近接料滑板63上部固定安装有第二连接筛网62，第一连接筛网61与第二连接筛网62能形成双重筛分层，从而最大程度的提高后续对复合肥料的加工效率。
42.如图6，固定丝杆64与连接螺纹筒68相适配，接料滑板63通过固定丝杆64与连接螺纹筒68相适配进而螺纹滑动卡接在固定导座67的内端面，连接导杆4的一端通过连接侧轴33与连接装置3进行转动卡接，且连接导杆4的另一端通过连接卡轴54与导向装置5进行转动卡接，连接导杆4能与连接装置3和导向装置5进行转动连接，能方便后续连接装置3与导向装置5进行同步向心位移，提高了设备传动的稳定性。
43.本实施例在实施时，在进行使用前，使用者可将外部导料管体定位到下料导筒1的上部，从而方便后续将加工原料源源不断的导入两组下料导筒1的内部，下料导筒1能将加工原料按照一定速率导入至加工装置6的上部，方便进行加工，在进行加工时，使用者可启动双向电机56，双向电机56能同步的带动两组偏心导轮53进行转动，同时偏心导轮53能带
动连接卡轴54进行圆周转动，连接卡轴54在进行圆周转动时，能通过外部的连接导杆4带动连接装置3进行向心位移，使得导向装置5与连接装置3能进行间歇性的向心与离心位移，此时连接装置3则能带动上部的固定导座67进行前后循环位移，由于弹簧导板65与固定导座67进行弹性转动卡接，使得固定导座67进行位移时，能通过四组弹簧导板65带动上部的第一连接筛网61进行高速弹性颤动，从而对下料导筒1所下的料进行快速筛分，同时第二连接筛网62在前后位移时，能对该原料进行二次筛分，最终原料落入接料滑板63的内部，若是需要对合格的原料进行导出，此时使用者可启动伺服电机66，伺服电机66能带动前部的固定丝杆64进行转动，使得固定丝杆64能通过与连接螺纹筒68的螺纹连接，进而带动接料滑板63从固定导座67前部的开口处向外部位移，从而使得接料滑板63内部的原料向外部导出，方便后续进行快速的收集操作。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图8所示，支撑导柱22与连接底座24之间通过固定导轴25进行滑动卡接，且支撑导柱22与连接底座24之间通过卡接弹簧26进行弹性固定连接。
46.本实施例在实施时，支撑导柱22与卡接弹簧26能对安装支板21上部的下料导筒1进行弹性支撑，从而有效提高了下料导筒1进行下料的稳定性与精准性，提高了加工的效率。
47.一种缓释长效氯基复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
48.s1、在进行使用前，可将外部导料管体定位到下料导筒1的上部，外部导料管体将加工原料源源不断的导入两组下料导筒1的内部，下料导筒1能将加工原料按照一定速率导入至加工装置6的上部，完成对复合肥料加工供料的操作；
49.s2、在进行加工时，可启动双向电机56，双向电机56能通过两组偏心导轮53带动连接卡轴54进行圆周转动，连接卡轴54能通过外部的连接导杆4带动连接装置3进行向心位移，使得导向装置5与连接装置3能进行间歇性的向心与离心位移，进而带动设备上部的第一连接筛网61进行高速弹性颤动，从而对下料导筒1所下的料进行快速筛分，第二连接筛网62在前后位移时，能对该原料进行二次筛分，完成对符合废料的加工操作；
50.s3、在对合格的原料进行导出时，可启动伺服电机66，伺服电机66能通过固定丝杆64与连接螺纹筒68的螺纹连接，进而带动接料滑板63从固定导座67前部的开口处向外部位移，从而使得接料滑板63内部的原料向外部导出，完成对原料的导出与收集操作。
51.工作原理：在进行使用前，使用者可将外部导料管体定位到下料导筒1的上部，从而方便后续将加工原料源源不断的导入两组下料导筒1的内部，下料导筒1能将加工原料按照一定速率导入至加工装置6的上部，方便进行加工，在进行加工时，使用者可启动双向电机56，双向电机56能同步的带动两组偏心导轮53进行转动，同时偏心导轮53能带动连接卡轴54进行圆周转动，连接卡轴54在进行圆周转动时，能通过外部的连接导杆4带动连接装置3进行向心位移，使得导向装置5与连接装置3能进行间歇性的向心与离心位移，此时连接装置3则能带动上部的固定导座67进行前后循环位移，由于弹簧导板65与固定导座67进行弹性转动卡接，使得固定导座67进行位移时，能通过四组弹簧导板65带动上部的第一连接筛网61进行高速弹性颤动，从而对下料导筒1所下的料进行快速筛分，同时第二连接筛网62在前后位移时，能对该原料进行二次筛分，最终原料落入接料滑板63的内部，若是需要对合格的原料进行导出，此时使用者可启动伺服电机66，伺服电机66能带动前部的固定丝杆64进
行转动，使得固定丝杆64能通过与连接螺纹筒68的螺纹连接，进而带动接料滑板63从固定导座67前部的开口处向外部位移，从而使得接料滑板63内部的原料向外部导出，方便后续进行快速的收集操作。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。