用于提取气态样品的气体采样设备的制作方法

用于提取气态样品的气体采样设备
1.本发明涉及用于从气态环境中提取气态样品的气体采样设备以及气体采样设备的清洁。


背景技术：

2.在诸如水泥窑的行业中，需要监测产生的烟道气含量，以便对燃烧过程进行质量检查和优化并检查该过程产生是否存在任何有害气体。能够随着时间推移连续监测的烟道气含量以增加对燃烧过程的了解尤其有益。
3.然而，烟道气提供极端温度和极端灰尘浓度的气态环境，这进而对所使用设备提出极高的要求，尤其是位于气态环境内部并暴露在气态环境中以用于对气态样品进行采样的设备。烟道气中的固体颗粒可能附着到设备且最终导致采样效率劣化，这进而增加维护设备花费的时间并可能缩短设备使用寿命。
4.因此，本发明的目的是提供一种气体采样设备，该气体采样设备允许在恶劣条件下有效地监测烟道气含量并有效地去除附着到气体采样设备上的任何不利固体颗粒。


技术实现要素：

5.本发明的第一方面涉及用于从气态环境中提取气态样品的气体采样设备，其中气态环境包括含有固体颗粒的烟道气，该气体采样设备包括：
[0006]-容纳部，具有包围容纳部内部的容纳部壁，其中容纳部壁包括容纳部外表面、容纳部内表面和边缘表面，该边缘表面连接容纳部外表面和容纳部内表面并且包围在使用期间朝向气态环境定向的容纳部开口，其中容纳部开口被构造为使得气态环境和容纳部内部之间流体连通；
[0007]-用于提取气态样品的样品系统，其中样品系统包括至少一个样品管和过滤器装置，其中：
[0008]
至少一个样品管具有第一开口，其中至少第一开口被容纳部壁包围并且被构造为与气态环境流体连通；并且
[0009]
过滤器装置包括至少一个过滤器，以用于从气态样品中过滤多种固体颗粒，其中过滤器被容纳部壁包围并且布置在样品管的第一开口处；
[0010]
其中气体采样设备还包括：
[0011]-中央净化系统，被构造为通过气态介质(诸如空气)去除沉积在一个或多个容纳部表面上的固体颗粒的聚集物，其中中央净化系统包括至少一个第一净化管，该第一净化管包括第一出口开口，该第一出口开口朝向容纳部开口定向并由容纳部壁包围，
[0012]
其中，样品系统布置在中央净化系统外，使得至少一个或多个样品管与一个或多个第一净化管分隔开。
[0013]
有利地，本发明提供了一种气体采样设备，其既能够通过过滤器并通过样品管提取气态样品，且另外，该气体采样设备还能够至少通过中央净化系统至少清洁气体采样设备的朝向气态环境定向的末端。
[0014]
在一个或多个实施例中，气态环境可以是管道、烟道或烟囱的内部环境，其中气态环境包含气态介质和固体颗粒，诸如来自工厂的燃烧产物，工厂诸如水泥窑、石灰窑、矿物窑(al、mg、a.o)、化肥窑、废锅炉等。当与容纳部接触时，可能在容纳部上形成固体材料的聚集物并且这些固体材料的聚集物部分或全部堵塞通过容纳部开口的通道。这在聚集物形成在容纳部内表面上和/或在容纳部的气体采样设备末端处的边缘表面上时尤其麻烦。
[0015]
通过本发明，气体采样设备的容纳部被有效地清洁，使得在阻止有效气体提取(例如堵塞容纳部开口)的位置处粘附到容纳部壁的内部的固体颗粒的任何堆积物都可在无需手动清洁和将气体采样设备从气态环境中物理移除的情况下移除。在一个或多个实施例中，气体采样设备可以特别地布置成清洁容纳部的边缘表面和/或内表面的一部分，诸如容纳部的直接邻近边缘定位的内表面。
[0016]
在一个或多个实施例中，该气体采样设备被构造用于在高达1800℃诸如高达1600℃或诸如高达1400℃的高温下从排气过程中提取气体样品。与传统燃料的燃烧相比，从替代燃料(诸如废物)的燃烧中提取气态样品产生用于气体分析的更差气体提取条件，这进而需要更有效且更强大的净化系统来清洁气体采样设备。
[0017]
在一个或多个实施例中，该气体采样设备具体被构造为从特定极端条件诸如900摄氏度至1400摄氏度之间的温度条件中提取样品。极端条件还可包括至少以下特性中的至少一者：灰尘含量高(诸如200
–
2000g/m3)、含氧量低、具有严重腐蚀性气体、诸如碎屑的掉落材料和/或来自燃烧过程的过度磨损物。极端条件可能存在于含有由替代燃料燃烧产生的烟道气的环境中。不太极端的条件包括通常温度低于600摄氏度、灰尘水平低于25g/m3、高氧气含量、低严重腐蚀性气体浓度和/或掉落碎片有限且没有磨损物或磨耗物的环境，这是因为气体比较干净。
[0018]
在一个或多个实施例中，例如，在例如在水泥废热锅炉、发电厂等中烟道气经过烟道气处理(诸如烟道气清洁或烟道气净化)后，气体采样设备可以提供烟囱内排放物的测量结果。
[0019]
通过具有布置在中央净化系统外的样品系统的本发明，用于清洁气体采样设备的气态介质和由气体采样设备提取的气态样品被引导通过气体采样设备的不同且分开的管。这具有使得基于管各自用途而优化不同管的功能和尺寸的有利效果。用于提取气态样品的样品管的内直径通常具有有限尺寸，这是因为大直径管提取大量体积并且通过设备产生缓慢响应时间。反过来，小直径管通过气体清洁提供降低的清洁能力并且还可以对管产生冷却效果，这对于随后的气态样品的提取是不利的。通过使用独立管进行清洁和采样，即第一净化管不用于气体采样，而样品管不用于气体清洁，不同管的功能和尺寸可以根据各自的用途进行优化。此外，大直径的第一净化管还可以使得能够从容纳部的敞开端检查第一净化管。
[0020]
此外，因为第一净化管的第一出口开口不与过滤器装置连接或流体连通，所以大量用于清洁的气态介质可以通过净化管流向气体采样设备的末端而不必经历克服过滤器装置的障碍，这可显著降低流动压力。因此，可以提供强力吹动的气态介质以去除在气体采样设备末端处的聚集物。由此，本发明允许快速简单且有效地清洁气体采样设备。在一个或多个实施例中，第一净化管可以布置成其不形成气体采样设备的气体提取路径的一部分。第一净化管可以布置成仅用于反吹清洁而不用于气体提取，例如第一净化管可以没有通向
