一种标签供给设备、线缆贴标机和线缆贴标系统的制作方法

1.本发明涉及包装机械技术领域，特别涉及一种标签供给设备、线缆贴标机和线缆贴标系统。


背景技术：

2.现有线缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的形状，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线缆具有内通电，外绝缘的特征，由于线缆的规格和功能多种多样，生产者需要对线缆进行贴标处理，以方便购买者和使用者提前了解产品的相关性能和参数，或者在使用过程中通过识读标签信息了解产品现状。现有技术中通常采用人工贴标的方式进行贴标处理，由于自动化程度较低，导致工作效率降低，且人工贴标存在较大误差，无法提高生产效率。


技术实现要素：

3.发明人发现现有的贴标机器或者贴标装置，带状的离型膜在剥离标签之前或者收纳于收卷装置时，均会出现松弛现象，无法有效剥离标签或者收纳离型膜。鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种标签供给设备、线缆贴标机和线缆贴标系统。
4.第一方面，本发明实施例提供一种标签供给设备，可以包括：机架以及设置于机架上的牵引装置、剥签件、接签件、放卷装置、收卷装置和导向组件；
5.所述导向组件用于引导所述离型膜的走向，所述导向组件包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于所述放卷装置和所述剥签件之间，且所述剥签件所在的平面与所述第一导辊相切，所述第二导辊位于所述剥签件下方，以使得所述离型膜通过所述第一导辊引导后进入所述剥签件和所述接签件之间的间隙，并在第二导辊的引导下，所述离型膜上的标签被所述剥签件的边缘剥离并附着于所述接签件上；
6.所述牵引装置位于所述第二导辊和所述收卷装置之间，用于夹紧并牵引所述离型膜收纳于所述收卷装置。
7.可选的，所述离型膜在所述剥签件的边缘形成的夹角不大于90
°
。
8.可选的，所述牵引装置可以包括：驱动组件、压辊组件、调节组件以及支撑组件；
9.所述驱动组件、所述压辊组件、所述调节组件分别设置于所述支撑组件上，所述支撑组件上开设有滑槽，所述压辊组件的滑块以及所述调节组件的调节板的端部位于所述滑槽中，所述滑块与所述调节板可拆卸地连接；
10.所述调节组件通过所述调节板带动所述压辊组件在所述滑槽中滑动，以调节所述压辊组件中的压辊和所述驱动组件中的主动轴之间的间距，通过所述主动轴和所述压辊夹紧并牵引离型膜。
11.可选的，所述支撑组件可以包括：第一支撑件和第二支撑件；
12.所述第一支撑件和所述第二支撑件上分别开设有滑槽和安装孔；
13.所述压辊组件的滑块和所述调节组件的调节板的端部位于所述滑槽中，所述驱动组件的主动轴位于所述安装孔中。
14.可选的，所述驱动组件可以包括：主动轴、第一轴承座、联轴器、驱动电机、套设于所述主动轴两端的第一轴承和第二轴承、以及中空的电机座；
15.所述第一轴承座的一端所述第一支撑件连接，另一端与所述联轴器连接，并套接于所述主动轴上；
16.所述主动轴的一端设置于第二支撑件的安装孔中，另一端贯穿第一支撑件的安装孔和所述第一轴承座，且通过所述联轴器与所述驱动电机连接；
17.所述电机座用于固定所述驱动电机；所述联轴器设置在所述电机座中。
18.可选的，所述压辊组件可以包括：滑块、压辊轴、压辊、第三轴承、第四轴承和卡簧；
19.所述滑块位于所述滑槽中，所述压辊轴的两端轴向限位于所述滑块；
20.所述压辊套设于所述压辊轴上，所述第三轴承和所述第四轴承设置于所述压辊轴两端；所述压辊轴的外表面开设有环形凹槽，所述卡簧卡接于所述环形凹槽中，以限位所述压辊。
21.可选的，所述调节组件可以包括：调节板、安装板、支撑模组以及气缸；
22.所述调节板与所述滑块连接，所述调节板的端部位于所述滑槽中，所述调节板和所述滑块可在所述滑槽中滑动；
23.所述安装板与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接；
24.所述安装板上开设有安装孔，所述支撑模组和所述气缸分别通过所述安装孔与所述安装板连接，并与所述调节板连接；
25.所述支撑模组用于支撑所述调节板，所述气缸用于带动所述调节板在所述滑槽中滑动。
26.可选的，所述放卷装置可以包括：第二轴承座、第一气胀轴、第一伺服电机以及套设于所述第一气胀轴端部的第五轴承；
27.所述第二轴承座固定在所述机架上，且所述第二轴承座套设于所述第一气胀轴外侧，且与所述第一伺服电机连接；
