一种垃圾处理设备的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种垃圾处理设备的废气处理装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。
3.焚烧法是现阶段应用较为广泛的一种垃圾处理方式，焚烧垃圾时一般都是在焚烧炉中进行，产生的废气经过处理后再排放到大气中，避免对空气造成污染。由于焚烧垃圾产生的废气中含有焦油等成分，焦油在跟随废气往上飘的过程中遇到温度较低的处理箱内壁时会转变为液态粘附在处理箱内壁上，久而久之积攒得过多则会滴落到焚烧炉中，影响焚烧炉内垃圾的正常燃烧，不利于对垃圾的处理过程。
4.为此，提出一种垃圾处理设备的废气处理装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种垃圾处理设备的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的废气中的焦油会液化并粘附到处理箱内壁上而滴落的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾处理设备的废气处理装置，包括焚烧炉、焚烧炉的顶部连接有衔接箱，衔接箱的顶端安装有处理箱，所述处理箱的内壁上安装有多层接油环，所述处理箱的内壁上开设有多个与接油环连通的阀孔，所述阀孔的内部弹性安装有阀板，所述处理箱的顶壁上等距离开设有与阀孔连通的排油孔，所述处理箱底端的外壁上安装有盛油盒，所述排油孔内安装有刮刷机构。
7.阀板为弹性安装，自然状态下阀板将阀孔封闭，只有在接油环内的焦油累积到能够冲开阀板时，焦油才能流出，流出的焦油进入排油孔内，并最终流入到外部的盛油盒内，方便对其进行处理。刮刷机构可以将排油孔内壁上沾附的焦油刮下，避免排油孔堵塞。
8.优选的，所述接油环的底端与处理箱的内壁固定连接，所述接油环的侧壁向处理箱的中心倾斜。
9.接油环的侧壁向处理箱的中心倾斜，使得部分粘附在接油环的外壁上的焦油也会滴落到下方的接油环中，避免接油环外壁上的焦油掉落到焚烧炉中。
10.优选的，所述接油环采用310s不锈钢制成。
11.310s不锈钢的导热性好，在焚烧炉停止工作后，残留在接油环内的焦油会逐渐凝固，选用导热性较好的接油环可使得在下一次垃圾燃烧开始时，接油环内的焦油能够快速受热融化，避免其堵塞阀孔而影响焦油的顺利排出。
12.优选的，所述阀板的顶端铰接在阀孔的顶壁上，所述阀板背向接油环的一侧连接有弧形杆，所述阀孔的顶壁上安装有与弧形杆适配的弧形套，所述弧形套的内部设有对弧形杆进行顶推的弹簧。
13.通过弧形杆和弧形套的配合对阀板进行顶推，只有当接油环内存在焦油时才能对阀板产生压力而将阀板顶开，避免处理箱中的废气直接顶开阀板排出而影响到外界的空气质量，确保了设备的密封性能，接油环中会始终残留一定量的焦油，将废气阻隔在处理箱中避免泄露。
14.优选的，所述弧形套一侧的内壁上弹性插装有延伸至弧形套内部的挡块，所述挡块位于弧形套内部的一端开设有朝向弧形杆的斜面，所述弧形杆上开设有与挡块适配的凹槽。
15.自然状态下，挡块卡在凹槽内，阻挡弧形杆移出，当弧形杆受到来自焦油的压力时，弧形杆会产生向弧形套内移动的趋势，由于挡块上开设有朝向弧形杆的斜面，挡块则会被逐渐向下挤压，直到弧形杆受到的压力足够大时，挡块被完全压下，弧形杆不再受到阻挡，阀板大幅度打开，焦油通过阀孔流出并经过排油孔进入到盛油盒中。如此设计可进一步确保焦油积累到足够的量时才能排出，设备使用时更加稳定。
16.优选的，所述刮刷机构包括转动插装在排油孔顶端的转轴，所述转轴上设有刷毛，所述转轴的顶端安装有叶轮。
17.叶轮利用了自然界的风能，当有气流吹过时，叶轮转动，带动转轴转动，转轴上的刷毛对排油孔内壁上附着的焦油进行刮刷，避免其长时间粘附在排油孔内壁上堵塞排油孔。
18.优选的，所述转轴通过密封轴承安装在排油孔上。
19.密封轴承的使用可避免外界的灰尘进入到排油孔内，从而避免其与焦油混合形成粘稠状物质而堵塞排油孔。