过滤器装置和/或一个或多个样品管的开口或一个或多个管分支。
[0021]
通过本发明，可以以最少使用人工劳动快速且定期地清洁气体采样设备的末端，这进而允许更有效且连续地监测烟道气的含量。中央净化系统有效地有利于气体采样设备的自清洁特征，即使在非常恶劣的环境中和具有非常坚固或具有粘性的聚集物的情况下，该中央净化系统也具有清洁设备的能力。
[0022]
用于提取气态样品的采样设备通常也称为测量探针或用于气体分析的探针。该气体采样设备是提取式，其从来自气体管道或烟囱的气流中提取样品。该气体采样设备具有在使用时朝向气态环境定向的敞开端，通过该敞开端提取气体样品。气体采样设备可以优选地被构造为将提取的样品馈送到分析仪。气态样品可以在被馈送到分析仪之前由设备调节和准备，例如，可以通过一个或多个过滤器过滤样品和/或在通过样品管时加热样品。
[0023]
在一个或多个实施例中，气体采样设备的容纳部可以布置有容纳部开口，该容纳部开口设置在容纳部的在气体采样设备的末端处的一端处，从而作为容纳部和气体采样设备的敞开端。在一个或多个实施例中，容纳部可以是通常细长形状，其中容纳部开口布置在细长形状的一端处。细长形状允许气体采样设备在气态环境内延伸很长距离。在一个或多个实施例中，第一净化管的第一出口开口被布置为将气体朝向容纳部的至少敞开端引导，其中，容纳部的敞开端包括容纳部开口和紧邻所述容纳部开口布置的容纳部的内表面的至少一部分。在一个或多个实施例中，第一净化管的第一出口开口以使得出口开口暴露于容纳部开口并因此暴露于来自外部气态环境的气态介质的方式朝向容纳部开口定向，该气态介质可以在敞开端处流入容纳部内部。在一个或多个实施例中，出口开口可以优选地布置在容纳部的敞开端处。
[0024]
在一个或多个实施例中，将容纳部的纵向中心线限定为沿着容纳部的纵向长度延伸穿过容纳部的中心。在一个或多个实施例中，容纳部可以具有任何形状，但优选地具有管状形状。内和外容纳部壁都可以呈管状。
[0025]
在一个或多个实施例中，容纳部壁可以被构造为至少包围气体采样设备的在使用时在气态环境内延伸的部分，使得这些部分和存在于设备的外部的气态环境之间的流体连通仅通过容纳部开口来促进。在气态环境内延伸意指包括在烟囱、管道、烘箱等的气态环境所在侧上的气体采样设备的部分。
[0026]
在使用时，容纳部可以布置成使得容纳部的纵向长度垂直于管道或烟囱的纵向长度(诸如基本上垂直于气态环境的气态介质的流)而延伸。
[0027]
在一个或多个实施例中，至少在设备的敞开端(最靠近容纳部开口)处，第一净化管的第一出口开口的位置基本上在容纳部内居中。另外，当在径向上从容纳部的纵向中心线朝向容纳部壁观察时，样品管的第一开口的位置可以布置在第一出口开口和容纳部壁之间。通过使第一净化管在容纳部中居中，产生提供设备的紧凑且简单设置的效果，其中一个或多个样品管可以在容纳部内围绕较大净化管布置。
[0028]
在一个或多个实施例中，一个或多个样品管可以沿着第一净化管的外周边或沿着容纳部的内周边分布，诸如基本上均匀分布。
[0029]
在一个或多个实施例中，第一净化管可以与容纳部壁同轴布置。附加地或可替代地，第一净化管的纵向长度的至少大部分(诸如第一净化管的在使用期间在气态环境内延伸的部分)可以平行于容纳部的纵向长度延伸。
[0030]
在一个或多个实施例中，当气体采样设备在使用时，一个或多个过滤器布置在样品管的第一开口和存在于容纳部内部的气态环境之间。在一个或多个实施例中，一个或多个过滤器可以从第一开口朝向容纳部开口布置。在一个或多个实施例中，容纳部提供过滤器容纳部，其中在过滤器的外表面和容纳部内表面之间具有内部空间。过滤器容纳部可以通过容纳部开口朝向气态环境敞开，使得过滤器通过容纳部的内部空间和容纳部开口直接暴露于气态环境。在一个或多个实施例中，过滤器装置优选地包括在所述样品系统中。
[0031]
在一个或多个实施例中，样品系统的第一开口可以径向地布置在所述中央净化系统和所述容纳部壁之间。在一个或多个实施例中，当在径向上从纵向中心线观察时，第一开口可以布置在第一净化管外并且还布置在第一净化管和容纳部壁之间。在一个或多个实施例中，样品管可以径向地布置在所述中央净化系统和所述容纳部壁之间。
[0032]
在一个或多个实施例中，气体采样设备可包括1至6个样品管，诸如1至3个样品管。
[0033]
在一个或多个实施例中，样品系统可以包括多个样品管，并且样品管可以布置在容纳部内以便共同地基本上围绕第一净化管。多个样品管使得对气态环境进行有效采样的概率更高。在一个或多个实施例中，多个样品管可以围绕第一净化管的纵向中心线均匀分布。从而，气体设备可以通过大面积的敞开端来采样。
[0034]
在一个或多个实施例中，第一净化管可以被构造成将诸如空气的气态介质从第一气体供应系统传送到容纳部内部的邻近容纳部开口布置的至少一部分。
[0035]
在一个或多个实施例中，第一气体系统可以包括与第一净化管流体连通的一个或多个气体源，以便将气体介质从气体源提供到气态环境。在一个或多个实施例中，第一净化管可以被构造成将气态介质引向容纳部内表面和/或边缘表面。
[0036]
在一个或多个实施例中，第一气体系统可以包括控制装置，以用于允许或阻止气体源的气态介质与第一净化管之间的流体连通。在一个或多个实施例中，控制装置可以是阀，优选地是标准阀。该阀可以布置成触发大量空气从诸如储气罐的存储装置通过第一净化管朝向容纳部的敞开端释放。在一个或多个实施例中，储气罐包括大出口孔，以用于允许储气罐的内部和第一净化管的内部之间的充分流体连接，以便提供足以从容纳部壁上清洁堆积的聚集物或聚集物的碎屑的大量气态介质。
[0037]
在一个或多个实施例中，第一气体系统可以包括用于储存和释放气态介质的鼓风器系统，诸如空气鼓风器，其中鼓风器系统包括储气罐和/或气体接收器以及触发机构。在一个或多个实施例中，储气罐被构造成储存加压气体，例如压缩空气。在一个或多个实施例中，触发机构包括用于控制气态介质从储气罐释放到第一净化管的标准阀。有利地，标准阀允许通过中央净化系统以高速释放大量气态介质。在一个或多个实施例中，第一气体系统可以包括用于压缩气态介质并将其提供给储气罐的压缩机。
