一种烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法与流程

1.本发明涉及一种烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法，属于包装图案制作技术领域。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、双向拉伸聚丙烯薄膜、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。目前镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。从工艺技术水平上看，目前应用于商标印刷、烟包印刷领域的防伪镭射膜产品属于该行业中的高端产品，其生产过程涉及镭射防伪制版、模压、涂布、转移等多个技术环节，产品具有较高的附加值。还广泛应用在烟草包装、食品包装、日用品包装，比如月饼盒、牙膏盒等，而这些领域对镭射技术的运用会越来越多。
3.目前市面上所使用的镭射膜大多为镭射转移镀铝膜，将局部镀铝镭射定位转移到表面印膜需要的部位，转移的图形可以是文字也可以是图形、线条。这种方法制作的pet镭射转移纸已在烟包市场得到较多的应用。开展以镀铝膜替代铝箔减少铝材消耗、以转移镭射替代镭射塑料膜减少白色污染的研发工作，取得了较好成效。既是环保形势发展的需要，又是具有广阔地发展空间的材料，将在众多行业得到极大地推广，发展前景十分广阔。前国内外市场出现的洗铝镭射膜都是采用复合工艺将镭射膜复合在包装材料上，制成洗铝镭射复合卡纸，这种结构不但不环保，而且成本高，而且市面上所流通的镭射膜防伪能力较差，极大地限制了其在市面上的推广。在烟包市场激烈竞争的今天，企业利润越来越低，产品质量要求越来越高，常规的烟包卡纸采用镀铝层来实现全息镭射效果，在制作和使用时，铝会对人体和环境产生污染。因此，怎样研究出一种烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述铝会对人体和环境产生污染的问题，本发明提供一种烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法，具体步骤包括：
7.s1、选取聚脂薄膜；
8.s2、在聚脂薄膜上涂转移层得到基膜，转移层为树脂涂层，转移层表面张力》40达因；
9.s3、采用涂布机对所述基膜的表面进行涂布，然后将涂布完成的基膜进行烘烤，即得到镭射转移膜毛坯；
10.s4、采用模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在所述镭射转移膜毛坯上，即得到镭射转移膜；
11.s5、采用真空镀铝机对所述镭射转移膜进行镀铝处理；
12.s6、采用凹印印刷的方式在镀铝后的所述镭射转移膜的镀铝面印刷镭射铝层的保护层；
13.s7、采用ph值为13—14的碱性溶液对印刷好保护层的镭射转移膜上多余的铝洗掉使镭射图案在镭射转移膜上呈现；
14.s8、采用复合机将洗铝处理后的镭射转移膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干后得到镭射定位洗铝转移卡烟包纸。
15.进一步的，所述s1中聚脂薄膜的厚度为18μm且宽度为750mm～800mm，所述s2中的涂布量7g-8g，干量为1.3g
±
0.05g，树脂涂层表面达因值大于40。
16.进一步的，所述s4中的镀铝条件为真空度为0.08—0.12pa，温度为1400—1600℃，镀铝速度为295—450m/min。
17.进一步的，在所述s8中烘干温度为80—125℃且烘干时间为2—3min。
18.进一步的，所述s2中的涂布机包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧均固定设置有用于驱动基膜的输送组件，所述工作台的上表面设置有多个防偏移构件，所述工作台上还设置有用于对基膜进行涂布的涂布构件以及对涂布后的基膜进行初步烘干的烘干构件，多个所述防偏移构件分别设置于其中一个输送组件与涂布构件之间、涂布构件与烘干构件之间和烘干构件与另一个输送组件之间。
19.进一步的，所述输送组件包括两个支撑柱，所述支撑柱均设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接有挤压块，两个所述挤压块通过转轴转动连接有压紧辊，所述挤压块的下表面与贯穿滑槽的内壁底部之间均固定设置有挤压弹簧，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接有移动块，且移动块位于挤压块的上方，两个所述移动块转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿其中一个移动块并固定设置有电机一，且电机一与移动块固定连接，所述驱动轴固定设置有驱动辊，所述移动块的上表面均转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿支撑柱延伸至支撑柱的上方并固定设置有立柱，所述立柱均套接有摇臂。
20.进一步的，所述防偏移构件包括两个固定块，两个所述固定块通过转轴转动连接有导向辊一，所述导向辊一表面的两侧均套接有滑环，所述滑环均固定设置有与导向辊一相对应的限位圈，所述滑环均螺纹连接有多个锁紧螺栓，且多个锁紧螺栓在滑环上呈周向排布。
