一种光学镜片检测限位装置的制作方法

1.本发明涉及一种限位装置，尤其涉及一种光学镜片检测限位装置。


背景技术：

2.近年来，光学镜片被应用到各个领域，对光学晶体的质量要求也越来越高，所以光学镜片在加工完成之后需要进行检测工作。在对光学镜片件检测时，需要对光学镜片进行限位固定。
3.专利授权公告号为cn215573698u的专利公布了一种光学镜片检测用固定装置，该固定装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱。该光学镜片检测用固定装置，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动，输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动与其外部螺纹连接的两个第一螺纹套筒相对或相背移动，同时转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，两个螺纹杆带动与其外部螺纹连接的两个第二螺纹套筒相背移动，第二螺纹套筒通过楔形块推动与其贴合的滚轮向下移动，滚轮通过滑动板带动上方两个t形夹持块向下移动，从而对不同尺寸的光学镜片进行夹持固定，提高了光学镜片的检测效率。但是该固定装置在拿取或放置光学镜片时，操作较为不便，且该固定装置不具备清洁功能，光学镜片表面存在杂质容易影响检测精准度。
4.为此，我们提出一种方便取放，且能够对光学镜片进行清洁的光学镜片检测限位装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的固定装置光学镜片取放不便，且不具备清洁功能的缺点，技术问题为：提供一种方便取放，且能够对光学镜片进行清洁的光学镜片检测限位装置。
6.一种光学镜片检测限位装置，包括有检测仪、放置座、放置板、升降机构和清理机构，检测仪下部连接有放置座，放置座上部滑动式连接有放置板，放置板上设有用于将光学镜片顶出的升降机构，放置座上设有用于清理光学镜片表面杂质的清理机构。
7.进一步，还包括有限位环，放置板前部连接有限位环。
8.进一步，升降机构包括有第一转动板、连接块、圆盘和扭力弹簧，放置板前部转动式连接有第一转动板，第一转动板向后移动与放置座接触，进而被放置座挤压进行转动，第一转动板后部转动式连接有连接块，连接块上部转动式连接有用于放置光学镜片的圆盘，圆盘位于限位环内，第一转动板与放置板之间连接有两个扭力弹簧。
9.进一步，清理机构包括有安装架、滑动杆、第一弹簧和电动清洁刷，放置座上部的前部位置连接有安装架，安装架中部滑动式连接有滑动杆，滑动杆与安装架之间连接有第一弹簧，滑动杆下部连接有电动清洁刷，电动清洁刷运作将光学镜片表面杂质清理干净。
10.进一步，还包括有用于校正光学镜片位置的校正机构，校正机构包括有安装块、滑杆、第二弹簧和校正环，检测仪上部连接有安装块，安装块前部滑动式连接有滑杆，滑杆与
安装块之间均连接有第二弹簧，滑杆下部连接有校正环，校正环向下移动将光学镜片摆正。
11.进一步，还包括有用于固定放置板位置的固定机构，固定机构包括有导向块、把手和卡块，放置板前侧左右对称连接有导向块，左右两个导向块之间滑动式连接有把手，把手左右两部均连接有卡块，卡块向后移动均与放置座接触，进而卡入放置座内对放置板的位置进行固定。
12.进一步，还包括有用于自动使滑杆向下滑动的转动机构，转动机构包括有横杆、l型杆、第二转动板、接触块和推动块，滑杆下部连接有横杆，放置座上侧左后部连接有l型杆，l型杆上部转动式连接有第二转动板，第二转动板与横杆滑动式连接，第二转动板下部连接有接触块，放置板左后部连接有推动块，推动块向后移动与接触块接触，进而挤压接触块摆动。
13.进一步，还包括有用于自动使滑动杆向下滑动的下压机构，下压机构包括有横板、接触杆和下压块，滑动杆中部连接有横板，横板右部连接有接触杆，接触杆与安装架滑动式连接，放置板右侧前部连接有下压块，下压块向后移动与接触杆接触，进而挤压接触杆向下滑动。
14.本发明具有如下优点：1、光学镜片放在圆盘上，放置板向后移动使得圆盘带动光学镜片向下移动进入限位环内进行限位，然后再通过电动清洁刷对光学镜片表面的杂质进行清洁，提高检测精准度，检测完成后，放置板向前移动使得圆盘上移将光学镜片顶出，方便拿取。
15.2、校正环向下移动挤压光学镜片朝圆盘中心位置移动，使得光学镜片位于检测仪的检测口正下方，更方便进行检测工作。
