一种具有定位剪裁结构的印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有定位剪裁结构的印刷设备。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在印刷设备进行印刷操作后需要将成品的印刷产品进行剪裁处理。
3.但是在实际使用时，由于很多印刷设备印刷后缺乏具有定位剪裁的结构，从而造成剪裁不准确，且剪裁的效率较慢，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定位剪裁结构的印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位剪裁结构的印刷设备，包括印刷箱，所述印刷箱的内部开设有印刷槽和剪裁槽，所述印刷槽靠近剪裁槽的内壁固定安装有定位摄像头和电动升降杆，所述剪裁槽靠近印刷箱正面的内壁固定安装有固定柱、固定座和收集框，所述固定柱的表面滑动套接有转动筒，所述固定座与转动筒之间设置有传动机构，所述转动筒靠近印刷箱背部的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有多个剪裁条，且多个所述剪裁条的一侧均固定安装有条形刀片，多个所述剪裁条的另一端均固定安装有转动环。
6.为了能够使转动筒和转动盘在剪裁槽内转动，从而便于剪裁条上的条形刀片对印刷产品进行定位剪裁，所述传动机构包括固定安装在固定座上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有传动齿轮，所述转动筒的表面开设有环形锯齿凹槽，所述传动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接。
7.为了能够对印刷产品进行挤压固定，所述电动升降杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的表面设置有固定板，且所述固定板的上表面开设有伸缩槽，且所述限位板位于伸缩槽内与所述固定板卡接，所述限位板与伸缩槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧。
8.为了使印刷物在印刷箱内能够移动，从而便于经过印刷后顺利的进入剪裁槽进行剪裁操作，所述印刷槽顶部的内壁固定安装有印刷装置，所述印刷槽底部的内壁固定安装有传输板，所述传输板的表面放置有印刷产品，所述传输板的上表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁转动连接有驱动滚轮，且所述驱动滚轮和固定板均与印刷产品接触。
9.为了能够利用剪裁条连接了转动盘和转动环，从而能够使剪裁条上的条形刀片固定稳定，且被带动的剪裁条转动稳定能够提高条形刀片对印刷产品剪裁的效果，所述转动盘、剪裁条和转动环均在剪裁槽的内部转动，且所述转动环与收集框卡接。
10.为了能够使剪裁后的印刷产品滑入收集框内便于取出，所述收集框靠近印刷槽的顶端固定安装有倾斜板。
11.为了能够使印刷物顺利的被传输板内的驱动滚轮移动到印刷装置下方进行印刷，所述印刷箱的左侧开设有进料口，且所述印刷箱靠近进料口的内壁且位于传输板的上方转动连接有辅助滚轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置驱动滚轮和定位摄像头，能够将经过印刷装置印刷后的印刷产品移动定位到便于剪裁的位置，从而提高剪裁的准确性；通过设置转动盘和转动环，由于转动环与转动盘之间固定连接了剪裁条，且剪裁条固定安装了条形刀片，因此驱动电机的转动能够带动条形刀片对印刷产品进行定位剪裁且裁剪的效率高。
14.2、与现有技术相比，通过设置电动升降杆，能够使电动升降杆底端的限位板进行升降，从而限位板通过压缩弹簧连接的固定板对印刷产品进行挤压固定，从而有助于印刷产品的剪裁；通过设置倾斜板，能够使剪裁后的印刷产品滑入收集框内便于取出；通过设置辅助滚轮，能够使印刷物顺利的被传输板内的驱动滚轮移动到印刷装置下方进行印刷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型剪裁条结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、印刷箱；2、印刷槽；3、剪裁槽；4、定位摄像头；5、电动升降杆；6、固定柱；7、固定座；8、收集框；9、转动筒；10、转动盘；11、剪裁条；12、条形刀片；13、转动环；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、环形锯齿凹槽；17、限位板；18、固定板；19、伸缩槽；20、压缩弹簧；21、印刷装置；22、传输板；23、印刷产品；24、滚动槽；25、驱动滚轮；26、倾斜板；27、进料口；28、辅助滚轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图2所示的一种具有定位剪裁结构的印刷设备，包括印刷箱1，印刷箱1的内部开设有印刷槽2和剪裁槽3，印刷槽2靠近剪裁槽3的内壁固定安装有定位摄像头4和电动升降杆5，剪裁槽3靠近印刷箱1正面的内壁固定安装有固定柱6、固定座7和收集框8，固定柱6的表面滑动套接有转动筒9，固定座7与转动筒9之间设置有传动机构，转动筒9靠近印刷箱1背部的一端固定安装有转动盘10，转动盘10的表面固定安装有多个剪裁条11，且多个剪裁条11的一侧均固定安装有条形刀片12，多个剪裁条11的另一端均固定安装有转动环13。