[0038]
在一个或多个实施例中，气体采样设备可以包括用于将诸如空气的气态介质提供给至少第一净化管的第一气体供应系统。
[0039]
在一个或多个实施例中，气体介质可以是以下类型的或以下类型的混合物：空气、氮气、与水混合的空气、与水混合的氮气、与氮气混合的空气或与氮气和水混合的空气。在一个或多个实施例中，压缩空气用作中央净化系统的气态介质。
[0040]
在一个或多个实施例中，第一出口开口的尺寸使得第一净化管的内部的至少一部分可通过容纳部开口从气体采样设备的外部进入，由此第一净化管可以经手动清洁。这在
气体采样设备要在非常恶劣的环境中使用并且可能认为有必要通过手动清洁定期清洁第一净化管以便在很长一段时间内保持气体设备的功能的情况下是特别有利。通过本示例，可以在不移除用于过滤所提取气态样品的任何过滤器的情况下清洁第一净化管。
[0041]
在一个或多个实施例中，可以用细长刚性物体清洁第一净化管，该细长刚性物体可以从与容纳部的敞开端相对的容纳部的后端引入。后端可以定位在气态环境之外。在一个或多个实施例中，气体采样设备和第一净化管布置成使得刚性物体能够到达第一净化管的整个内表面。此外，刚性物体能够到达位于第一净化管的第一出口开口和容纳部的末端之间的元件，诸如容纳部开口的边缘。
[0042]
在一个或多个实施例中，第一净化管的尺寸允许优选地沿着在容纳部的纵向长度延伸的第一净化管的整个长度来目视检查管的内部。
[0043]
在一个或多个实施例中，第一净化管的第一出口开口可具有在15-35mm之间，诸如在20-30mm之间的内出口直径。
[0044]
在一个或多个实施例中，第一净化管可具有在15-35mm之间、优选在20-30mm之间的内直径。
[0045]
通过使用较大内直径的中央净化管，与较小内直径的管相比，当大量气态介质移位时，管内的压力损失小。对此的原因是，由于较小管的较小横截面积，较小管中的空气速度将大于较大管中的空气速度，以便相同量的空气移位。有利地，通过防止压力损失，气体采样设备可以更有效地起作用并且对气体采样设备的末端提供充分的清洁。
[0046]
在一个或多个实施例中，第一净化管的第一出口开口可以布置成在第一净化管的内部和在第一净化管和容纳部开口之间延伸的喷嘴段的内部空间之间提供流体连通。喷嘴段可包括具有由入口边缘包围的喷嘴入口开口的喷嘴入口、具有由出口边缘包围的喷嘴出口开口的喷嘴出口、从喷嘴入口边缘延伸到喷嘴出口边缘并且包围喷嘴内部空间的喷嘴壁。喷嘴入口开口和第一出口开口可以布置成允许喷嘴段的内部空间和位于喷嘴段外的空间(例如气态环境和/或第一净化管的内部空间)之间的流体连通。
[0047]
在一个或多个实施例中，喷嘴段可以关于喷嘴段的纵向中心轴线对称地成形，该纵向中心轴线垂直于喷嘴入口开口和喷嘴出口开口延伸，穿过喷嘴入口开口和喷嘴出口开口的中心。喷嘴段的纵向中心线可以平行于气体采样设备的容纳部的纵向长度。
[0048]
在一个或多个实施例中，喷嘴入口开口的内直径可优选地小于喷嘴出口开口的内直径。喷嘴壁的至少一部分或整个范围都可以从喷嘴的入口到出口逐渐变细，使得进入入口的气态介质可以在向外朝向气体采样设备的容纳部壁的方向上定向。有利地，这允许用于净化气体采样设备的末端的气态介质扩散并引导到待清洁的容纳部壁的区域，特别是靠近气体采样设备的末端并朝向容纳部开口的边缘的容纳部内表面。
[0049]
在一个或多个实施例中，喷嘴入口开口可具有在10-50mm之间，诸如在20-40mm之间的内直径。
[0050]
在一个或多个实施例中，喷嘴内直径可以从喷嘴入口到喷嘴出口增加。喷嘴出口开口的内直径可以小于或等于容纳部的内直径。在一个或多个实施例中，喷嘴开口的内直径和外直径小于容纳部内直径。在一个或多个实施例中，喷嘴出口开口可以具有在30-70mm之间诸如在35-60mm之间的内直径。
[0051]
在一个或多个实施例中，样品管的内直径可以在5-13mm之间，优选在6-12mm之间。
[0052]
有利地，本发明的样品管具有允许更有效地提取气体样品的尺寸。增加样品管的内直径进而会增加来自气态环境的气态介质的量，该气态介质需要被提取以便对样品进行气体分析。在一个或多个实施例中，样品管可不需要用作清洁装置，即可不需要执行气态介质的在与样品提取方向相反的方向上的反吹以进行清洁，且因此样品管的形状、尺寸等可以经优化用于提取气态样品的唯一功能。
[0053]
在一个或多个实施例中，第一净化管的第一出口开口的内直径可以是样品管的第一开口的内直径的1.5-5倍之间，诸如2-4倍之间。
[0054]
在一个或多个实施例中，气体采样设备还可以包括用于清洁至少一个过滤器的过滤器清洁系统，其中过滤器清洁系统包括一个或多个过滤器清洁管，过滤器清洁管被构造为引导诸如空气的气态介质通过过滤器朝向气态环境。
[0055]
在一个或多个实施例中，气态介质被引导通过过滤器，以便在通过样品管提取气态样品期间使沉积在过滤器上和过滤器内的任何固体颗粒扬起。
[0056]
在一个或多个实施例中，一个或多个过滤器清洁管布置在一个或多个第一净化管和一个或多个样品管外。通过本设置，引导通过第一净化管的气态介质绕过过滤器且从而不受气体采样设备中存在的过滤器的阻碍。一个或多个过滤器清洁管可以优选地在容纳部内部位于第一净化管和容纳部壁之间。在一个或多个实施例中，过滤器清洁管可以沿着第一净化管的外周边或沿着容纳部的内周边分布，诸如基本上均匀分布。
[0057]
在一个或多个实施例中，过滤器清洁系统可以被构造用于与气体源连接，其中气体源被布置成储存用于清洁气体采样设备的所述至少一个过滤器的气体介质。在一个或多个实施例中，气体源可以包括用于存储气态介质的储气罐和用于防止气态介质通过过滤器清洁管释放和通过过滤器清洁管释放气态介质的控制装置，例如阀。在一个或多个实施例中，过滤器清洁系统可以包括所述气体源。