16.3、卡块向下移动卡入放置座内，进而固定放置板的位置，避免在检测时，放置板异常移动。
17.4、放置板后移通过接触块与推动块配合，自动使得校正环向下移动对光学镜片的位置进行校正。
18.5、放置板后移通过下压块与接触杆配合，自动使电动清洁刷向下移动对光学镜片进行清洁。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明升降机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明清理机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明校正机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明固定机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明转动机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明下压机构的立体结构示意图。
28.图中零部件名称及序号：1-检测仪，2-放置座，3-放置板，4-升降机构，41-第一转动板，42-连接块，43-圆盘，44-扭力弹簧，5-清理机构，51-安装架，52-滑动杆，53-第一弹
簧，54-电动清洁刷，6-校正机构，61-安装块，62-滑杆，63-第二弹簧，64-校正环，7-固定机构，71-导向块，72-把手，73-卡块，8-转动机构，81-横杆，82-l型杆，83-第二转动板，84-接触块，85-推动块，9-下压机构，91-横板，92-接触杆，93-下压块，10-限位环。
具体实施方式
29.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
30.实施例1
31.一种光学镜片检测限位装置，如图1-图5所示，包括有检测仪1、放置座2、放置板3、升降机构4和清理机构5，检测仪1下部安装有放置座2，放置座2上部滑动式连接有放置板3，放置板3上设有升降机构4，升降机构4能够将光学镜片顶出，放置座2上设有清理机构5，清理机构5能够清理光学镜片表面杂质。
32.如图3所示，还包括有限位环10，放置板3前部连接有限位环10。
33.在使用该装置时，工作人员将需要进行检测的光学镜片放在升降机构4上，然后工作人员推动放置板3在放置座2上向后滑动，放置板3向后滑动使得升降机构4向下移动进入限位环10内，通过限位环10对光学镜片进行限位，当放置板3带动光学镜片移动至清理机构5下方后，通过清理机构5对光学镜片表面的杂质进行清理，提高检测的精准度，清洁完成后，放置板3继续向后滑动带动光学镜片向后移动，通过检测仪1对光学镜片进行检测。
34.如图1、图3和图4所示，升降机构4包括有第一转动板41、连接块42、圆盘43和扭力弹簧44，放置板3前部转动式连接有第一转动板41，第一转动板41向后移动与放置座2接触，第一转动板41后部转动式连接有连接块42，连接块42上部转动式连接有圆盘43，圆盘43能够放置光学镜片，圆盘43位于限位环10内，第一转动板41与放置板3之间连接有两个扭力弹簧44。
35.在使用该装置时，工作人员将需要进行检测的光学镜片放在圆盘43上，当放置板3向后滑动时，整个升降机构4也会向后移动，当第一转动板41向后移动至与放置座2接触时，第一转动板41继续向后移动前部会被放置座2挤压向上转动，后部则会向下转动，扭力弹簧44发生形变，第一转动板41后部向下转动通过连接块42带动圆盘43向下滑动，圆盘43向下滑动带动光学镜片向下移动进入限位环10内，当检测完成后，放置板3向前滑动使得第一转动板41向前移动，当第一转动板41向前移动至与放置座2脱离后，在扭力弹簧44复位的作用下，第一转动板41随之反转通过连接块42带动圆盘43向上滑动，圆盘43向上滑动将光学镜片顶出，方便工作人员拿取。
36.如图1和图5所示，清理机构5包括有安装架51、滑动杆52、第一弹簧53和电动清洁刷54，放置座2上部的前部位置通过螺栓安装有安装架51，安装架51中部滑动式连接有滑动杆52，滑动杆52与安装架51之间连接有第一弹簧53，滑动杆52下部连接有电动清洁刷54。