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，传动机构包括固定安装在固定座7上表面的驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定套接有传动齿轮15，转动筒9的
表面开设有环形锯齿凹槽16，传动齿轮15与环形锯齿凹槽16啮合连接，以便于通过驱动电机14的转动带动传动齿轮15转动，从而受到固定柱6限制的转动筒9能够在剪裁槽3的内部转动。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，电动升降杆5的底端固定安装有限位板17，限位板17的表面设置有固定板18，且固定板18的上表面开设有伸缩槽19，且限位板17位于伸缩槽19内与固定板18卡接，限位板17与伸缩槽19的内壁之间固定连接有压缩弹簧20，以便于避免剪裁时印刷产品23发生偏移，利用电动升降杆5能够带动限位板17进行升降，从而限位板17通过压缩弹簧20连接的固定板18对印刷产品23进行挤压固定，从而有助于印刷产品23剪裁时进行固定。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，印刷槽2顶部的内壁固定安装有印刷装置21，印刷槽2底部的内壁固定安装有传输板22，传输板22的表面放置有印刷产品23，传输板22的上表面开设有滚动槽24，滚动槽24的内壁转动连接有驱动滚轮25，且驱动滚轮25和固定板18均与印刷产品23接触，以便于利用定位摄像头4使传输板22上的驱动滚轮25将印刷后的印刷产品23移动定位到便于剪裁的位置，从而提高剪裁的准确性。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，转动盘10、剪裁条11和转动环13均在剪裁槽3的内部转动，且转动环13与收集框8卡接，以便于利用受到固定柱6限制的转动筒9在剪裁槽3的内部转动时带动转动盘10在剪裁槽3的内部转动，由于转动盘10与转动环13之间固定连接了剪裁条11，利用转动环13与收集框8卡接，能够使剪裁条11上的条形刀片12对印刷产品23进行定位剪裁且裁剪的效率高。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，收集框8靠近印刷槽2的顶端固定安装有倾斜板26，以便于能够使剪裁后的印刷产品23滑入收集框8内便于取出。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，印刷箱1的左侧开设有进料口27，且印刷箱1靠近进料口27的内壁且位于传输板22的上方转动连接有辅助滚轮28，以便于通过辅助滚轮28和传输板22上的驱动滚轮25使印刷物移动到印刷装置21下方进行印刷。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过辅助滚轮28和传输板22上的驱动滚轮25使印刷物移动到印刷装置21下方进行印刷，利用定位摄像头4使传输板22上的驱动滚轮25将印刷后的印刷产品23移动定位到便于剪裁的位置，从而提高剪裁的准确性；为了避免剪裁时印刷产品23发生偏移，利用电动升降杆5能够带动电动升降杆5底端的限位板17进行升降，从而限位板17通过压缩弹簧20连接的固定板18对印刷产品23进行挤压固定，从而有助于印刷产品23剪裁时进行固定；通过驱动电机14的转动带动传动齿轮15转动，由于传动齿轮15与转动筒9上开设的环形锯齿凹槽16啮合，从而受到固定柱6限制的转动筒9能够在剪裁槽3的内部转动，从而转动筒9连接的转动盘10能够在剪裁槽3的内部转动，由于转动盘10通过剪裁条11与转动环13固定连接，且转动环13与收集框8卡接，利用剪裁条11固定安装了条形刀片12，因此转动的转动盘10能够带动剪裁条11上的条形刀片12对印刷产品23进行定位剪裁且裁剪的效率高；通过设置倾斜板26，能够使剪裁后的印刷产品23滑入收集框8内便于取出；综上所述，该装置具有定位剪裁结构，能够剪裁准确且剪裁的效率较高。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。