一种发热芯密封件和雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种发热芯密封件和雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器是通过发热芯加热储液仓内的液体产生雾化烟雾，传统的发热芯都是从雾化芯侧壁包覆的棉芯进液的，由于棉芯的使用寿命有限，需要频繁进行更换，并且容易产生焦糊味。
3.在另一方面，由于密封产生的真空作用必须开辟与储液仓连通的进气孔来进行换气，才能使得发热芯进液顺畅，传统的进气孔要么是常开式的，要么需要手动打开。
4.常开式的气孔容易导致储液仓内体液体自然挥发，香味散发，导致香味降低，口感降低，还容易进异物，不仅影响口感还可能有害健康。
5.手动打开的进气孔，操作起来又非常不方便，用户忘记时会导致发热芯与液体的接触不足产生干烧现象。


技术实现要素：

6.鉴于上述状况，有必要提出一种无需包棉、进液顺畅的发热芯密封件和雾化器。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种发热芯密封件，用于密封连接微孔发热芯与储液仓，所述发热芯密封件由柔性材料制成，包括：顶部，中部设有通气孔，且以所述通气孔为中心对称或者环绕设置有若干过液孔；周壁，与所述顶部连接，所述周壁的内壁设有至少一条与其中一个所述过液孔通过连接槽相连通的换气槽。
8.进一步的，还包括底托，所述底托呈环形，连接在所述周壁远离所述顶部的一端，所述换气槽贯穿所述底托向外。
9.进一步的，所述周壁的内壁还包括从所述顶部向下延伸的辅助槽。
10.进一步的，所述换气槽和/或所述辅助槽折弯延伸。
11.进一步的，所述顶部的边缘设有第一凸圈。
12.进一步的，所述顶部在所述通气孔与所述过液孔之间设有第二凸圈。
13.进一步的，所述周壁的外壁设有至少一圈第三凸圈。
14.一种雾化器，包括上述的发热芯密封件，还包括储液仓、微孔发热芯和气管，所述储液仓的底部设有出液孔，所述发热芯密封件包裹所述微孔发热芯，所述出液孔通过所述发热芯密封件的过液孔连通至所述微孔发热芯的顶部，所述微孔发热芯的中部设有气流孔，所述气管、所述通气孔和所述气流孔连通。
15.进一步的，所述微孔发热芯的顶部设有若干储液槽，所述出液孔、所述过液孔和所述储液槽相连通。
16.进一步的，所述储液仓包括依次连接的顶部连接座、仓壁和底部连接座，所述顶部连接座与所述仓壁可拆卸密封连接，所述出液孔设置在所述底部连接座上，所述气管的一
端与所述底部连接座密封连接、另一端与所述顶部连接座密封连接。
17.本发明的有益效果在于：发热芯密封件顶部开设过液孔，液体直接从上至下流通至微孔发热芯的顶部，过液孔通过连接槽连通了换气槽，在不使用时由于储液仓是密封的，在压强作用下液体并不会通过换气槽流出，在使用时，由于微孔发热芯加热了液体，液体的流动性增强，外界其它能够通过换气槽自动进入到储液仓内，使得储液仓内气压平衡，液体能够顺畅的与微孔发热芯接触。并且本技术直接由发热芯密封件包裹微孔发热芯，无需包覆棉芯，柔性材料制成的发热芯密封件不易焦糊，可以采用耐温材料，使用寿命长，尤其适合一次性雾化器。
附图说明
18.图1是本发明实施例一种发热芯密封件的结构示意图；图2是本发明实施例一种发热芯密封件的另一方向的结构示意图；图3是本发明实施例一种发热芯密封件的又一方向的结构示意图；图4是本发明实施例一种雾化器的剖面结构示意图；图5是本发明实施例一种雾化器的分解结构示意图；图6是本发明实施例一种微孔发热芯的的结构示意图；图7是本发明实施例一种底部连接座的结构示意图。
19.标号说明：100、发热芯密封件；110、顶部；111、通气孔；112、过液孔；113、第一凸圈；114、第二凸圈；120、周壁；121、换气槽；122、连接槽；123、辅助槽；124、第三凸圈；130、底托；200、顶部连接座；300、仓壁；310、储液仓；400、底部连接座；410、出液孔；420、筒壁；500、微孔发热芯； 510、气流孔；520、储液槽；600、气管；700、吸嘴；800、底座；810、进气孔；811、电极；812、绝缘护套；900、冷凝吸收件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种发热芯密封件和雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.请参照图1-图5，一种发热芯密封件100，用于密封连接微孔发热芯500与储液仓310，发热芯密封件100由柔性材料制成，包括：顶部110，中部设有通气孔111，且以通气孔111为中心对称或者环绕设置有若干过液孔112；周壁120，与顶部110连接，周壁120的内壁设有至少一条与其中一个过液孔112通过连接槽122相连通的换气槽121。
22.发热芯密封件100顶部110开设过液孔112，液体直接从上至下流通至微孔发热芯500的顶部110，过液孔112通过连接槽122连通了换气槽121，在不使用时由于储液仓310是密封的，在压强作用下液体并不会通过换气槽121流出，在使用时，由于微孔发热芯500加热了液体，液体的流动性增强，并且随着温度的增加会产生沸腾，外界其它能够通过换气槽
121自动进入到储液仓310内，使得储液仓310内气压平衡，液体能够顺畅的与微孔发热芯500接触；同时换气槽121的设置还使得不是主要与液体接触的周壁120能够更好地散热。并且本技术直接由发热芯密封件100包裹微孔发热芯500，无需包覆棉芯，柔性材料制成的发热芯密封件100不易焦糊，可以采用耐温材料，使用寿命长，尤其适合一次性雾化器。