[0058]
在一个或多个实施例中，过滤器清洁管可以包括构造为与气体源连接的过滤器清洁入口开口和布置成面向至少一个过滤器的过滤器清洁出口。
[0059]
在一个或多个实施例中，气体采样设备包括一到三个之间，优选地一个样品管。在一个或多个实施例中，气体采样设备包括多个过滤器清洁管，优选地在一个到五个过滤器清洁管之间，诸如一个或两个过滤器清洁管。
[0060]
在一个或多个实施例中，过滤器装置的一个或多个过滤器与一个或多个样品管的第一开口连接，诸如邻接。可替代地或附加地，一个或多个过滤器与过滤器清洁系统的过滤器清洁出口开口连接，诸如邻接。在一个或多个实施例中，一个或多个过滤器布置在喷嘴和样品管的第一开口之间，诸如从喷嘴延伸到样品管的第一开口。
[0061]
在一个或多个实施例中，样品管的第一开口和过滤器清洁出口开口可以布置在同一平面内。
[0062]
在一个或多个实施例中，至少过滤器清洁管的过滤器清洁出口开口可以布置成与样品管的第一开口成大约100-140度的角度，诸如120度的角度。
[0063]
在一个或多个实施例中，样品管可以被构造为连接到气体源以便通过过滤器装置的至少一个过滤器提供气态介质，诸如来自样品管的第一开口的空气。样品管可以具有双重功能，从而允许通过同一样品管进行样品提取和过滤器的反吹清洁。
[0064]
在一个或多个实施例中，当气体采样设备在使用时，过滤器装置的一个或多个过
滤器可以布置在至少一个样品管的第一开口和存在于容纳部内部的气态环境之间。
[0065]
在一个或多个实施例中，当气体采样设备在使用时，过滤器装置的一个或多个过滤器布置成与至少一个样品管的第一开口流体连接并且与容纳部内部存在的气态环境流体连接。
[0066]
在一个或多个实施例中，一个或多个过滤器被布置成从被迫朝向样品管通过过滤器的气态样品中捕获固体颗粒，使得通过样品管移位的气态样品优选地不含固体颗粒。在一个或多个实施例中，通过过滤器的面向内部的容纳部壁和/或容纳部开口的外表面提取气态样品。
[0067]
在一个或多个实施例中，过滤器是构造成包含具有固体颗粒且具有高达1800摄氏度(诸如高达1600摄氏度，诸如高达1400摄氏度的)的温度的烟道气的类型的。过滤器可以是烧结钢或陶瓷类型的。
[0068]
在一个或多个实施例中，过滤器(诸如过滤器的整个纵向长度)径向布置在第一净化管的外表面和容纳部之间。
[0069]
在一个或多个实施例中，过滤器为管状并且与第一净化管同轴布置。一个或多个过滤器可以布置成基本上包围第一净化管，例如过滤器可以以它们之间存在一定距离来布置并且围绕第一净化管的外表面的周边分布。优选地，一个或多个过滤器被布置成围绕第一净化管的外表面的整个周边，例如过滤器装置可以包括单个管状过滤器，其内直径基本上对应于第一净化管的外直径。在一个或多个实施例中，第一净化管一直延伸通过管状过滤器的内部空间。
[0070]
在一个或多个实施例中，过滤器可以优选地布置在容纳部的敞开端中，其中容纳部的敞开端被布置成在使用期间定位在气态环境内。有利地，这使得过滤后的气体样品可以通过一个或多个样品管行进，这显著减少固体颗粒的聚集且从而减少一个或多个样品管的清洁需求。此外，由于与容纳部内部的横截面相比，样品管的横截面尺寸通常更窄，样品管从后端朝向敞开端延伸较长距离可以允许增加响应时间。容纳部的敞开端可以优选地设置成设备的最远侧部分，其最远地布置在气态环境中。
[0071]
在一个或多个实施例中，过滤器和容纳部开口定位在容纳部的敞开端中，并且其中容纳部的敞开端布置成在使用期间定位在气态环境内部。
[0072]
在一个或多个实施例中，过滤器诸如过滤器的整个纵向长度，径向布置在第一净化管的外表面和容纳部之间，并且此外过滤器定位在容纳部的敞开端中。
[0073]
在一个或多个实施例中，气体采样设备可以布置成使得从容纳部的敞开端到容纳部的后端，气体样品可以沿着包括以下元件序列的路径通过该设备被提取；容纳部开口、容纳部内部、一个或多个过滤器和一个或多个样品管。该路径可以优选地绕过第一净化管，可选地也绕过喷嘴段，使得它们都不用于气体样品提取。进而，一个或多个过滤器和一个或多个样品管都不能用作用于将通过第一净化管朝向容纳部开口行进的净化气态介质吹回以清洁一个或多个容纳部表面的路径。即，来自第一净化管的气态介质可以完全绕过一个或多个过滤器和一个或多个样品管流向容纳部开口。有利地，这可以防止在被引导通过第一净化管的气态介质中引入压力损失，这是因为气态介质沿着其路径不被阻碍。此外，它可以防止由于气态介质的潜在大压力而对过滤器和/或样品管造成损坏。
[0074]
在一个或多个实施例中，容纳部的敞开端可以从设备的末端开始限定，例如从包
括容纳部开口的横截面位置到容纳部内表面不再暴露于气态环境的横截面位置，例如通常在包括第二净化管的第二出口开口和/或样品管的第一开口的横截面处。
[0075]
在一个或多个实施例中，每个样品管的第一开口可以布置在过滤器的后端处，该过滤器的后端朝向设备的后端定向，并且每个样品管的第一开口可以基本上沿着从过滤器朝向设备的后端的直线延伸。
[0076]
在一个或多个实施例中，过滤器被布置成可通过容纳部的敞开端接近，例如通过设置在容纳部的敞开端中的容纳部开口，这有利于更换或固定过滤器等。在一个或多个实施例中，该设备包括可通过容纳部开口移除的喷嘴段，并且过滤器可以布置成通过首先移除喷嘴段的至少一部分而容易接近。
[0077]
在一个或多个实施例中，气体采样设备还包括周边净化系统，该周边净化系统被构造为清洁过滤器的外表面的至少一部分，其中周边净化系统包括一个或多个第二净化管，该第二净化管被容纳部壁包围并布置在样品系统外。
[0078]