37.在使用该装置时，当放置板3带动光学镜片向后移动至电动清洁刷54下方时，工作人员推动滑动杆52向下滑动，第一弹簧53发生形变，滑动杆52向下滑动带动电动清洁刷54向下移动对光学镜片表面的杂质进行清洁，提高检测的精准度，清洁完成后，工作人员松开滑动杆52，在第一弹簧53复位的作用下，滑动杆52随之带动电动清洁刷54向上移动复位。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有校正机构6，校正机构6能够校
正光学镜片位置，校正机构6包括有安装块61、滑杆62、第二弹簧63和校正环64，检测仪1上部焊接有安装块61，安装块61前部滑动式连接有滑杆62，滑杆62与安装块61之间均连接有第二弹簧63，滑杆62下部焊接有校正环64。
40.在使用该装置时，当放置板3带动光学镜片移动至最后方后，工作人员推动滑杆62向下滑动，第二弹簧63发生形变，滑杆62向下滑动带动校正环64向下移动，校正环64向下移动挤压光学镜片朝圆盘43中心位置移动，使得光学镜片位于检测仪1的检测口正下方，更方便进行检测工作，当检测完成后，工作人员松开滑杆62，在第二弹簧63复位的作用下，滑杆62随之带动校正环64向上移动复位。
41.如图1和图7所示，还包括有固定机构7，固定机构7能够固定放置板3位置，固定机构7包括有导向块71、把手72和卡块73，放置板3前侧左右对称焊接有导向块71，左右两个导向块71之间滑动式连接有把手72，把手72左右两部均焊接有卡块73，卡块73向后移动均与放置座2接触。
42.在使用该装置时，工作人员通过把手72推动放置板3向后滑动，把手72向后移动带动卡块73向后移动，当卡块73向后移动至与放置座2接触时，卡块73继续向后移动被放置座2挤压向上移动，卡块73向上移动带动把手72在导向块71上向上滑动，当卡块73向后移动至与放置座2配合时，在重力的作用下，把手72随之带动卡块73向下移动卡入放置座2内，进而固定放置板3的位置，避免在检测时，放置板3异常移动，当检测完成后，工作人员拉动把手72向上滑动，进而带动卡块73向上移动，然后工作人员再拉动把手72向前移动，把手72向前移动带动卡块73向前移动与放置座2脱离，把手72向前移动的同时也会带动放置板3向前滑动伸出。
43.如图1和图8所示，还包括有转动机构8，转动机构8能够自动使滑杆62向下滑动，转动机构8包括有横杆81、l型杆82、第二转动板83、接触块84和推动块85，滑杆62下部焊接有横杆81，放置座2上侧左后部焊接有l型杆82，l型杆82上部转动式连接有第二转动板83，第二转动板83与横杆81滑动式连接，第二转动板83下部焊接有接触块84，放置板3左后部焊接有推动块85，推动块85向后移动与接触块84接触。
44.在使用该装置时，放置板3向后滑动带动推动块85向后移动，当推动块85向后移动至与接触块84接触时，推动块85继续向后移动挤压接触块84向后摆动，接触块84向后摆动带动第二转动板83向前摆动，第二转动板83向前摆动带动横杆81向下移动，横杆81向下移动带动滑杆62向下滑动，进而自动使得校正环64向下移动对光学镜片的位置进行校正，当放置板3向前滑动带动推动块85向前移动与接触块84脱离后，滑杆62向上滑动带动横杆81向上移动，横杆81向上移动带动第二转动板83向后摆动，接触块84则向前摆动复位。
45.如图1和图9所示，还包括有下压机构9，下压机构9能够自动使滑动杆52向下滑动，下压机构9包括有横板91、接触杆92和下压块93，滑动杆52中部焊接有横板91，横板91右部焊接有接触杆92，接触杆92与安装架51滑动式连接，放置板3右侧前部焊接有下压块93，下压块93前后两部为倾斜设置，下压块93向后移动与接触杆92接触。
46.在使用该装置时，放置板3向后滑动带动下压块93向后移动，当下压块93向后移动至与接触杆92接触时，下压块93继续向后移动挤压接触杆92向下滑动，接触杆92向下滑动带动横板91向下移动，横板91向下移动带动滑动杆52向下滑动，进而使得电动清洁刷54向下移动对光学镜片进行清洁，当下压块93向后移动至与接触杆92脱离后，滑动杆52向上滑
动复位通过横板91带动接触杆92向上滑动复位，当检测完成后，放置板3向前滑动带动下压块93向前移动，进而再次挤压接触杆92向下滑动，当下压块93向前移动至与接触杆92脱离后，接触杆92随之向上滑动复位。
47.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。