28.所述第一伺服电机用于驱动所述第一气胀轴旋转，以使得装载于所述放卷装置的标签卷输出带标签的离型膜；
29.所述收卷装置包括：第三轴承座、第二气胀轴、第二伺服电机以及套设于所述第二气胀轴端部的第六轴承；
30.所述第三轴承座固定在所述机架上，且所述第三轴承座套设于所述第二气胀轴外侧，且与所述第二伺服电机连接；
31.所述第二伺服电机用于驱动所述第二气胀轴旋转，以使得所述离型膜收纳于所述收卷装置。
32.可选的，所述放卷装置还可以包括：第一电机板和第一同步带组件；
33.所述第一电极板用于将所述第一伺服电机固定在所述机架上；
34.所述第一同步带组件包括：与所述第一气胀轴连接第一同步带轮、与所述第一伺服电机的输出轴连接的第二同步带轮，以及连接所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的第一同步带；
35.所述收卷装置还可以包括：第一电机板和第一同步带组件；
36.所述第二电极板用于将所述第二伺服电机固定在所述机架上；
37.所述第二同步带组件包括：与所述第二气胀轴连接第三同步带轮、与所述第二伺服电机的输出轴连接的第四同步带轮，以及连接所述第三同步带轮和所述第四同步带轮的第二同步带。
38.第二方面，本发明实施例提供一种线缆贴标机，可以包括：贴标装置和如第一方面所述的标签供给设备；
39.所述贴标装置设置于所述机架上，与所述接签件的位置相对应；
40.所述贴标装置用于将附着于所述接签件上的标签粘附于待贴标的线缆上。
41.第三方面，本发明实施例提供一种线缆贴标系统，可以包括：线缆传送装置和如第二方面所述线缆贴标机；
42.所述线缆传送装置用于将线缆传送至与所述贴标装置对应位置的状态下，所述贴标装置将吸附的标签粘附于所述线缆上。
43.本发明实施例中提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
44.本发明实施例中提供了一种标签供给设备、线缆贴标机和线缆贴标系统，标签供给设备可以包括：机架以及设置于机架上的牵引装置、剥签件、接签件、放卷装置、收卷装置和导向组件；导向组件用于引导离型膜的走向，导向组件包括第一导辊和第二导辊，第一导辊位于放卷装置和剥签件之间，且剥签件所在的平面与第一导辊相切，第二导辊位于剥签件下方，以使得离型膜通过第一导辊引导后进入剥签件和接签件之间的间隙，并在第二导辊的引导下，离型膜上的标签被剥签件的边缘剥离并附着于接签件上；牵引装置位于第二导辊和收卷装置之间，用于夹紧并牵引离型膜收纳于收卷装置。
45.本发明实施例中的上述标签供给设备，能够持续为线缆贴标机提供标签，且通过收卷装置回收离型膜，自动化传送并供给标签，节省了人力成本，进而提高了贴标效率。
46.进一步的，由于贴标、供标过程中是自动控制的，在贴标过程中不会对标签/电子标签或者线缆造成损伤，且可以调控贴标频率以实现在线缆的均匀贴标处理，且通过与贴标装置配合，粘贴的标签在线缆上的方位一致性较好，贴标准确率高，更便于购买者和使用者及时准确地了解产品的相关性能和参数，或者更方便在使用过程中通过识读标签信息了解产品现状。
47.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
48.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
49.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
50.图1为本发明实施例中提供的标签供给设备的结构示意图之一；
51.图2为本发明实施例中提供的标签供给设备的结构示意图之二；
52.图3为本发明实施例中提供的牵引装置的结构示意图之一；
53.图4为本发明实施例中提供的牵引装置的结构示意图之二；
54.图5为本发明实施例中提供的牵引装置的剖面图；
55.图6为本发明实施例中提供的放卷装置或收卷装置的结构示意图；
56.其中，1为线缆传送装置；2为贴标装置；3为牵引装置；4为剥签件；5为接签件；6为放卷装置；7为收卷装置；8为导向组件；9为机架；
57.31为驱动组件；32为压辊组件；33为调节组件；34为支撑组件；
58.311为主动轴；312为第一轴承座；313为联轴器；314为驱动电机；315为第一轴承；316为第二轴承；317为电机座；
59.321为滑块；322为压辊；323为压辊轴；324为第三轴承；325为第四轴承；326卡簧；
