一种用于生产食品香精的离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食用香精生产加工设备，尤指一种用于生产食品香精的离心装置。


背景技术：

2.食品香精是指能够用于调配食品，并使食品增香的物质。它不但能够增进食欲，有利消化吸收，而且对增加食品的花色品种和提高食品质量具有很重要的作用。食品香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。在食品香精的生产过程中需要经历配料、搅拌、离心和过滤等步骤，其中，离心装置是对原料进行离心过滤，使其更好进行提取的辅助装置，有利于提高食用香精的品质。目前广泛应用的离心装置大多是通过挤压的方式进行提取，但是提取效果差，效率低；目前也有少量通过离心力进行原料提取的装置，但是也存在装置转动离心的结构不稳定，可靠性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种用于生产食品香精的离心装置，以解决原料提取效果差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
5.一种用于生产食品香精的离心装置，包括：机架；
6.第一料筒，所述第一料筒设置在所述机架上，所述第一料筒上开设有第一进料口和第一出料口；
7.搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌桨，所述转动轴转动设置在所述机架上，且上端转动设置在所述第一料筒内，所述搅拌桨位于所述第一料筒内，且设置在所述转动轴上随其转动；
8.第二料筒，所述第二料筒设置在所述机架上，且位于所述第一料筒的下方，所述第二料筒上开设有第二出料口；
9.离心筒，所述离心筒转动设置在所述第二料筒内，所述离心筒的顶部和底部分别开设有第二进料口和第三出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通；
10.转动环，所述转动环套设在所述离心筒的顶部带其转动，所述转动环上沿其周向围绕设置有限位齿；
11.传动齿轮，所述传动齿轮通过所述转动轴转动设置在所述第二料筒上，且与所述转动环上的所述限位齿啮合。
12.作为进一步的技术方案，所述搅拌装置还包括：
13.轴套，所述轴套转动套设在所述转动轴上，且上端转动设置在所述第一料筒内，所述轴套的转动方向与所述转动轴的转动方向相反；
14.搅拌框，所述搅拌框为沿所述转动轴的中心轴线围绕设置的多个，所述搅拌框的
一端设置在所述轴套上随其转动，另一端通过转动件转动设置在所述转动轴上。
15.作为进一步的技术方案，所述转动轴和所述轴套通过所述传动装置反向转动，所述传动装置位于所述第一料筒和所述第二料筒之间，所述传动装置包括：
16.动力装置，所述动力装置设置在所述机架上；
17.主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述动力装置的输出轴连接；
18.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述转动轴上带其转动，且与所述主动锥齿轮啮合；
19.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮的上方，套设在所述轴套上带动所述轴套转动，且与所述主动锥齿轮啮合。
20.作为进一步的技术方案，所述传动齿轮为两个，对称设置在所述转动环的两侧，两个所述传动齿轮的转动方向相反，且均与所述转动环的所述限位齿啮合。
21.作为进一步的技术方案，所述第一料筒、所述搅拌装置和所述传动装置均为对应设置的两个，两个所述搅拌装置的所述转动轴的下端分别与两个所述传动齿轮连接，带动两个所述传动齿轮反向转动。
22.作为进一步的技术方案，所述第二进料口与所述第一出料口之间通过输料管连通，所述输料管包括：
23.支料管，所述支料管为两个，且上端分别与两个所述第一料筒上的第一出料口连通；
24.主料管，所述主料管的下端与所述离心筒转动连接，且通过所述第二进料口与所述离心筒连通，两个所述支料管的下端均与所述主料管的上端连通。
25.作为进一步的技术方案，每个所述搅拌装置包括多个所述搅拌桨，多个所述搅拌桨沿所述转动轴的轴向排列设置在所述转动轴上。
26.本实用新型的有益效果为：
27.本实用新型结构简单，物料经过搅拌再进行离心操作，有利于加快原料融合，提高食用香精的品质，通过转动轴同时带动传动齿轮和搅拌桨转动，实现搅拌操作和离心操作的联动，设计合理，节约空间，实用性强。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
30.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
31.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明
