异型钢热锻冲压成型设备及其工艺的制作方法

技术特征：
1.异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，包括底座(1)、下热锻模具(4)、上热锻模具(7)、支撑板(8)、保温盒(14)和伸缩装置b(18)；设定加工移动方向为横向；底座(1)纵向两端均设置安装槽，两组安装槽槽底均设置动力机构(2)，动力机构(2)上设置输送轨道(3)，动力机构(2)用来带动输送轨道(3)升降和横向移动，底座(1)左右两侧均设置支撑架a(5)，支撑架a(5)上沿竖直方向滑动设置升降板(6)；下热锻模具(4)在底座(1)上沿横向并列设置多组；上热锻模具(7)在升降板(6)底部沿横向并列设置多组；支撑板(8)竖直设置在输送轨道(3)上，支撑板(8)沿横向并列设置多组，支撑板(8)上设置有纵向移动夹住下热锻模具(4)上的夹持组件；保温盒(14)开口朝向下热锻模具(4)，保温盒(14)朝向支撑板(8)的一侧设置有供夹持组件穿过的避让槽a(15)，保温盒(14)朝向支撑板(8)的端面上设置支撑架c(17)，支撑板(8)上设置有供支撑架c(17)穿过的避让槽b(16)；伸缩装置b(18)纵向设置在支撑板(8)背向下热锻模具(4)的端面上，伸缩装置b(18)的伸缩端与支撑架c(17)连接，保温盒(14)设置多组，保温盒(14)纵向两两相对；底座(1)上设置控制系统。2.根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，支撑架a(5)为中空结构，支撑架a(5)内设置有带动升降板(6)上下移动的液压动力机构。3.根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，夹持组件包括支撑架b(9)、伸缩装置a(10)和夹板(12)；支撑架b(9)设置在支撑板(8)背向下热锻模具(4)的端面上；伸缩装置a(10)纵向设置在支撑架b(9)上，支撑板(8)上设置有供伸缩装置a(10)穿过的通孔；夹板(12)设置在伸缩装置a(10)的伸缩端，夹板(12)背向下热锻模具(4)的端面上设置环形密封板(13)；夹持组件设置多组。4.根据权利要求3所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，伸缩装置a(10)的伸缩端纵向设置隔热杆(11)，夹板(12)设置在隔热杆(11)上，伸缩装置a(10)为气缸或液压缸。5.根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，纵向相对的一组保温盒(14)上设置有供另一组保温盒(14)插入的环形插槽(19)。6.根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，输送轨道(3)向前移动输送状态下，纵向相对的两组保温盒(14)贴合，且工件位于两组保温盒(14)内。7.根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备，其特征在于，伸缩装置b(18)为气缸或液压缸。8.一种根据权利要求1所述的异型钢热锻冲压成型设备的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将异型钢原料加热，放置在第一组下热锻模具(4)上；s2、升降板(6)下降，通过上热锻模具(7)和下热锻模具(4)对异型钢原料进行热锻冲压，冲压结束后升降板(6)上升；s3、夹持组件夹住异型钢原料，输送轨道(3)上升；s4、伸缩装置b(18)收缩带动纵向相对的两组支撑架c(17)相互靠近，两组保温盒(14)相互贴合将异型钢原料与环境隔离；s5、输送轨道(3)向前移动一定距离，伸缩装置b(18)伸长，使两组保温盒(14)相互远离露出异型钢原料，输送轨道(3)下降，然后夹持组件松开异型钢原料，将异型钢原料放置在
下一组下热锻模具(4)上；s6、升降板(6)下降进行热锻冲压，冲压结束后升降板(6)上升复位，同时输送轨道(3)向后移动复位，重复s3-s5，直到异型钢原料热锻冲压结束。

技术总结
本发明涉及冲压成型设备领域，具体为异型钢热锻冲压成型设备及其工艺，其包括底座、下热锻模具、上热锻模具、支撑板、保温盒和伸缩装置b；设定加工移动方向为横向；两组安装槽槽底均设置动力机构，动力机构上设置输送轨道，底座左右两侧均设置支撑架a，支撑架a上滑动设置升降板；下热锻模具在底座上设置多组；上热锻模具在升降板底部设置多组；支撑板竖直设置在输送轨道上，支撑板上设置夹持组件；保温盒上设置支撑架c；伸缩装置b纵向设置在支撑板上，伸缩装置b的伸缩端与支撑架c连接，保温盒设置多组。本发明能降低异型钢原料在多组热锻冲压工位之间流转的热量损失，提高了热锻冲压效果，也可以在一定程度上降低加热成本。也可以在一定程度上降低加热成本。也可以在一定程度上降低加热成本。


技术研发人员：李坚 肖李玮
受保护的技术使用者：杭州鼎祥新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/18