23.请参照图2和图3，还包括底托130，底托130呈环形，连接在周壁120远离顶部110的一端，换气槽121贯穿底托130向外。设置底托130，能够更好地包裹住微孔发热芯500，避免微孔发热芯500与发热芯密封件100脱离，同时能够提高密封效果。
24.请参照图3，周壁120的内壁还包括从顶部110向下延伸的辅助槽123。设置辅助槽123，进行辅助换气和辅助进液，辅助槽123无需通过连接槽122直接连通进液槽，通过微孔发热芯500本身的微孔即可，同时还可以通过辅助槽123降低微孔发热芯500周壁120的温度，避免微孔发热芯500过热。特别的，换气槽121与辅助槽123在位置上一般对称或呈阵列设置，换气槽121与辅助槽123的数量根据需要设置。
25.请参照图2和图3，换气槽121和/或辅助槽123折弯延伸。即可以在换气槽121和或辅助槽123内设置条形体使得通道折弯，优选的，换气槽121和/或辅助槽123呈“弓”字形折弯延伸。折弯延伸可以更好地保证密封效果，并提升周壁120散热效果。
26.请参照图1，顶部110的边缘设有第一凸圈113。设置第一凸圈113避免液体从顶部110的边缘渗漏，可以理解的，第一凸圈113由发热芯密封件100一体成型形成。
27.请参照图1，顶部110在通气孔111与过液孔112之间设有第二凸圈114。设置第二凸圈114避免液体从通气孔111渗漏，可以理解的，第二凸圈114同样由发热芯密封件100一体成型形成。
28.请参照图1-图3，周壁120的外壁设有至少一圈第三凸圈124。设置第三凸圈124，避免液体从发热芯密封件100的外壁泄漏，提高密封效果。
29.发热芯密封件100由柔性材料制成，特别的，发热芯密封件100采用柔性无害耐高温材料制成，优选为硅胶或者橡胶。
30.请参照图1-图7，一种雾化器，包括上述的发热芯密封件100，还包括储液仓310、微孔发热芯500和气管600，储液仓310的底部设有出液孔410，发热芯密封件100包裹微孔发热芯500，出液孔410通过发热芯密封件100的过液孔112连通至微孔发热芯500的顶部110，微孔发热芯500的中部设有气流孔510，气管600、通气孔111和气流孔510连通。微孔发热芯500的中部直接设置气流孔510，即产生的烟雾直接通过气流孔510、通气孔111进入气管600，气流通道顺畅，口径大，产生的烟雾量大，烟雾经过微孔发热芯500的过滤，使得口感更好。
31.请参照图6，微孔发热芯500的顶部110设有若干储液槽520，出液孔410、过液孔112和储液槽520相连通。设置储液仓310，不仅可以避免干烧，还可以提高液体与微孔发热芯500的接触面，提高烟雾量。储液槽520一般以气流孔510为中心对称或者环绕阵列设置，数量一般为2-4个，也可以根据实际需要设置数量，特别的，储液槽520与过液孔112对应设置。
32.请参照图4-图7，储液仓310包括依次连接的顶部110连接座、仓壁300和底部连接座400，顶部110连接座与仓壁300可拆卸密封连接，出液孔410设置在底部连接座400上，气管600的一端与底部连接座400密封连接、另一端与顶部110连接座密封连接。顶部110连接座与仓壁300可拆卸连接可以方便注液。底部连接座400可以气管600一体成型或者密封连接。特别的，顶部110连接座向下延伸有筒壁420，发热芯密封件100的外周壁120与筒壁420
密封连接。
33.可以理解的，请参照图4-图7，雾化器一般还包括吸嘴700、底座800和电极811，吸嘴700与顶部110连接座连接并与气管600连通；底座800与底部连接座400连接，并支撑发热芯，底座800上一般设置进气孔810，进气孔810与换气槽121和气流孔510连通，电极811通过绝缘护套812设置在底座800内并向外露出，发热芯与电极811电连接。特别的，在底座800内，微孔发热芯500的下方还可以设置冷凝吸收件900，冷凝吸收件900由微孔材料制成，优选的为陶瓷，用于吸收冷凝液，可以理解的，冷凝吸收件900具有气道孔，气道孔连通进气孔810，形成两条气流通道，一条为烟雾通道，依次经进气孔810、气道孔、气流孔510、通气孔111、气管600、吸嘴700，另一条为换气通道，依次经进气孔810、气道孔、换气槽121/辅助槽123、储液仓310。
34.可以理解的，微孔发热芯500由具有微孔的材料制成和发热材料制成，微孔材料优选为陶瓷，也可以根据需要采用其它微孔材料，发热材料优选为铜、铁、镍或者合金等材料，发热材料与微孔材料贴合，发热材料设置用于连接电极811的引脚。
35.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.综上所述，本发明提供的一种发热芯密封件和雾化器，发热芯密封件顶部开设过液孔，液体直接从上至下流通至微孔发热芯的顶部，过液孔通过连接槽连通了换气槽，在不使用时由于储液仓是密封的，在压强作用下液体并不会通过换气槽流出，在使用时，由于微孔发热芯加热了液体，液体的流动性增强，外界其它能够通过换气槽自动进入到储液仓内，使得储液仓内气压平衡，液体能够顺畅的与微孔发热芯接触。并且本技术直接由发热芯密封件包裹微孔发热芯，无需包覆棉芯，柔性材料制成的发热芯密封件不易焦糊，可以采用耐温材料，使用寿命长，尤其适合一次性雾化器。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。