一种半固化片开窗加工方法与流程

1.本发明涉及线路板加工制造技术领域，尤其涉及一种半固化片开窗加工方法。


背景技术：

2.半固化片(pp)在贴合前需要进行开窗加工，目前，业内一般是利用冲裁或激光切割的方式在半固化片上加工开窗的。
3.上述两种在半固化片上加工开窗的方式，单次均只能加工单张半固化片(单次冲裁多张半固化片时，半固化片受力会导致需要加工的部分变形，导致加工精度严重下降；单次激光切割多张半固化片时，需要使用大功率激光，这容易导致半固化片受热融化)，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的半固化片开窗加工方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种半固化片开窗加工方法，包括如下步骤，
6.将多张半固化片层叠，获得半固化片堆；
7.将半固化片堆放置到锣板机的加工区域；
8.令锣板机的刀具按照预设锣切线路对所述半固化片堆进行锣切，使所述半固化片中各所述半固化片上均成型开窗。
9.本发明的有益效果在于：区别于传统的半固化片开窗加工方法，本半固化片开窗加工方法采用锣切的方式在半固化片上成型开窗，锣板机可以一次性对多张半固化片进行开窗作业，有效地提高半固化片开窗加工效率，利于降低生产成本；而且，无需专门定制生产模具，利于降低生产设备整备成本。
附图说明
10.图1为本发明实施例一的半固化片开窗加工方法的流程图；
11.图2为本发明实施例一的半固化片开窗加工方法中预设锣切线路的示意图。
12.标号说明：
13.1、预设锣切线路；
14.2、分割段；21、起始点；22、终止点；
15.3、环框段。
具体实施方式
16.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
17.请参照图1和图2，一种半固化片开窗加工方法，包括如下步骤，
18.将多张半固化片层叠，获得半固化片堆；
19.将半固化片堆放置到锣板机的加工区域；
20.令锣板机的刀具按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切，使所述半固化片中各所述半固化片上均成型开窗。
21.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于传统的半固化片开窗加工方法，本半固化片开窗加工方法采用锣切的方式在半固化片上成型开窗，锣板机可以一次性对多张半固化片进行开窗作业，有效地提高半固化片开窗加工效率，利于降低生产成本；而且，无需专门定制生产模具，利于降低生产设备整备成本。
22.进一步地，在将多张半固化片层叠之前还包括步骤，对半固化片原料进行开料，获得半固化片。
23.进一步地，所述预设锣切线路1包括环框段3和分割段2，所述分割段2位于所述环框段3所围成的区域内，所述分割段2的起始点21及终止点22分别位于所述环框段3上；所述分割段2呈折线状或波浪状，除所述起始点21和终止点22两个点位之外，所述分割段2与所述环框段3还具有若干个交汇点；利用锣板机按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切时，所述刀具从所述分割段2的起始点21落刀，随后沿所述分割段2行进直至所述分割段2的终止点22，再沿所述环框段3行进，直至返回所述分割段2的终止点22。
24.由上述描述可知，预设锣切线路1中的分割段2能够将半固化片的废料区切割成一个一个的小块，然后环框段3将一个一个的小块废料切除，如此，可有效地保证开窗的加工精度，同时确保废料可以顺利地落料。
25.进一步地，所述刀具为双刃刀。
26.由上述描述可知，双刃刀具有排屑好的优势，特别适合锣半固化片。
27.进一步地，还提供下垫板和上垫板，所述下垫板和上垫板上分别设有窗口，所述下垫板上的所述窗口与所述上垫板上的所述窗口相同且对应，所述窗口与所述开窗区域对应；将半固化片堆放置到锣板机的加工区域后，所述下垫板位于所述半固化片堆的下方，所述上垫板放在所述半固化片堆上。
28.由上述描述可知，下垫板和上垫板用于固定半固化片堆，利于保证半固化片开窗加工精度。
29.进一步地，所述上垫板为0.5mm-1mm厚的酚醛板。
30.进一步地，所述半固化片堆中所述半固化片的数量小于或等于20张。