21.进一步的，所述涂布构件包括安装箱，所述安装箱的左右两侧均通过转轴转动连接有导向辊二，所述安装箱的上设置有多个升降板以及分别使升降板产生纵向位移的驱动组件，所述安装箱前后两侧均固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部均固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架并固定设置有压板，所述压板均套接有多个t形柱，多个所述t形柱的底端贯穿压板并固定设置有升降座，所述升降座的上表面与压板的下表面之间固定设置有多个弹簧，且弹簧分别与t形柱相套接，两个所述升降座固定设置有升降框，所述升降框的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端依次贯穿升降框和升降座并固定设置有电
机二，且电机二与升降座相连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动安装座，且移动安装座与升降框滑动连接，所述移动安装座的底部通过轴承转动连接有涂布滚筒，且涂布滚筒的进液口转动连接有接头，所述接头通过管道与泵体相连接。
22.进一步的，所述驱动组件包括设置于安装箱内壁底部的双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端均与安装箱的内壁转动连接，所述螺纹丝杆均螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部均转动连接有连接板，所述连接板远离移动座的一侧均转动连接有固定座，两个所述固定座均与升降板相连接.
23.进一步的，所述烘干构件包括烘干箱，所述工作台与烘干箱相对的上表面设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设置有多个加热柱，所述烘干箱的左右两侧均设有与基膜相对应的贯穿槽，所述烘干箱内部的右侧设置有风向可调节的鼓风组件，所述鼓风组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的两端均与烘干箱的内壁固定连接，且第一连杆设置于第二连杆斜下方，所述第一连杆转动连接有多个连接条一，所述连接条一远离第一连杆的一侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定设置有蜗轮，所述连接轴的另一端分别贯穿连接条一并均固定设置有连接条二，所述连接条二远离连接轴的一侧均转动连接有连接条三，且连接条三的一端均与第二连杆转动连接，所述连接条一的底部均固定设置有连接座，所述连接座的一侧均固定设置有电机三，所述电机三的输出轴分别贯穿连接座并均固定设置有驱动杆，所述驱动杆均固定设置有蜗杆，且蜗杆分别与蜗轮啮合连接，所述驱动杆均等角度固定设置有多个扇叶。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
25.1、通过对转移卡纸的原材料及工艺进行改进，结合原纸上机印刷适用性，满足印刷层无掉色现象，同时也具有含铝量低、防伪能力强、安全环保、生产成本低的优点，所采用的镀铝机、分切机、印刷机、牢度检测设备等均为市场上常见的设备，可以进一步降低生产成本；
26.2、通过采用防偏移构件，可以有效的避免在对基膜进行输送的过程中出现偏移的现象，通过采用涂布构件，可以根据需要对基膜进行不同宽度的涂布，适用范围较广，通过采用烘干构件，可以快速地对基膜进行初步烘干，提高后续的处理效率。
27.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的制作流程图；
30.图2为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机主视图；
31.图3为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机剖视图；
32.图4为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机输送组件主视图；
33.图5为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机防偏移构件主视图；
34.图6为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机涂布构件主视图；
35.图7为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机涂布构件局部结构拆分图；
36.图8为按照本发明的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法的一优选实施例的涂布机烘干构件内部结构主视图。