20.优选的，所述叶轮包括套管，所述套管的外壁上安装有多个叶片，所述转轴的顶端弹性插装有凸杆，凸杆的端头为半球形，所述套管的内壁上开设有与凸杆适配的卡孔。
21.当叶轮长时间使用后发生损坏时，可对叶轮进行更换，用力向上拉拔套管即可使其脱离凸杆的阻挡，安装新的叶轮时，将卡孔的方向对准凸杆，然后将套管用力下压套在转轴上，使凸杆卡在卡孔内即可完成安装，叶轮自身的重力以及凸杆的约束使其不会掉落。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过在处理箱的内壁上设置多层接油环，当焦油滴落时能够被接油环盛接，避免其掉落到焚烧炉中，通过阀孔和排油孔将其排到外界，方便处理，在排油孔的内部安装了刮刷机构，通过风力带动刮刷机构转动对排油孔内壁上附着的焦油进行刮刷，避免其凝结在排油孔内部，巧妙实用。
23.2、对控制焦油排放的阀板进行弹性安装，当接油环内的焦油积累到一定量的时候才能释放焦油，避免废气直接冲开阀板泄露到外界，提高了处理箱的密封性能。另外设置了挡块对弧形杆施加一定的阻挡作用，进一步确保接油环内有足够的焦油时才能开启阀板，不易泄露废气。
24.3、通过密封轴承对转轴进行密封安装，避免外界灰尘进入排油孔内而与焦油混合造成排油孔堵塞，另外当叶片长时间使用发生损毁时可快速对其进行更换，操作便捷，提高
了设备的使用寿命。
25.4、密封轴承的使用可避免外界的灰尘进入到排油孔内，从而避免其与焦油混合形成粘稠状物质而堵塞排油孔，提高了设备工作时的稳定性，确保了油路排放时的畅通。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的处理箱的正面剖视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的接油环的结构示意图；图5为本发明的叶轮和转轴的配合示意图；图6为本发明的a处结构的放大图；图7为本发明的弧形杆和弧形套的配合示意图。
27.图中：1、焚烧炉；2、衔接箱；3、处理箱；4、盛油盒；5、接油环；6、排油孔；7、转轴；8、叶轮；801、套管；802、叶片；803、凸杆；9、刷毛；10、密封轴承；11、阀板；12、弧形杆；13、弧形套；14、阀孔；15、弹簧；16、凹槽；17、挡块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，多个的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1至图7，本发明提供一种垃圾处理设备的废气处理装置，技术方案如下：一种垃圾处理设备的废气处理装置，包括焚烧炉1、焚烧炉1的顶部连接有衔接箱2，衔接箱2的顶端安装有处理箱3，垃圾在焚烧炉1内燃烧，产生的废气经过衔接箱2进入到处理箱3中被处理后排出，处理箱3的内壁上安装有多层接油环5，处理箱3的内壁上开设有多个与接油环5连通的阀孔14，阀孔14的内部弹性安装有阀板11，处理箱3的顶壁上等距离开设有与阀孔14连通的排油孔6，处理箱3底端的外壁上安装有盛油盒4，排油孔6内安装有
刮刷机构。
32.阀板11为弹性安装，自然状态下阀板11将阀孔14封闭，只有在接油环5内的焦油累积到能够冲开阀板11时，焦油才能流出，流出的焦油进入排油孔6内，并最终流入到外部的盛油盒4内，方便对其进行处理。刮刷机构可以将排油孔6内壁上沾附的焦油刮下，避免排油孔6堵塞。
33.作为本发明的一种实施方式，参照图2，接油环5的底端与处理箱3的内壁固定连接，接油环5的侧壁向处理箱3的中心倾斜。
34.接油环5的侧壁向处理箱3的中心倾斜，使得部分粘附在接油环5的外壁上的焦油也会滴落到下方的接油环5中，避免接油环5外壁上的焦油掉落到焚烧炉1中。
35.作为本发明的一种实施方式，接油环5采用310s不锈钢制成。