31.由上述描述可知，半固化片数量合适，可以兼顾半固化片开窗加工效率、加工质量及刀具的使用寿命。
32.进一步地，利用锣板机按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切时，下刀速小于或等于1m/min，退刀速小于或等于15m/min，进给速度小于或等于2m/min。
33.进一步地，所述刀具转速小于或等于20krpm。
34.由上述描述可知，刀具转速不是很高，锣板机主轴发热低，不容易让半固化片融化产生溶胶。
35.进一步地，所述刀具直径为0.6mm-1.6mm。
36.实施例一
37.请参照图1和图2，本发明的实施例一为：一种半固化片开窗加工方法，用于在半固
化片上加工出开窗，以便半固化片后续使用。
38.所述半固化片开窗加工方法包括如下步骤，
39.对半固化片原料进行开料，获得半固化片；
40.将多张半固化片层叠，获得半固化片堆；
41.将半固化片堆放置到锣板机的加工区域；
42.令锣板机的刀具按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切，使所述半固化片中各所述半固化片上均成型开窗，优选所述刀具为双刃刀。
43.所述半固化片堆中所述半固化片的数量小于或等于20张，本实施例中，所述半固化片堆中所述半固化片的数量为20张，在其他实施例中，所述半固化片堆中所述半固化片的数量为8张、10张、15张或其他数目。
44.所述半固化片开窗加工方法还提供下垫板和上垫板，所述下垫板和上垫板上分别设有窗口，所述下垫板上的所述窗口与所述上垫板上的所述窗口相同且对应，所述窗口与所述半固化片上的(待加工)开窗区域对应；将半固化片堆放置到锣板机的加工区域后，所述下垫板位于所述半固化片堆的下方，所述上垫板放在所述半固化片堆上。
45.所述上垫板为0.5mm-1mm厚的酚醛板，所述下垫板为0.5mm-1mm厚的酚醛板。本实施例中，所述上垫板和所述下垫板分别为0.8mm厚的酚醛板。
46.所述预设锣切线路1包括环框段3和分割段2，所述分割段2位于所述环框段3所围成的区域内，所述分割段2的起始点21及终止点22分别位于所述环框段3上；所述分割段2呈折线状或波浪状，除所述起始点21和终止点22两个点位之外，所述分割段2与所述环框段3还具有若干个交汇点；利用锣板机按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切时，所述刀具从所述分割段2的起始点21落刀，随后沿所述分割段2行进直至所述分割段2的终止点22，再沿所述环框段3行进，直至返回所述分割段2的终止点22。
47.本实施例中，所述环框段3呈矩形框状，所述分割段2整体呈折线状，分割段2的起始点21位于所述环框段3的一端的一角，分割段2的终止点22位于所述环框段3的另一端的一角，呈折线状的所述分割段2由八段依次首尾相连的线段组成，相连的两段线段的连接处位于所述环框段3的长边上以与所述环框段3形成所述交汇点，即，预设锣切线路1可以将开窗的废料切割成九个三角块。容易理解的，在其他实施例中，所述分割段2的起始点21位于环框段3的长边或短边而不是角部也是可行的。当所述分割段2整体呈波浪状时，分割段2的波峰和波谷分别与环框段3的两条长边相切。
48.另外，利用锣板机按照预设锣切线路1对所述半固化片堆进行锣切时，下刀速小于或等于1m/min，退刀速小于或等于15m/min，进给速度小于或等于2m/min。
49.为防止锣板机主轴转速过快而产生大量的热量导致半固化片融化，优选所述刀具转速小于或等于20krpm。
50.所述刀具直径为0.6mm-1.6mm。当所述刀具直径为0.6mm-0.8mm时，刀具转速小于或等于20krpm，进给速度小于或等于1m/min；当所述刀具直径为1mm-1.6mm时，刀具转速小于或等于15krpm，进给速度小于或等于2m/min。
51.综上所述，本发明提供的半固化片开窗加工方法采用锣切的方式在半固化片上成型开窗，锣板机可以一次性对多张半固化片进行开窗作业，有效地提高半固化片开窗加工效率，利于降低生产成本；而且，无需专门定制生产模具，利于降低生产设备整备成本。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。