33.1、机架，2、第一料筒，20、第一进料口，21、第一出料口，3、搅拌装置，31、转动轴，32、搅拌桨，33、轴套，34、搅拌框，4、第二料筒，40、第二出料口，5、离心筒，50、第二进料口，51、第三出料口，6、转动环，7、传动齿轮，8、传动装置，81、动力装置，82、主动锥齿轮，83、第一锥齿轮，84、第二锥齿轮，9、输料管，91、支料管，92、主料管。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如图1-图3所示，本实用新型提出了一种用于生产食品香精的离心装置，主要包括机架1、第一料筒2、搅拌装置3、第二料筒4、离心筒5、转动环6、传动齿轮7和传动装置8。
36.第一料筒2设置在机架1上，第一料筒2上开设有第一进料口20和第一出料口21；搅拌装置3包括转动轴31、搅拌桨32、轴套33和搅拌框34，转动轴31转动设置在机架1上，且上端转动设置在第一料筒2内，搅拌桨32为多个，均位于第一料筒2内，且沿转动轴31的轴向排列设置在转动轴31上随其转动，轴套33转动套设在转动轴31上，且上端转动设置在第一料筒2内，轴套33的转动方向与转动轴31的转动方向相反，搅拌框34为沿转动轴31的中心轴线围绕设置的多个，搅拌框34的一端设置在轴套33上随其转动，另一端通过转动件转动设置在转动轴31上。
37.第二料筒4设置在机架1上，且位于第一料筒2的下方，第二料筒4上开设有第二出料口40，离心筒5转动设置在第二料筒4内，离心筒5的侧壁上开设有滤孔，离心筒5的顶部和底部分别开设有第二进料口50和第三出料口51，第三出料口51与出料管的一端连接，出料管的另一端通过转动件伸出第二料筒4，第二进料口50与第一出料口21之间通过输料管9连通，输料管9包括支料管91和主料管92，支料管91为两个，且上端分别与两个第一料筒2上的第一出料口21连通，主料管92的下端与离心筒5转动连接，且通过第二进料口50与离心筒5连通，两个支料管91的下端均与主料管92的上端连通；转动环6套设在离心筒5的顶部带其转动，转动环6上沿其周向围绕设置有限位齿，传动齿轮7通过转动轴31转动设置在第二料筒4上，且与转动环6上的限位齿啮合。
38.转动轴31和轴套33通过传动装置8反向转动，传动装置8位于第一料筒2和第二料筒4之间，传动装置8包括动力装置81、主动锥齿轮82、第一锥齿轮83和第二锥齿轮84，动力装置81设置在机架1上，主动锥齿轮82与动力装置81的输出轴连接，第一锥齿轮83套设在转动轴31上带其转动，且与主动锥齿轮82啮合，第二锥齿轮84位于第一锥齿轮83的上方，套设在轴套33上带其转动，且与主动锥齿轮82啮合。
39.传动齿轮7为两个，对称设置在转动环6的两侧，两个传动齿轮7的转动方向相反，且均与转动环6的限位齿啮合，第一料筒2、搅拌装置3和传动装置8均为对应设置的两个，两个搅拌装置3的转动轴31的下端分别与两个传动齿轮7连接，带动两个传动齿轮7反向转动。
40.本实施例在工作过程中，首先将原料从第一进料口20放入第一料筒2内，启动动力装置81，动力装置81带动主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82同时带动第一锥齿轮83和第二锥齿轮84反向转动，从而带动转动轴31和轴套33同时反向转动，使第一料筒2内的搅拌框34和搅拌桨32反向转动对其内的原料进行充分搅拌，搅拌完成后原料从第一出料口21经过支料管91和主料管92，由第二进料口50进入离心筒5内，转动轴31在带动搅拌桨32转动的同时，也带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过限位齿带动转动环6转动，转动环6带动离心筒5转动，对离心筒5内的原料进行离心过滤，离心过滤完成的物料通过滤孔进入第二筒体内，
再通过第二出料口40排出，离心筒5内过滤出的物料残渣通过第三出料口51排出，即完成整个操作。动力装置81通过主动锥齿轮82、第一锥齿轮83和第二锥齿轮84同时带动转动轴31和轴套33转动，同时，转动轴31的上下端同时带动搅拌桨32和传动齿轮7同时转动，使一套传动装置8即可同时完成搅拌和离心操作，设计合理，节约空间，节约成本，实用性强。传动齿轮7为对称设置在转动环6两侧的两个，有利于保证转动环6转动的稳定性，避免转动环6倾斜或偏离。第一料筒2、搅拌装置3和传动装置8均为对应设置的两个，有利于提高搅拌效率，提高离心结构的稳固性，增强可靠性；其中两组传动装置8中有一组也可以没有动力装置81，只靠一个动力装置81带动两组搅拌装置3和传动齿轮7转动。输料管9包括支料管91和主料管92，有利于汇集两个第一料筒2内的物料，使两个第一料筒2内的物料顺利进入离心筒5内，且避免阻碍离心筒5正常转动，设计合理，可靠性强。
41.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。