一种污泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理设备。


背景技术：

2.在处理含有重金属的废水或者污泥时一般会采用铁氧体法，其工艺过程是在废水或者污泥中加入一定数量的硫酸亚铁，然后加碱调ph至8.5-9.0，反应温度60-70℃，鼓风氧化20-30分钟，将生成咖啡色的磁性铁氧体渣。
3.现有技术中通过向反应罐内部鼓风或者增加反应罐内部的压强使反应罐内部的氧气充分和要处理的污泥与铁氧体进行接触，但是在使用过程中由于污泥具有一定的粘性，只有暴露在上表面的污泥与铁氧体才会快速的与氧气接触并发生反应，需要很长的时间污泥与铁氧体的混合物才能充分的与空气接触。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种污泥处理设备，能够有效解决现有技术中需要处理的污泥与铁氧体的混合物不能快速的与空气进行接触的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种污泥处理设备，包括罐体和安装在罐体上方的驱动件，罐体内部转动安装有用于搅拌混合污泥的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组搅拌杆，搅拌轴的内部设有输送空腔，搅拌杆的内部设有连通空腔，且输送空腔与连通空腔相互连通；
7.每个搅拌杆上均设有多组与连通空腔连通喷出空气的流动管道，罐体内部设有用于向输送空腔内部输送空气的输送管。
8.进一步地，搅拌杆的下端面倾斜设置，搅拌杆上设有用于安装流动管道的安装槽。
9.进一步地，搅拌杆的下端面呈波浪状。
10.进一步地，还包括防护板，防护板安装在安装槽的槽口处，防护板与搅拌杆转动连接。
11.进一步地，搅拌杆的远离搅拌轴的端面的投影形状为梯形。
12.进一步地，还包括螺旋叶片，螺旋叶片固定安装在搅拌轴的下端。
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、通过在搅拌轴和搅拌杆内部设置相互连通的输送空腔和连通空腔，可以方便的将空气输送到污泥中各个位置，通过将搅拌杆的下方设置为梯形，搅拌杆在搅拌污泥的时候可以方便的将污泥分隔为上下两层，通过搅拌杆转动方向尾部设置的流动管道可以方便的将空气输送到上下层污泥之间，可以使污泥与铁氧体的混合物快速充分的与空气进行接触，提高污泥的处理效率。
15.2、通过将喷出空气的流动管道隐藏安装在搅拌杆上的安装槽内部，可以避免流动管道尾部的空气喷头被污泥堵住。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的半剖视图；
19.图3为本实用新型的搅拌轴内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌杆的局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的搅拌杆的剖视图。
22.图中的标号分别代表：1、罐体；2、驱动件；3、搅拌轴；301、输送空腔；4、输送组件；41、输送管；42、转动连接套；5、螺旋叶片；6、搅拌杆；601、连通空腔；602、安装槽；7、流动管道；8、喷头；9、防护板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：一种污泥处理设备，如图1-图5所示，包括罐体1和安装在罐体1上方的驱动件2，在实施例中，驱动件2选用电机，电机通过皮带带动搅拌轴3转动，在罐体1的上下两端分别设有进料口和出料口。
26.所述罐体1内部转动安装有用于搅拌混合污泥的搅拌轴3，所述搅拌轴3上固定安装有多组搅拌杆6，所述搅拌轴3的内部设有输送空腔301，所述搅拌杆6的内部设有连通空腔601，且输送空腔301与连通空腔601相互连通（如图3所示）；在实施例中通过在搅拌轴3和搅拌杆6内部设置相互连通的输送空腔301和连通空腔601，可以方便的在搅拌杆6转动过程中将空气输送到污泥中的各个位置，可以提高污泥的处理效率。
27.输送组件4包括输送管41和输送管41一端的转动连接套42，转动连接套42将输送管41内部空间与输送空腔301内部连通，转动连接套42与搅拌轴3转动连接，每个所述搅拌杆6上均设有多组与连通空腔601连通喷出空气的流动管道7，所述罐体1内部设有用于向输送空腔301内部输送空气的输送管41，所述输送管41出气端位于搅拌杆6正向转动方向的尾部（如图4所示），所述搅拌杆6的下端面倾斜设置，所述搅拌杆6上设有用于安装流动管道7的安装槽602，所述搅拌杆6的下端面呈波浪状，搅拌杆6的远离搅拌轴3的端面的投影形状为梯形（如图5所示），在实施例中，通过将搅拌杆6的下方倾斜设置并呈波浪状，可以在搅拌杆6在搅拌污泥的时候可以方便的将污泥分层，同时，在搅拌杆6一侧设置的输送管41尾部的喷头8可以将空气从搅拌杆6的一侧喷出，空气可以分别同时与上下两层的污泥进行接触，可以加快污泥中的重金属快速与铁氧体颗粒接触反应，可以提高设备处理污泥的效率。
28.还包括防护板9，所述防护板9安装在安装槽602的槽口处，所述防护板9与搅拌杆6转动连接，在实施例中，通过设置可以挡在安装槽602的槽口处的防护板9，可以在搅拌杆6正向转动的时候方便的打开向污泥中喷出气体促进重金属污染物快速与铁氧体反应。
29.还包括螺旋叶片5，所述螺旋叶片5固定安装在搅拌轴3的下端，通过在搅拌轴3的底部设置可以驱动污泥向上翻滚的螺旋叶片5可以方便将罐体1底部的污泥向上翻动，同时在出料的时候，可以方便的通过反向驱动搅拌轴3带动螺旋叶片5反向转动，可以使罐体1内部的污泥快速的从罐体1内部排出。
30.本实施例中，在使用过程中先将需要处理的污泥从罐体1上方的进料口投入到罐体1内部并添加适当的水分使污泥具有一定的流动性，之后将与污泥内重金属反应的铁氧体颗粒投放到罐体1内部并对罐体1进行加热，同时打开电机带动搅拌轴3转动对污泥和铁氧体颗粒进行搅拌，在搅拌过程中使用鼓风设备向输送管41内部输送空气使空气充分与污泥与铁氧体的混合物接触，可以方便的提高污泥与铁氧体的反应效率，在反应过后，剩余的污泥进行浓缩处理。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。