60.331为调节板；332为安装板；333为支撑模组；334为气缸；335为气缸垫片；3331为对边法兰直线轴承；3332为平行轴；3333为缓冲垫片；3334为调节垫高座；3335为调节块；
61.341为滑槽；342为第一支撑件；343为第二支撑件；344为安装孔；
62.61为第二轴承座；62为第一气胀轴；63为第一伺服电机；64为第五轴承；65为第一电机板；66为第一同步带组件；661为第一同步带轮；662为第二同步带轮；663为第一同步带；
63.71为第三轴承座；72为第二气胀轴；73为第二伺服电机；74为第五轴承；75为第二电机板；76为第二同步带组件；761为第三同步带轮；762为第四同步带轮；763为第二同步带；
64.81为第一导辊；82为第二导辊。
具体实施方式
65.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“远”、“近”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.本发明实施例中提供了一种标签供给设备，该供给设备用于将从标签卷上的标签剥离，并将贴附标签的离型膜收纳。参照图1和图2所示，该标签供给设备可以包括：机架9以及设置于机架9上的牵引装置3、剥签件4、接签件5、放卷装置6、收卷装置7和导向组件8；
69.导向组件8用于引导离型膜的走向，导向组件8包括第一导辊81和第二导辊82，第
一导辊81位于放卷装置6和剥签件4之间，且剥签件4所在的平面与第一导辊81相切，第二导辊82位于剥签件4下方，以使得离型膜通过第一导辊81引导后进入剥签件4和接签件5之间的间隙，并在第二导辊82的引导下，离型膜上的标签被剥签件4的边缘剥离并附着于接签件5上；
70.牵引装置3位于导向组件8和收卷装置7之间，用于夹紧并牵引离型膜收纳于收卷装置7。
71.本发明实施例中的标签卷包括离型膜和间隔预设距离粘附于离型膜的多个标签。上述剥签件4和接签件5可以沿离型膜整体传输方向排列，且剥签件4和接签件5之间预留预设间隔的间隙。
72.本发明实施例中的上述标签供给设备，通过放卷装置输出带标签的离型膜，然后第一导辊引导离型膜的走向，使得离型膜贴合于剥签件的表面传输，并在剥签件边缘剥离标签后，标签附着于接签件上，牵引装置夹紧并牵引离型膜传输并收纳于收卷装置，以完成连续剥离并供给标签的目的。
73.具体的，上述离型膜在剥签件的边缘形成的夹角不大于90
°
，优选的该夹角为锐角，即呈“7”字型，由于离型膜材质较为柔软，标签材质较硬，在剥签件边缘与接签件的边缘共同作用下，标签在该位置被剥离后附着在接签件上。
74.本发明实施例中的上述标签供给设备，能够持续为线缆贴标机提供标签，且通过收卷装置回收离型膜，自动化传送并供给标签，节省了人力成本，进而提高了贴标效率。
75.进一步的，由于贴标过程中是自动控制的，在贴标过程中不会对标签/电子标签或者线缆造成损伤，且可以调控贴标频率以实现在线缆的均匀贴标处理，且通过与贴标装置配合，粘贴的标签在线缆上的方位一致性较好，贴标准确率高，更便于购买者和使用者及时准确地了解产品的相关性能和参数，或者更方便在使用过程中通过识读标签信息了解产品现状。
76.在一个可选的实施例中，牵引装置3位于剥签件4斜下方的导向组件8和收卷装置7之间。
77.本发明实施例中的上述牵引装置，夹紧并牵引离型膜移动，其位于导向组件和收卷装置之间，既能够为剥签件处的离型膜提供张紧力，有能够使得牵引装置与收卷装置之间的离型膜张紧，以实现收卷装置工整回收离型膜。
78.在一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，该牵引装置3可以包括：驱动组件31、压辊组件32、调节组件33以及支撑组件34；
79.驱动组件31、压辊组件32、调节组件33分别设置于支撑组件34上，支撑组件34上开设有滑槽341，压辊组件32的滑块321以及调节组件33的调节板331的端部位于滑槽341中，滑块321与调节板331可拆卸地连接；
80.调节组件33通过调节板331带动压辊组件32在滑槽341中滑动，以调节压辊组件32中的压辊322和驱动组件31中的主动轴311之间的间距，通过主动轴311和压辊322夹紧并牵引离型膜。
81.上述牵引装置可以通过调节组件33调节压辊组件32中的压辊322和驱动组件31中的主动轴311之间的间距，以适配离型膜的厚度，最终实现通过主动轴311和压辊322夹紧并牵引离型膜。在该牵引装置应用于线缆贴标机的状态下，牵引装置3可以夹紧离型膜，以牵
引离型膜移动。