36.310s不锈钢的导热性好，在焚烧炉1停止工作后，残留在接油环5内的焦油会逐渐凝固，选用导热性较好的接油环5可使得在下一次垃圾燃烧开始时，接油环5内的焦油能够快速受热融化，避免其堵塞阀孔14而影响焦油的顺利排出。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图6，阀板11的顶端铰接在阀孔14的顶壁上，阀板11背向接油环5的一侧连接有弧形杆12，阀孔14的顶壁上安装有与弧形杆12适配的弧形套13，弧形套13的内部设有对弧形杆12进行顶推的弹簧15。
38.通过弧形杆12和弧形套13的配合对阀板11进行顶推，只有当接油环5内存在焦油时才能对阀板11产生压力而将阀板11顶开，避免处理箱3中的废气直接顶开阀板11排出而影响到外界的空气质量，确保了设备的密封性能，接油环5中会始终残留一定量的焦油，将废气阻隔在处理箱3中避免泄露。
39.进一步地，参照图7，在弧形套13一侧的内壁上弹性插装有延伸至弧形套13内部的挡块17，挡块17位于弧形套13内部的一端开设有朝向弧形杆12的斜面，弧形杆12上开设有与挡块17适配的凹槽16。
40.自然状态下，挡块17卡在凹槽16内，阻挡弧形杆12移出，当弧形杆12受到来自焦油的压力时，弧形杆12会产生向弧形套13内移动的趋势，由于挡块17上开设有朝向弧形杆12的斜面，挡块17则会被逐渐向下挤压，直到弧形杆12受到的压力足够大时，挡块17被完全压下，弧形杆12不再受到阻挡，阀板11大幅度打开，焦油通过阀孔14流出并经过排油孔6进入到盛油盒4中。如此设计可进一步确保焦油积累到足够的量时才能排出，设备使用时更加稳定。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图6，刮刷机构包括转动插装在排油孔6顶端的转轴7，转轴7上设有刷毛9，转轴7的顶端安装有叶轮8。
42.叶轮8利用了自然界的风能，当有气流吹过时，叶轮8转动，带动转轴7转动，转轴7上的刷毛9对排油孔6内壁上附着的焦油进行刮刷，避免其长时间粘附在排油孔6内壁上堵塞排油孔6。
43.转轴7通过密封轴承10安装在排油孔6上。密封轴承10的使用可避免外界的灰尘进入到排油孔6内，从而避免其与焦油混合形成粘稠状物质而堵塞排油孔6。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图5，叶轮8包括套管801，套管801的外壁上安装有多个叶片802，转轴7的顶端弹性插装有凸杆803，凸杆803的端头为半球形，套管801的内壁上开设有与凸杆803适配的卡孔。
45.当叶轮8长时间使用后发生损坏时，可对叶轮8进行更换，用力向上拉拔套管801即可使其脱离凸杆803的阻挡，安装新的叶轮8时，将卡孔的方向对准凸杆803，然后将套管801用力下压套在转轴7上，使凸杆803卡在卡孔内即可完成安装，叶轮8自身的重力以及凸杆803的约束使其不会掉落。
46.工作原理：自然状态下，挡块17卡在凹槽16内，阻挡弧形杆12移出，当弧形杆12受到来自焦油的压力时，弧形杆12会产生向弧形套13内移动的趋势，由于挡块17上开设有朝向弧形杆12的斜面，挡块17则会被逐渐向下挤压，直到弧形杆12受到的压力足够大时，挡块17被完全压下，弧形杆12不再受到阻挡，阀板11大幅度打开，焦油通过阀孔14流出并经过排油孔6进入到盛油盒4中。如此设计可避免在接油环5内没有焦油时废气顶开阀板11排放到空气中，避免影响空气质量。
47.叶轮8利用了自然界的风能，当有气流吹过时，叶轮8转动，带动转轴7转动，转轴7上的刷毛9对排油孔6内壁上附着的焦油进行刮刷，避免其长时间粘附在排油孔6内壁上堵塞排油孔6。当叶轮8长时间使用后发生损坏时，可对叶轮8进行更换，用力向上拉拔套管801即可使其脱离凸杆803的阻挡，安装新的叶轮8时，将卡孔的方向对准凸杆803，然后将套管801用力下压套在转轴7上，使凸杆803卡在卡孔内即可完成安装，叶轮8自身的重力以及凸杆803的约束使其不会掉落，更换叶轮8时操作便捷，提高了刮刷机构的使用寿命。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。