在一个或多个实施例中，过滤器的外表面可以布置成面向容纳部内表面。可以在容纳部的所述内表面和过滤器的外表面之间提供过滤器容纳部空间。周边净化系统可以布置成通过设置在容纳部内表面和过滤器的外表面之间的过滤器容纳部空间来提供气态介质(即清洁气体)的吹动，其中气态介质的吹动大到足以收集任何固体颗粒(例如位于过滤器外表面上的灰尘)并通过容纳部开口将其输送出去。由于中央净化系统及其去除阻塞容纳部开口的至少一部分的任何聚集固体颗粒的能力，来自周边净化系统的包含收集的固体颗粒的清洁气体可以容易地通过容纳部开口排出。在一个或多个实施例中，可在喷嘴和容纳部内表面之间设置一空间，以便允许来自周边净化系统的净化气体在此空间内行进并通过容纳部开口离开。
[0079]
在一个或多个实施例中，来自周边净化系统的气态介质不通过过滤器行进，而是沿着过滤器表面行进。在一个或多个实施例中，周边净化系统也可以布置成有助于输送由通过滤器清洁装置从一个或多个过滤器扬起的任何灰尘。
[0080]
在一个或多个实施例中，一个或多个第二净化管被构造为连接到第二气体供应系统并且将诸如空气的气体介质从第二气体供应系统传送到过滤器的外表面的至少一部分。
[0081]
在一个或多个实施例中，第二气体系统可以包括与第二净化管流体连通的一个或多个气体源，以便将气体介质从气体源提供到气态环境。第二气体系统可以包括用于允许或阻止气体源的气态介质与第二净化管之间的流体连通的控制装置。在一个或多个实施例中，控制装置可以是阀，优选地是标准阀。该阀可以布置成触发大量来自存储装置(诸如储气罐)的空气通过第二净化管朝向容纳部的敞开端释放。在一个或多个实施例中，储气罐包括大出口孔，以用于允许储气罐的内部和第二净化管的内部之间的充分流体连接，以便提供足以将碎屑(例如非常坚固和粘性的聚集物)从容纳部壁中清除的气态介质的强力吹动。
[0082]
在一个或多个实施例中，第二气体系统可以包括用于储存和释放气体介质的鼓风器系统，例如空气鼓风器，其中鼓风器系统包括储气罐或气体接收器和触发机构。在一个或多个实施例中，储气罐被构造成储存加压气体，诸如压缩空气。在一个或多个实施例中，触发机构包括用于控制气态介质从储气罐释放到第二净化管的标准阀。有利地，标准阀允许通过周边净化系统以高速释放大量气态介质。在一个或多个实施例中，第二气体系统可以包括用于压缩气态介质并将其提供给储气罐的压缩机。
[0083]
在一个或多个实施例中，气体采样设备可以包括第二气体供应系统，以用于将诸如空气的气态介质提供给至少第二净化管。
[0084]
在一个或多个实施例中，气体介质可以是以下类型的或以下类型的混合物：空气、氮气、与水混合的空气、与水混合的氮气、与氮气混合的空气或与氮气和水混合的空气。在一个或多个实施例中，压缩空气用作周边净化系统的气态介质。
[0085]
在一个或多个实施例中，待被引导通过一个或多个第一净化管和/或一个或多个第二净化管的气态介质被压缩到足以去除容纳部敞开端处的碎屑的程度，这可能阻碍用于气体分析的适当气体样品提取。在一个或多个实施例中，第一气体供应系统和/或第二气体供应系统的储气罐可以具有10-50升之间的容量。在一个或多个实施例中，第一气体供应系统和/或第二气体供应系统的储气罐可以以3-20巴之间的压力存储气态介质，诸如空气。
[0086]
在一个或多个实施例中，通过单独清洁容纳部末端(例如，靠近容纳部边缘的内表面和/或容纳部边缘、过滤器外表面以及过滤器的内部和外部)，气体采样设备通过从后端朝向容纳部的敞开端的方向吹动的气态介质来提供清洁。可不需要柱塞来清除过滤器周围或容纳部上堆积的材料。
[0087]
在一个或多个实施例中，周边净化系统包括分配装置，该分配装置包括一个或多个第二出口开口，其中分配装置被布置用于通过一个或多个第二出口开口朝向容纳部开口分配(诸如均匀分配)来自第二气体供应系统的气态介质。分配装置可以布置成将来自第二气体供应系统和第二净化管的气态介质分配到朝向容纳部开口的一个或多个第二出口开口。在一个或多个实施例中，分配装置可以包括被构造为与一个或多个第二净化管连接的一个或多个入口开口。入口开口的数量可以等于第二净化管的数量。在一个或多个实施例中，分配装置可以包括一个入口开口。在一个或多个实施例中，分配装置包括多个第二出口开口，诸如两个第二出口开口或诸如三个第二出口开口，诸如三和八个之间的第二出口开口，或诸如三和六个之间的出口开口。
[0088]
在一个或多个实施例中，一个或多个第二出口开口朝向容纳部开口定向使得容纳部的内部空间在一个或多个第二出口开口和容纳部开口之间延伸。在一个或多个实施例中，沿着从第二出口开口沿容纳部的纵向长度延伸到容纳部开口的直线的路径不受阻碍，使得每个第二出口开口都暴露于容纳部开口。在一个或多个实施例中，一个或多个第二出口开口布置在容纳部的敞开端处。
[0089]
优选地，分配装置可以布置成处理大量压缩气体介质并且有效地将气体介质分配到第二出口开口。
[0090]
在一个或多个实施例中，第二出口开口可以沿着第一净化管的外周边或沿着容纳部的内周边分布，诸如基本上均匀分布。在一个或多个实施例中，气体采样设备可包括围绕第一净化管的外周边延伸的单个出口开口。
[0091]
在一个或多个实施例中，分配装置包括具有壁的容纳部和由壁包围的内部空间，其中壁的内部空间被布置成允许和引导从入口开口到第二出口开口的流体连通。内部空间可以在入口开口、出口开口和壁的内表面之间延伸。在一个或多个实施例中，分配装置可以是优选地由金属制成的容纳部，该容纳部包括一个或多个入口、一个或多个出口和由容纳部的一个或多个壁包围的内部空间。
[0092]
在一个或多个实施例中，第一净化管延伸穿过分配装置，使得分配装置布置成围
绕第一净化管的外表面分布。分配装置的内部空间可以布置在一个或多个入口、一个或多个出口和容纳部的一个或多个壁之间。在一个或多个实施例中，内部空间也可以由第一净化管的外表面的一部分来限定。在一个或多个实施例中，分配装置的内部空间与第一净化管的内部完全分隔开。在一个或多个实施例中，分配装置可以包括一个或多个管段，每个管段都在第二出口开口和分配装置的内部空间之间延伸，从而提供用于分配装置的内部空间和第二出口开口之间的流体连通的包围路径。