82.在具体实施时，本技术中的上述牵引装置可以位于导向组件与收卷装置之间，或者导向组件的相邻导辊之间，在标签卷的传输过程中，通过牵引装置对标签卷进行牵引和传输，可以为传输中的标签卷以及剥离标签后的离型膜提供张紧力，可以使得标签卷按照设定的传输方位传输，并最终将剥离标签后的离型膜收卷到收卷装置中。
83.在一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，上述支撑组件34可以包括：第一支撑件342和第二支撑件343；
84.第一支撑件342和第二支撑件343上分别开设有滑槽341和安装孔344；
85.压辊组件32的滑块321和调节组件33的调节板331的端部位于滑槽341中，驱动组件31的主动轴311位于安装孔344中。
86.本发明实施例中的上述支撑组件34的结构是为了给驱动组件31的主动轴311、压辊组件32以及调节组件33等零部件提供支撑，且其上的滑槽341与压辊组件32的滑块321、调节组件33的调节板331相互配合，以实现通过调节板331在滑槽341的位置来调节主动轴311与压辊组件32中的压辊322之间的间距，在使用时通过调节其间间距，来夹紧并牵引离型膜移动。
87.在另一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，上述驱动组件31可以包括：主动轴311、第一轴承座312、联轴器313、驱动电机314、套设于主动轴311两端的第一轴承315和第二轴承316以及中空的电机座317；
88.第一轴承座312的一端第一支撑件342连接，另一端与联轴器313连接，并套接于主动轴311上；
89.主动轴311的一端设置于第二支撑件343的安装孔344中，另一端贯穿第一支撑件342的安装孔344和第一轴承座312，且通过联轴器313与驱动电机314连接。
90.本发明实施例中提供的上述驱动组件31的第一轴承座312可以作为该牵引装置3整体与外部器件相连接的部件，例如结合图4所示，轴承座安装在机架9上，其上再连接装配支撑组件等，轴承座作为整个牵引装置在机架工作平台上的支撑部分。上述驱动组件31通过驱动电机314带动主动轴311旋转，以实现在主动轴311和压辊322夹紧离型膜时，主动轴311与压辊322共同旋转并牵引离型膜移动。电机座317用于固定驱动电机314；联轴器313设置在电机座317中。
91.本发明实施例中的上述第一轴承315和第二轴承316套设于主动轴311两端，在具体实施时，上述第一轴承315和第二轴承316分别嵌入第一支撑件342的安装孔344以及第二支撑件343的安装孔344中。
92.本发明实施例中的上述电机座317的主要作用就是固定驱动电机314，在具体实施时，将上述电机座317安装在机架的台面下方(图1和图2中未显示出电机座)。
93.在另一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，上述压辊组件32可以包括：滑块321、压辊轴323、压辊322、第三轴承324、第四轴承325和卡簧326；
94.滑块321位于滑槽341中，压辊轴323的两端与滑块321连接；
95.压辊322套设于压辊轴323上，第三轴承324和第四轴承325设置于压辊轴323两端。
96.需要说明的是，本发明实施例中的上述压辊轴323的两端轴向限位于滑块321，在具体实施时，上述滑块上可以开设有凹槽，压辊轴的两端位于该凹槽中，也可以是上述滑块
上设置有贯通孔，压辊轴的两端位于贯通孔中，本发明实施例对此不作具体限定。
97.压辊轴323的外表面开设有环形凹槽(图中未示出)，卡簧326卡接于环形凹槽中，以限位压辊322。
98.本发明实施例中的卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。
99.在另一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，上述调节组件33可以包括：调节板331、安装板332、支撑模组333以及气缸334；
100.调节板331与滑块321连接，调节板331的端部位于滑槽341中，调节板331和滑块321可在滑槽341中滑动；
101.安装板332与第一支撑件342和第二支撑件343连接；
102.安装板332上开设有安装孔(图中安装支撑模组和气缸的位置)，支撑模组333和气缸334分别通过安装孔与安装板332连接，并与调节板331连接；
103.支撑模组333用于支撑调节板331，气缸334用于带动调节板331在滑槽341中滑动。