37.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、贯穿滑槽；4、挤压块；5、压紧辊；6、移动块；7、驱动轴；8、电机一；9、驱动辊；10、螺纹柱；11、立柱；12、摇臂；13、固定块；14、导向辊一；15、滑环；16、限位圈；17、锁紧螺栓；18、安装箱；19、导向辊二；20、升降板；21、双轴电机；22、螺纹丝杆；23、移动座；24、连接板；25、固定座；26、支撑架；27、气缸；28、压板；29、t形柱；30、升降座；31、弹簧；32、升降框；33、螺纹杆；34、电机二；35、移动安装座；36、涂布滚筒；37、烘干箱；38、凹槽；39、加热柱；40、第一连杆；41、第二连杆；42、连接条一；43、连接座；44、电机三；45、驱动杆；46、扇叶；47、蜗杆；48、蜗轮；49、连接轴；50、连接条二；51、连接条三；52、挤压弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1所示，本实施例提供的烟包镭射定位洗铝转移卡纸制备方法，具体步骤包括：
40.s1、选取聚脂薄膜；
41.s2、在聚脂薄膜上涂转移层得到基膜，转移层为树脂涂层，转移层表面张力》40达因；
42.s3、采用涂布机对所述基膜的表面进行涂布，然后将涂布完成的基膜进行烘烤，即得到镭射转移膜毛坯；
43.s4、采用模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在所述镭射转移膜毛坯上，即得到镭射转移膜；
44.s5、采用真空镀铝机对所述镭射转移膜进行镀铝处理；
45.s6、采用凹印印刷的方式在镀铝后的所述镭射转移膜的镀铝面印刷镭射铝层的保护层，保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸树脂溶液用水和酒精做溶剂；
46.s7、采用ph值为13—14的碱性溶液对印刷好保护层的镭射转移膜上多余的铝洗掉使镭射图案在镭射转移膜上呈现；
47.s8、采用复合机将洗铝处理后的镭射转移膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干后得到镭射定位洗铝转移卡烟包纸。
48.较佳的，s1中聚脂薄膜的厚度为18μm且宽度为750mm～800mm，s2中的涂布量7g-8g，干量为1.3g
±
0.05g，树脂涂层表面达因值大于40。
49.较佳的，s4中的镀铝条件为真空度为0.08—0.12pa，温度为1400—1600℃，镀铝速度为295—450m/min。
50.较佳的，在s8中烘干温度为80—125℃且烘干时间为2—3min。
51.具体的，采用上述步骤，通过对转移卡纸的原材料及工艺进行改进，结合原纸上机印刷适用性，满足印刷层无掉色现象，所采用的镀铝机、分切机、印刷机、牢度检测设备等均为市场上常见的设备，可以进一步降低生产成本，在s7后将镭射定位洗铝转移卡烟包纸进行印刷，采用不同工艺，验证镭射定位洗铝转移卡烟包纸的套印精度模切起凸订单。
52.在本实施例中，如图2-8所示，s2中的涂布机包括工作台1，工作台1上表面的左右两侧均固定设置有用于驱动基膜的输送组件，工作台1的上表面设置有多个防偏移构件，工作台1上还设置有用于对基膜进行涂布的涂布构件以及对涂布后的基膜进行初步烘干的烘干构件，多个防偏移构件分别设置于其中一个输送组件与涂布构件之间、涂布构件与烘干构件之间和烘干构件与另一个输送组件之间。
53.较佳的，输送组件包括两个支撑柱2，支撑柱2均设有贯穿滑槽3，贯穿滑槽3的内壁均滑动连接有挤压块4，两个挤压块4通过转轴转动连接有压紧辊5，挤压块4的下表面与贯穿滑槽3的内壁底部之间均固定设置有挤压弹簧52，贯穿滑槽3的内壁均滑动连接有移动块6，且移动块6位于挤压块4的上方，两个移动块6转动连接有驱动轴7，驱动轴7的一端贯穿其中一个移动块6并固定设置有电机一8，且电机一8与移动块6固定连接，驱动轴7固定设置有驱动辊9，移动块6的上表面均转动连接有螺纹柱10，螺纹柱10的顶端贯穿支撑柱2延伸至支撑柱2的上方并固定设置有立柱11，立柱11均套接有摇臂12。
54.较佳的，防偏移构件包括两个固定块13，两个固定块13通过转轴转动连接有导向辊一14，导向辊一14表面的两侧均套接有滑环15，滑环15均固定设置有与导向辊一14相对应的限位圈16，滑环15均螺纹连接有多个锁紧螺栓17，且多个锁紧螺栓17在滑环15上呈周向排布。
55.较佳的，涂布构件包括安装箱18，安装箱18的左右两侧均通过转轴转动连接有导向辊二19，安装箱18的上设置有多个升降板20以及分别使升降板20产生纵向位移的驱动组件，安装箱18前后两侧均固定设置有支撑架26，支撑架26的顶部均固定设置有气缸27，气缸27的输出端贯穿支撑架26并固定设置有压板28，压板28均套接有多个t形柱29，多个t形柱29的底端贯穿压板28并固定设置有升降座30，升降座30的上表面与压板28的下表面之间固定设置有多个弹簧31，且弹簧31分别与t形柱29相套接，两个升降座30固定设置有升降框32，升降框32的内壁转动连接有螺纹杆33，且螺纹杆33的一端依次贯穿升降框32和升降座30并固定设置有电机二34，且电机二34与升降座30相连接，螺纹杆33螺纹连接有移动安装座35，且移动安装座35与升降框32滑动连接，移动安装座35的底部通过轴承转动连接有涂布滚筒36，且涂布滚筒36的进液口转动连接有接头，接头通过管道与泵体相连接。
56.较佳的，驱动组件包括设置于安装箱18内壁底部的双轴电机21，双轴电机21的输出轴均固定设置有螺纹丝杆22，且螺纹丝杆22的一端均与安装箱18的内壁转动连接，螺纹丝杆22均螺纹连接有移动座23，移动座23的顶部均转动连接有连接板24，连接板24远离移动座23的一侧均转动连接有固定座25，两个固定座25均与升降板20相连接.