[0093]
在一个或多个实施例中，由容纳部包围的每个第一净化管优选地基本上沿着从第一出口开口朝向容纳部后端延伸的直线延伸。在一个或多个实施例中，由容纳部包围的每个样品管优选地基本上沿着从第一开口朝向容纳部后端延伸的直线延伸。在一个或多个实施例中，由容纳部包围的每个第二净化管优选地基本上沿着从分配装置朝向容纳部后端延伸的直线延伸。在一个或多个实施例中，由容纳部包围的每个过滤器清洁管优选地基本上沿着从过滤器清洁出口开口朝向容纳部后端延伸的直线延伸。此外，第二净化管和/或样品管和/或过滤器清洁管沿其延伸的直线可以平行于第一净化管沿其在容纳部内延伸的直线。
[0094]
在一个或多个实施例中，样品管和/或第一净化管和/或第二净化管和/或过滤器清洁管被限定为基本上在平行于容纳部的纵向长度的方向上延伸。在管的朝向容纳部后端的后部端部处，每个管可以与穿过容纳部壁延伸到容纳部外部的一个或多个其他管连接在一起。
[0095]
在一个或多个实施例中，第一净化管和/或第二净化管的出口开口在与包括容纳部开口和/或第一开口的平面平行的平面中延伸。
[0096]
在一个或多个实施例中，中央净化系统和/或过滤器清洁系统和/或周边净化系统被布置成独立于样品系统操作。此外，中央净化系统和/或过滤器清洁系统和/或周边净化系统被布置成彼此独立地操作。例如，在一个或多个实施例中，过滤器清洁系统可以被构造为独立于中央净化系统起作用。在一个或多个实施例中，过滤器清洁系统可以被构造为独立于样品系统起作用。每个系统可以包括用于以足以去除容纳部的敞开端处(例如在容纳部壁的内部上)碎屑的体积和速度来提供气体介质的装置。
[0097]
有利地，独立性允许清洁过程更可控，其中可以基于针对气体采样设备存在的清洁需要而选择性地进行清洁。此外，它还允许在不同的待清洁区域处使用不同速度和体积的气态介质。
[0098]
在一个或多个实施例中，样品系统与一个或多个提取装置连接，以用于通过样品管提取气体样品。提取装置可以布置成能够从主要包括温度高达1800摄氏度(诸如高达1600摄氏度，诸如高达1400摄氏度)的废气的环境中提取气态样品。在一个或多个实施例中，提取装置是泵，诸如电动或气动泵，其中泵被构造为通过样品管从气态环境中提取气态样品。
[0099]
在一个或多个实施例中，样品系统被构造为与气体分析系统连接，以便将从气态环境中提取的气态样品传送到所述气体分析系统。气体分析系统可以布置在容纳部壁的外侧并且通过一个或多个中间管与容纳部内的样品管流体连接。
[0100]
在一个或多个实施例中，气体采样设备包括气体分析系统，该气体分析系统布置成与所述样品系统连接并且布置成分析从气态环境中提取的气体样品。一个或多个实施例
的气体分析系统可以布置成分析气体样品的含量，优选地还分析不同分子的浓度。气体分析的结果可用于监测和调整燃烧过程。
[0101]
在一个或多个实施例中，样品系统包括用于至少加热样品管的内表面的加热装置。在一个或多个实施例中，样品管包括第二开口，该第二开口布置为在样品管的与第一开口相对的一端处的出口开口。一个或多个加热元件可以沿着样品管的整个纵向长度布置，诸如从第一开口到第二开口。
[0102]
在一个或多个实施例中，容纳部包括用于至少冷却容纳部外表面的冷却装置，诸如冷却夹套。冷却装置可以优选地嵌入容纳部的容纳部壁中，诸如布置在容纳部壁的内表面和外表面之间。在一个或多个实施例中，冷却装置可以包括冷却夹套，以用于分散地冷却容纳部壁的容纳部外表面的周边。在一个或多个实施例中，当容纳部壁暴露于温度高达1800摄氏度(诸如高达1600摄氏度，诸如高达1400摄氏度)的废气时，冷却装置被布置成能够将容纳部壁冷却到显著限制对容纳部壁的任何损坏的程度。
[0103]
在一个或多个实施例中，气体采样设备可以布置成与被构造成将气体采样设备移入和移出气态环境的移位装置连接。这有利地允许出于安全原因而移除气体采样设备，诸如电力中断或设备内发生故障。移位装置可以由电动或气动驱动装置操作。在一个或多个实施例中，气体采样设备可以固定到可以通过所述驱动装置移动的推车。
[0104]
本发明的第二方面涉及根据本发明的第一方面的气体采样设备用于从气态环境(例如从气态环境内部)提取气体样品的用途，其中通过容纳部开口和所述第一开口以及随后通过所述样品管从气态环境中提取气态样品，并且其中通过至少通过第一净化管向一个或多个容纳部表面释放气态介质来清洁容纳部的至少一部分。
[0105]
在一个或多个实施例中，本发明的第二方面可以包括关于本发明的第一方面描述的任何特征和益处。
附图说明
[0106]
下面将参照附图描述本公开的方面，在附图中：
[0107]
图1a示出了根据本发明的实施例的气体采样设备的截面图。
[0108]
图1b示出了气体采样设备的在图1a中圈出的部分的放大图。
[0109]
图2示出了沿图1b所示的平面a-a截取的气体采样设备的截面图。
具体实施方式
[0110]
图1a示出了在包括第一净化管的纵向中心线的竖直平面处截取的纵向截面图中观察到的根据本发明的实施例的气体采样设备1。图1a所示的气体采样设备1的一部分由虚线圈出且图1b以放大视图示出被圈出的部分。气体采样设备1可以设置在气体采样设备1要从中提取气体样品的气态环境内，以使得至少气体采样设备1的末端(包括容纳部的敞开端2a)位于气态环境中以提取气体样品。
[0111]
本示例的气体采样设备1包括容纳部2，以用于保护由容纳部2包围的元件免受气态环境的影响。所示的容纳部2包括容纳部壁3，该容纳部壁具有面向由容纳部壁3包围的容纳部内部4的内表面5和面向气态环境的外表面6。容纳部2的内表面5和外表面6通过容纳部2的末端处的容纳部边缘3a相连接。容纳部边缘3a包围容纳部开口7，该容纳部开口位于容
纳部2的在气态环境内延伸到最远的一端，该端也称为敞开端2a。与敞开端2a相对的是容纳部的后端2b。
