一种硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法与流程

技术特征：
1.一种硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、停炉前准备：当停炉时间在6h以内，提前一个班进行电极下放控制，最后一炉铁不进行电极下放；当停炉时间为6-12h，提前1-2天进行电极下放控制，最后一炉铁不进行电极下放；当停炉时间在12h以上，提前3天进行电极下放控制，最后2炉铁不进行下放；停炉前一个班调整配料，配料包括锰矿和焦炭，锰矿和焦炭的配比为4.2-4.5:1，原料包括42%-48%高品位锰矿、20%-23%半碳酸、13%-16%高铁和13%-19%自产渣；步骤二、停炉后的控制：停炉后将料面降低至炉口下200mm-400mm，将电极提出料面，进行电极工作端找平，并将三相电极位移置换至450mm-550mm，下新料将电极掩埋，同时对电极进行包裹防护；步骤三、供电制度优化：停炉完成后，停炉时间在6小时以上，且电极下放量＞300mm时采用星接送电，星接供电时间控制在停炉时间的1/2以内，负荷升到1级后转为角接送电，负荷恢复至6-8级稳定出炉2炉；停炉时间在6小时以内的，控制电极下放量在300mm，采取交接直接送电；步骤四、出炉的选择与控制：从送电至单炉耗电量至正常的85%时组织出炉，出炉前下调负荷2-3级，降低电极电流及二次电压，炉前出铁采取阻流方式进行控制，确保流量基本均衡；步骤五、补偿的投用：负荷恢复至5级稳定2-3炉后开始投用补偿。2.如权利要求1所述的硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法，其特征在于：步骤四中所述出炉时，第一炉铁单炉耗电量控制在正常耗电量的95%以内。3.如权利要求1所述的硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法，其特征在于：步骤四中所述炉前出铁采用电极下放量少的方位的炉眼出铁，以阻流方式进行。

技术总结
本发明公开了一种硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法，包括停炉前准备、停炉后的控制、供电制度优化、出炉的选择与控制和补偿的投用。本发明能够实现炉况的快速恢复，缩短恢复时间，大大降低了各类消耗，产量增加了50吨以上，回收率在原有基础上提升2%、冶炼电耗下降80kwh/t，通过停炉前配料的调整，电极工作端的控制以及停炉后电极找平、防护、供电制度优化等措施，提高了电极的安全度，实现炉况恢复期间电极0事故目标，实现炉内熔池温度的快速提升，合金质量合格率由90%左右提升至95%以上；通过炉况的快速恢复，改善了渣铁的流动性和提高了渣铁分离度，大幅度降低了职工的劳动强度。强度。


技术研发人员：曾仁福 冯选杰 闫好青 曾仁国
受保护的技术使用者：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/18