57.较佳的，烘干构件包括烘干箱37，工作台1与烘干箱37相对的上表面设有凹槽38，凹槽38的内壁固定设置有多个加热柱39，烘干箱37的左右两侧均设有与基膜相对应的贯穿槽，烘干箱37内部的右侧设置有风向可调节的鼓风组件，鼓风组件包括第一连杆40和第二连杆41，第一连杆40和第二连杆41的两端均与烘干箱37的内壁固定连接，且第一连杆40设置于第二连杆41斜下方，第一连杆40转动连接有多个连接条一42，连接条一42远离第一连杆40的一侧均转动连接有连接轴49，连接轴49的一端均固定设置有蜗轮48，连接轴49的另一端分别贯穿连接条一42并均固定设置有连接条二50，连接条二50远离连接轴49的一侧均转动连接有连接条三51，且连接条三51的一端均与第二连杆41转动连接，连接条一42的底部均固定设置有连接座43，连接座43的一侧均固定设置有电机三44，电机三44的输出轴分别贯穿连接座43并均固定设置有驱动杆45，驱动杆45均固定设置有蜗杆47，且蜗杆47分别与蜗轮48啮合连接，驱动杆45均等角度固定设置有多个扇叶46。
58.具体的，当需要进行基膜进行涂布时，工作人员将基膜依次穿过左侧的压紧辊5和驱动辊9之间、左侧导向辊一14的底部、两个导向辊二19的上方、中间导向辊一14的底部、烘干箱37、右侧导向辊一14的底部和右侧压紧辊5和驱动辊9之间，摇动摇臂12使立柱11带动螺纹柱10开始旋转，在螺纹的作用下推动移动块6下移，直至将挤压弹簧52压缩到一定程度，然后转动锁紧螺栓17使锁紧螺栓17与导向辊一14相分离并推动限位圈16，直至将两个限位圈16之间的距离调节到合适的位置，在反向转动锁紧螺栓17完成对限位圈16的固定工作，在进行涂布时电机一8开始工作使驱动轴7带动驱动辊9开始旋转，在摩擦力的作用下使基膜开始运行，直至将基膜运送至安装箱18的上方，然后根据需要控制一定数量的双轴电机21开始工作使螺纹丝杆22开始旋转，移动座23在螺纹的作用下开始移动，在连接板24和固定座25的配合下一定数量的升降板20上移将基膜顶起，然后气缸27开始工作使压板28推动弹簧31、升降座30和升降框32开始下移，直至涂布滚筒36与基膜的上表面相贴合且弹簧31被压缩到一定程度，电机二34开始工作使螺纹杆33开始旋转，在螺纹的作用下使移动安装座35带动涂布滚筒36开始旋转，同时泵体开始工作将涂料注入至涂布滚筒36中并从涂布滚筒36上的涂布孔渗出，将涂料均匀地涂布在基膜的表面，涂布完成后升降板20复位，输送组件据需对基膜进行输送，当涂布后的基膜进入烘干箱37时加热柱39已经将烘干箱37内部的温度升高至预设值，同时电机三44开始工作使驱动杆45带动扇叶46开始旋转进行鼓风工作，在蜗杆47和蜗轮48的传动下使连接轴49带动连接条二50开始旋转，在连接条三51的配合下使连接条一42以第一连杆40为圆心进行往复翻转，从而使风向进行往复变幻，加快干燥效率，重复上述步骤对基膜进行连续性的涂布和初步烘干工作。
59.本发明的使用原理及使用流程：
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
61.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。