[0112]
图1a至图1b中所示的气体采样设备1还包括具有第一净化管8的中央净化系统，中央净化系统布置成从容纳部的敞开端2a到容纳部内部4的最内侧部分处基本上居中地布置在容纳部2内。在容纳部的敞开端2a处，可以看到第一净化管8具有面向容纳部开口7的第一出口开口8b。通过邻近第一出口开口8b布置的喷嘴20，可以朝向容纳部开口7的整个区域和/或容纳部壁的内表面5的一部分引导来自第一气体供应系统的气态介质。本示例的第一气体供应系统被示出包括鼓风器系统16，该鼓风器系统具有储气罐16a和标准阀16b，以用于供应气体通过第一净化管8，如图1a和图1b中的箭头所示。
[0113]
图1a至图1b中所示的气体采样设备1还包括周边净化系统，该周边净化系统具有与分配装置19流体连接的第二净化管12。分配装置19被布置成通过基本上沿着容纳部的内表面5的周边布置的分配装置19的一个或多个第二出口开口19a来分配从第二净化管12收集的气态介质。第一净化管8具有朝向容纳部内表面5定向的外表面9，并且可以在第一净化管的外表面9和容纳部的内表面5之间提供一空间，如本示例所示，该空间可以呈管状。在本示例中，该空间还用作过滤器容纳部15并且周边净化系统的第二出口开口19a定位成将气态介质引入过滤器容纳部15。
[0114]
朝向容纳部的后端2b，第二净化管12连接到分配装置19，该分配装置进而连接到供应管，该供应管连接到第二气体供应系统，该第二气体供应系统包括具有标准阀18b和储气罐18a的鼓风器系统18。分配装置将从储气罐18a供应的空气分配到第二净化管12，如图1a至图1b中的箭头所示。
[0115]
沿着从储气罐16a、18a和第一净化管8和第二净化管12的管线，储气罐16a、18a的出口孔的较大内直径以及将储气罐16a、18a互连到第一净化管8和第二净化管12的任何管段和连接装置确保大量压缩气体可以从气体供应系统朝向容纳部的敞开端7释放。
[0116]
图1a至图1b中示出了气体采样设备1，其中样品管10布置在容纳部2内并且沿着第一净化管的外表面9朝向容纳部的敞开端2a延伸到位于第一净化管8的第一出口开口8b的位置之前的位置，即相较于第一出口开口8b更远离容纳部开口7。样品管布置成与诸如泵的提取装置22相连接，以用于提取气态样品，例如用于连续提取气体样品。如图1a所示，样品管10与第一净化管和第二净化管分隔开地布置，并且不与这些管8、12或分配装置19中的任一者物理连接，而是独立于设备1的中央净化系统和周边净化系统而起作用。如图1b中的箭头所示，气体样品在从容纳部的敞开端2a朝向容纳部的后端2b的方向上被引导。本示例的样品管10可以通过加热装置加热到防止气态样品中的水和酸冷凝的温度。
[0117]
本示例的气体采样设备1通过过滤器13收集诸如废气的气体，该过滤器位于布置在气态环境中的容纳部的敞开端2a中，使得过滤器13朝向气态环境。气体采样设备1可以包括管状形状的过滤器13，该过滤器在管8的一端处包围第一净化管8并且布置在样品管10的第一开口10a的前方。管状的过滤器13包括朝向容纳部壁的内表面5定向的外表面14a以及朝向第一净化管的外表面9定向的内表面14b，例如，邻接第一净化管8。在一个或多个示例中，第二出口开口19a布置成清洁暴露在过滤器容纳部15中的过滤器的外表面14a。
[0118]
此外，在一个或多个示例中，气体采样设备1可以包括过滤器清洁系统，该过滤器清洁系统具有一个或多个(诸如三个)过滤器清洁管11，过滤器清洁管被布置为通过引导不
含固体颗粒的气态介质朝向容纳部的敞开端2a通过过滤器13来提供气态介质以清洁过滤器13。过滤器清洁系统如图1a至1b所示，包括用于提供气态介质的气体源21a和用于控制气态介质流动的阀21b。在本示例中，过滤器清洁管11包括出口开口11a，出口开口布置成面向气体采样设备1的管状过滤器13的一端，使得可以通过沿过滤器13的纵向长度的方向吹动气体介质来清洁过滤器13。这将使得灰尘被推动到过滤器的外表面14a，在那里灰尘可以被至少周边净化系统进一步通过容纳部开口7输送出去。
[0119]
在本发明的一个或多个示例中，气体采样设备1布置成使得样品管10中的气态介质的流动方向与一个或多个第一净化管8、一个或多个第二净化管12和一个或多个过滤器清洁管11中的气态介质的流动方向相反。这种流动方向的示例在图1b中示出。
[0120]
第一净化管8和第二净化管12被示为延伸穿过容纳部的后端2b的直管，并且通过例如其他管段的连接装置而分别连接到第一气体供应系统和第二气体供应系统。类似地，样品管10和过滤器清洁管11也是直管，这些直管延伸穿过容纳部的后端2b并分别连接到其他管段以及提取装置22和气体源21。可替代地，管8、10、11、12中的所有或一些可以延伸穿过容纳部2较短距离并且连接到布置成穿过容纳部壁3的其他管段。在一个或多个示例中，第一净化管8和/或第二净化管12和/或样品管10和/或过滤器清洁管11可以平行布置在容纳部2内。
[0121]
图2示出了气体采样设备1在穿过气体采样设备1的过滤器延伸的平面中截取的的示意性截面图，其中该平面垂直于第一净化管8的纵向长度。在本示例中，气体采样设备包括若干层用于不同目的的管。这些层布置成从气体采样设备的中心到气体采样设备1的周边。中央净化系统的第一净化管8位于最中心位置并提供其他层所围绕其布置的中心。
[0122]
在一个或多个示例中，一个或多个过滤器清洁管11和一个或多个样品管10位于紧邻第一净化管8的层中。它们可以布置有与由相邻的一个或多个过滤器清洁管11和/或一个或多个样品管10之间的120度角提供的弧相对应的距离。在本示例中，气体采样设备1包括两个过滤器清洁管11和一个样品管10。每个样品管10都包括样品管的第一开口10a且每个过滤器清洁管11都包括朝向包括容纳部开口的容纳部2的敞开端定向的过滤器清洁出口开口11a。过滤器13设置为与样品管10和过滤器清洁管11同一层的一部分。如图2中可见的，在从容纳部2的敞开端观察时，过滤器清洁出口开口11a和样品管的第一开口10a被过滤器13覆盖并且终止于比第一净化管的第一出口开口8b更远离容纳部开口的距离处。
