溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备的制作方法

技术特征：
1.一种溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，包括机架，及设置在所述机架上的：成型浆池，所述成型浆池的内部具有空腔，且所述成型浆池的底部设有与所述空腔连通的进浆口，所述空腔内部靠近所述进浆口处设有真空分散伏辊，所述真空分散伏辊用于对浆料进行分散，所述成型浆池的上部还设有开口朝上的出浆口，所述出浆口的左右两侧各设有一溢流口，浆料可从所述溢流口溢流进入溢流浆池；成型网，所述出浆口处设有所述成型网；吸真空装置，所述吸真空装置的前端设于所述出浆口上方的成型机构上，且后方还连接有真空管，所述吸真空装置用于将浆料中的纤维和粉体快速地吸附到所述成型网上，并在所述成型网上形成网状结构，液体在所述吸真空装置的作用下，通过所述真空管回到一真空罐内。2.如权利要求1所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，还包括转动轮组，所述成型网可在所述转动轮组的驱动下向前传输。3.如权利要求2所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，还包括成型网滤板，所述成型网承载于所述成型网滤板上移动，所述成型网在所述转动轮组中有一部分为倾斜弧形结构布置，所述成型网可在所述成型网滤板的倾斜弧形结构部分移动，所述成型滤板的倾斜弧形结构部分及成型网有一部分浸泡在所述成型浆池的出浆口，浆料从所述成型浆池的底部往所述出浆口处垂直向上流动，浆料流动到达所述成型网处时，受到真空吸力的作用，浆料沿着垂直于或者接近垂直于所述成型网的方向被真空吸进真空腔，此时，纤维和粉体等固体物留着在所述成型网上，并且同时被运动的所述成型网带着移动，液体被吸入真空腔后，被真空腔上方的所述真空管吸走。4.如权利要求3所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，所述溢流浆池位于所述出浆口的左右两侧各有一个，所述溢流浆池，当浆料从所述成型浆池的底部往上流动，一直上升到所述出浆口后，一部分的浆料被所述成型网上面的所述真空腔的真空负压吸走，另一部分的浆料沿着所述出浆口的两侧溢流到所述出浆口左右两侧的所述溢流浆池，所述溢流浆池的底部设有管道，所述溢流浆池里面的浆料被浆泵从所述管道被泵回在线供浆池。5.如权利要求2所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，所述转动轮组包括有两个水平设置的第一转动轮及第二转动轮，所述成型网在所述第一转动轮及第二转动轮之间的部分为水平向前输送。6.如权利要求2所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，所述成型浆池的主体为一竖直方向设置的管状结构，所述成型浆池的下方还连接有一水平壳体结构，且所述进浆口设置于所述水平壳体结构上。7.如权利要求5所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，所述进浆口的数量为多个，以使浆料进入所述成型浆池时，通过多个所述进浆口同时进入。8.如权利要求5所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，所述真空分散伏辊的转动轴芯的一端伸出于所述成型浆池的外壳外侧，且与一第一驱动电机进行连接，所述第一驱动电机驱动所述真空分散伏辊转动。9.如权利要求5所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，
还包括一第二驱动电机，所述转动轮组通过所述第二驱动电机进行驱动；所述真空分散伏辊设于所述水平壳体结构内部。10.如权利要求7所述的溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，其特征在于，还包括一电机座，所述电机座固定于所述水平壳体结构的外壳上，所述第一驱动电机安装于所述电机座上。

技术总结
本发明公开了一种溢流动态循环伏压式连续湿法成型造纸设备，包括成型浆池的内部具有空腔，且成型浆池的底部设有与空腔连通的进浆口，空腔内部靠近进浆口处设有真空分散伏辊，真空分散伏辊用于对浆料进行分散，成型浆池的上部还设有开口朝上的出浆口；成型网，出浆口处设有成型网；吸真空装置，吸真空装置的前端设于出浆口上方，且后方还连接有真空管，吸真空装置用于将浆料中的纤维和粉体快速地吸附到成型网上，并在成型网上形成网状结构，液体在吸真空装置的作用下，通过所述真空管回到一真空罐内。本发明设备适用于纤维素纤维的湿法成型，也适用于高分子化学纤维、人造纤维、无机纤维的湿法连续成型。纤维的湿法连续成型。纤维的湿法连续成型。


技术研发人员：杨江 廖德强 杨涛 湛玖 吴强
受保护的技术使用者：广东弗艾博纤维技术研究有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/18