104.本发明实施例中的上述调节组件，通过气缸带动调节板在滑槽中滑动以实现调节的目的，其中的支撑模组提供支撑力，使得调节板保持平衡。本实施例中的上述调节组件的气缸不仅仅调节间距，而且通过调节板作用于压辊，使得压辊和主动轴加紧离型膜，以实现牵引装置加紧并牵引离型膜移动的目的。
105.在具体实施时，参照图1～图5所示，调节组件33还可以包括：气缸垫片335；气缸垫片335与气缸334的输出轴连接。
106.本实施例中的气缸垫片主要是为了将气缸与调节板连接时，避免对气缸输出轴以及调节板损坏，起到防护作用。
107.在另一个可选的实施例中，参照图1～图5所示，上述支撑模组333可以包括：对边法兰直线轴承3331、平行轴3332、缓冲垫片3333、调节垫高座3334和调节块3335；
108.对边法兰直线轴承3331通过安装孔与安装板332连接；
109.平行轴3332贯穿对边法兰直线轴承3331与调节板331连接；
110.缓冲垫片3333和调节垫高座3334套设于对边法兰直线轴承3331的外侧，缓冲垫片3333与调节垫高座3334抵接；
111.调节块3335设置于平行轴3332末端，与平行轴3332螺纹连接。
112.本发明实施例中的通过调节块螺纹连接的平行轴，以及气缸匹配调节来调节调节板的高度，并支撑调节板且起到固定作用。
113.在具体实施时，上述调节组件33可以包括两个支撑模组333，支撑模组333位于气缸334两侧。这样支撑固定更加稳固，施力更加均衡。
114.在另一个可选的实施例中，本发明实施例中的上述放卷装置和收卷装置的结构相同或相似，本发明实施例以放卷装置进行说明，参照图1、图2以及图6所示，上述放卷装置6可以包括：第二轴承座61、第一气胀轴62、第一伺服电机63以及套设于第一气胀轴62端部的第五轴承64；
115.第二轴承座61固定在机架9上，且第二轴承座61套设于第一气胀轴62外侧，且与第一伺服电机63连接；
116.第一伺服电机63用于驱动第一气胀轴62旋转，以使得装载于放卷装置6的标签卷
输出带标签的离型膜；
117.收卷装置7可以包括：第三轴承座71、第二气胀轴72、第二伺服电机73以及套设于第二气胀轴72端部的第六轴承75；
118.第三轴承座71固定在机架9上，且第三轴承座71套设于第二气胀轴72外侧，且与第二伺服电机73连接；
119.第二伺服电机73用于驱动第二气胀轴72旋转，以使得离型膜收纳于收卷装置7。
120.本发明实施例中提供的上述放卷装置和收卷装置，能够在伺服电机的驱动下带动气胀轴旋转，以输出带标签的离型膜或者收纳剥离标签后的离型膜。
121.在具体实施时，参照图6所示，放卷装置6还可以包括：第一电机板65和第一同步带组件66；
122.第一电极板65用于将第一伺服电机63固定在机架9上；
123.第一同步带组件66可以包括：与第一气胀轴62连接第一同步带轮661、与第一伺服电机63的输出轴连接的第二同步带轮662，以及连接第一同步带轮661和第二同步带轮662的第一同步带663；
124.收卷装置7还可以包括：第二电机板75第二同步带组件76；
125.第二电极板75用于将第二伺服电机73固定在机架9上；
126.第二同步带组件76可以包括：与第二气胀轴72连接第三同步带轮761、与第二伺服电机73的输出轴连接的第四同步带轮762，以及连接第三同步带轮761和第四同步带轮762的第二同步带763。
127.本发明实施例中提供的上述电极板和同步带组件，能够节约该标签供给设备的组装空间，使得整体更加紧凑。
128.基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种线缆贴标机，参照图2所示，该线缆贴标机可以包括：贴标装置2和上述标签供给设备；
129.贴标装置2设置于机架9上，与接签件5的位置相对应；
130.贴标装置2用于将附着于接签件5上的标签粘附于待贴标的线缆上。
131.基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种线缆贴标系统，参照图2所示，该系统可以包括：线缆传送装置1和上述线缆贴标机；
132.线缆传送装置1用于将线缆传送至与贴标装置2对应位置的状态下，贴标装置2将吸附的标签粘附于线缆上。
133.本发明实施例中的上述线缆贴标机和线缆贴标系统的相关说明和有益效果可以参照上述标签供给设备，在此不再赘述。
134.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。