[0123]
在一个或多个示例中且如图2所示，最外层是气体采样设备1的容纳部2。冷却装置可以优选地嵌入容纳部壁3中以便降低最外层的温度，即气体采样设备1(未示出)的容纳部2的温度。如在本示例中可见的，容纳部2可以是管状形状的，至少在容纳部的敞开端附近是如此。
[0124]
在一个或多个示例中且如图2可见，第二净化系统的一个或多个第二出口位于容纳部2和包括过滤器13的层之间。第二出口开口位于沿着气体采样设备1的纵向中心线的在过滤器13的位置之前的位置处，使得过滤器13暴露于离开一个或多个第二出口开口19a的气体介质，由此过滤器的外表面14a可以被清洁。清洁过程可以优选地由过滤器清洁系统辅助，该过滤器清洁系统将固体颗粒(诸如灰尘)推向过滤器的外表面14a。在图2所示的示例中，第二净化系统包括八个出口开口，这些出口开口可以从容纳部2的敞开端通过容纳部开口和设置在容纳部内表面5和过滤器的外表面14a之间的空间可见。
[0125]
通过启用气体采样设备1的中央净化系统、过滤器净化系统和周边净化系统，如图1至图2所示的本示例的气体采样设备1执行强大的3步净化过程。本示例的气体采样设备1不包含任何类型的布置成物理地推动或刮擦表面的聚集颗粒的机械清洁装置(例如柱塞)。根据本发明的气体采样设备1的本示例在过程中提供位于容纳部的敞开端2a中的过滤器13。中央的第一净化管8可以优选用于将清洁气体从容纳部2内部吹向容纳部开口7。因为过滤器13在容纳部2的末端附近的敞开端2a中，所以引入样品管10中的气态样品不含诸如灰尘的固体颗粒。在本示例的气体采样设备1中，优选使用压缩空气来清洁过滤器13、过滤器的表面14a和容纳部内表面5。
[0126]
在一个或多个示例中，气体采样设备1被构造为能够从温度高达1800摄氏度，诸如高达1600摄氏度，诸如高达1400摄氏度的环境中提取气态样品。与气态环境外(例如包含工业废气的烟囱的外部)的压力相比，包含待分析的工业废气的气态环境的压力通常处于 50mbar和-300mbar之间。
[0127]
在一个或多个示例中，气体采样设备1被构造为从废气中提取样品，该废气通常含有浓度约0-5vol％的o2、浓度在0-30.000ppm之间的co、浓度在0-4.000ppm之间的no、浓度在0-20.000ppm之间的so2、浓度在0-30vol％之间的co2和浓度在0-40vol％之间的h2o。
[0128]
在一个或多个示例中，气体采样设备1特别被构造为提取气态样品以用于含灰尘的气体的提取分析。在一个或多个示例中，灰尘的浓度可以在0-2.000g/m3之间。
[0129]
如图1a所示，气体采样设备1可以安装在电动或气动操作的移位装置23上。在一个或多个示例中，气体采样设备1可以被布置有移入和移出过程以去除容纳部壁的容纳部外表面6上的沉积物。
[0130]
在一个或多个示例中，气体采样设备1具有一尺寸的纵向长度，使得由设备1提取的气态样品是废气的“真”样品并且优选地不受任何气态介质影响，该气态介质可能存在于环境内的任何安装法兰处或者来自包围要分析的工业废气的内壁附近产生的气态介质层。气体采样设备的容纳部2可以约3米长，以便能够从气态环境内的合适位置中提取样品。
[0131]
在一个或多个示例中，容纳部壁3可以优选地包括用于对容纳部壁3进行水冷的一个或多个冷却装置，该冷却装置进而提供容纳部的机械强度并保护容纳部免于在高温下发生腐蚀。特别是在含有工业废气(例如来自工业厂房内发生的燃烧)的气态环境中，热的含灰尘且腐蚀性的气体在被较低温度的容纳部壁3冷却时会冷凝和聚集。聚集物可以包括灰尘、煅烧的生料和硫或碱的混合物。通过本发明并且根据一个或多个示例，气体采样设备1可以去除粘附到容纳部壁3，特别是粘附到容纳部壁的内表面5和边缘3a的此类聚集物。在一个或多个示例中，第一净化管8的唯一目的是提供大量猛烈的气体以吹散此类聚集物。
[0132]
在许多含有固体颗粒的气态环境中，可能在气态环境中产生固体颗粒的聚集物，该聚集物可能掉落并落在气体采样设备的外表面上。因此，气体采样设备1的容纳部2可以优选地被构造成承受此类冲击，特别地，容纳部2被成形为提供容纳部2的高度机械强度。
[0133]
标号列表
[0134]
1 气体采样设备
[0135]
2 容纳部(housing)
[0136]
2a 容纳部的敞开端
[0137]
2b 容纳部的后端
[0138]
3 容纳部壁
[0139]
3a 容纳部的敞开端处的边缘表面
[0140]
4 容纳部内部
[0141]
5 容纳部内表面
[0142]
6 容纳部外表面
[0143]
7 容纳部开口
[0144]
8 第一净化管
[0145]
8b 第一净化管的第一出口开口
[0146]
9 第一净化管的外表面
[0147]
10 样品管
[0148]
10a 样品管的第一开口
[0149]
11 过滤器清洁管
[0150]
11a 过滤器清洁管的过滤器清洁出口开口
[0151]
12 第二净化管
[0152]
12a 第二净化管的第二出口开口
[0153]
13 过滤器
[0154]
14a 过滤器的外表面
[0155]
14b 过滤器的内表面
[0156]
15 过滤器容纳部
[0157]
16a 第一气体供应系统的储气罐
[0158]
16b 第一气体供应系统的标准阀
[0159]
18a 第二气体供应系统的储气罐
[0160]
18b 第二气体供应系统的标准阀
[0161]
19 分配装置
[0162]
19a 第二出口开口
[0163]
20 喷嘴
[0164]
21 用于过滤器清洁系统的气体源
[0165]
22 提取装置
[0166]
23 气体分析系统
[0167]
23 移位装置