一种排泥阀阀板的制作方法

1.本实用新型涉及排泥阀技术领域，具体为一种排泥阀阀板。


背景技术：

2.排泥阀又名盖阀，常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用，排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50℃，其工作水深小于10米，排泥阀也用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水，排泥阀为角型结构，内部的尼龙强化橡胶隔膜，可供长期使用排泥阀。
3.但现有的排泥阀板，在使用排泥阀阀板时，阀板只是单一通过阀杆向下挤压阀板，使阀板底部密封在排泥阀内壁的密封架上，从而导致排泥阀阀板密封效果差的问题，为此我们提出一种排泥阀阀板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排泥阀阀板，以解决上述背景技术中提出排泥阀阀板密封效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排泥阀阀板，包括阀板主体，所述阀板主体的外侧开设有安装槽，所述阀板主体通过安装槽活动连接有边侧密封圈，所述阀板主体的底部固定连接有密封套，所述阀板主体的底部远离密封套的外侧开设有底槽，所述阀板主体通过底槽活动连接有底侧密封圈，所述阀板主体的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部开设有对接口，所述连接管通过对接口螺纹连接有阀杆，所述阀杆的外侧螺纹连接有螺母。
8.进一步优选的，所述阀板主体由合金材料加工而成，所述阀板主体为实心结构，所述阀板主体的外表面光滑。
9.进一步优选的，所述阀板主体包括阀板主体顶部的连接管和阀板主体底部的密封套为一体式结构。
10.进一步优选的，所述安装槽的直径与边侧密封圈的内径相适配。
11.进一步优选的，所述阀杆的外侧和对接口的内壁均设置有螺纹，所述阀杆通过螺纹与对接口螺纹连接。
12.进一步优选的，所述连接管垂直竖立在阀板主体的顶部正中位置，所述连接管呈“圆柱形”。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种排泥阀阀板，具备以下有益效果：
15.(1)、该种排泥阀阀板，通过设置的边侧密封圈、底侧密封圈和密封套，当工作人员把阀板安装在排泥阀内部后，在使用排泥阀阀板时，工作人员通过旋转阀杆，阀杆就会在排
泥阀内向下移动，此时阀板主体的外侧边侧密封圈就会密封住排泥阀的内壁，同时阀板主体就会向下施压推力，而阀板主体底部的底侧密封圈就会牢牢密封住排泥阀内壁的密封架上，同时板主体底部的密封套就会插入到排泥阀的密封架内，由密封套对排泥阀的密封架的内壁进行密封，使得阀板能形成三重密封，这样一来提高了阀板的密封效果，避免了阀板在密封后因压力问题出现漏水的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型阀板主体的局部结构分解示意图；
18.图3是本实用新型阀板主体的局部结构示意图。
19.图中：1、阀杆；2、螺母；3、连接管；301、对接口；4、阀板主体；5、安装槽；6、边侧密封圈；7、密封套；8、底槽；9、底侧密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排泥阀阀板，包括阀板主体4，阀板主体4的外侧开设有安装槽5，阀板主体4通过安装槽5活动连接有边侧密封圈6，阀板主体4的底部固定连接有密封套7，阀板主体4的底部远离密封套7的外侧开设有底槽8，阀板主体4通过底槽8活动连接有底侧密封圈9，阀板主体4的顶部固定连接有连接管3，连接管3的顶部开设有对接口301，连接管3通过对接口301螺纹连接有阀杆1，阀杆1的外侧螺纹连接有螺母2。
24.本实施例中，具体的，阀板主体4由合金材料加工而成，阀板主体4为实心结构，阀板主体4的外表面光滑，由合金材料加工而成的阀板主体4更加坚固耐用。
25.本实施例中，具体的，阀板主体4包括阀板主体4顶部的连接管3和阀板主体4底部的密封套7为一体式结构，使得阀板可以更好的排放污泥。
26.本实施例中，具体的，安装槽5的直径与边侧密封圈6的内径相适配，通过旋转阀杆1，阀杆1就会在排泥阀内向下移动，此时阀板主体4的外侧边侧密封圈6就会密封住排泥阀
的内壁，使得边侧密封圈6能更好的密封排泥阀的内壁。
27.本实施例中，具体的，阀杆1的外侧和对接口301的内壁均设置有螺纹，阀杆1通过螺纹与对接口301螺纹连接，便于工作人员安装和拆卸阀杆1。
28.本实施例中，具体的，连接管3垂直竖立在阀板主体4的顶部正中位置，连接管3呈“圆柱形”，通过连接管3可以更好的使筏板与阀杆1安装起来。
29.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，当工作人员把阀板安装在排泥阀内部后，在使用排泥阀阀板时，工作人员通过旋转阀杆1，阀杆1就会在排泥阀内向下移动，此时阀板主体4的外侧边侧密封圈6就会密封住排泥阀的内壁，同时阀板主体4就会向下施压推力，而阀板主体4底部的底侧密封圈9就会牢牢密封住排泥阀内壁的密封架上，同时阀板主体4底部的密封套7就会插入到排泥阀的密封架内，由密封套7对排泥阀的密封架的内壁进行密封，使得阀板能形成三重密封，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种排泥阀阀板，包括阀板主体(4)，其特征在于：所述阀板主体(4)的外侧开设有安装槽(5)，所述阀板主体(4)通过安装槽(5)活动连接有边侧密封圈(6)，所述阀板主体(4)的底部固定连接有密封套(7)，所述阀板主体(4)的底部远离密封套(7)的外侧开设有底槽(8)，所述阀板主体(4)通过底槽(8)活动连接有底侧密封圈(9)，所述阀板主体(4)的顶部固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的顶部开设有对接口(301)，所述连接管(3)通过对接口(301)螺纹连接有阀杆(1)，所述阀杆(1)的外侧螺纹连接有螺母(2)。2.根据权利要求1所述的一种排泥阀阀板，其特征在于：所述阀板主体(4)由合金材料加工而成，所述阀板主体(4)为实心结构，所述阀板主体(4)的外表面光滑。3.根据权利要求1所述的一种排泥阀阀板，其特征在于：所述阀板主体(4)包括阀板主体(4)顶部的连接管(3)和阀板主体(4)底部的密封套(7)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种排泥阀阀板，其特征在于：所述安装槽(5)的直径与边侧密封圈(6)的内径相适配。5.根据权利要求1所述的一种排泥阀阀板，其特征在于：所述阀杆(1)的外侧和对接口(301)的内壁均设置有螺纹，所述阀杆(1)通过螺纹与对接口(301)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种排泥阀阀板，其特征在于：所述连接管(3)垂直竖立在阀板主体(4)的顶部正中位置，所述连接管(3)呈“圆柱形”。

技术总结
本实用新型公开了一种排泥阀阀板，包括阀板主体，阀板主体的外侧开设有安装槽，阀板主体通过安装槽活动连接有边侧密封圈，阀板主体的底部固定连接有密封套，阀板主体的底部远离密封套的外侧开设有底槽，阀板主体通过底槽活动连接有底侧密封圈，阀板主体的顶部固定连接有连接管，连接管的顶部开设有对接口，连接管通过对接口螺纹连接有阀杆，通过边侧密封圈、底侧密封圈和密封套，由阀板主体的外侧边侧密封圈就会密封住排泥阀的内壁，同时阀板主体底部的底侧密封圈就会牢牢密封住排泥阀内壁的密封架上，再由密封套对排泥阀的密封架的内壁进行密封，使得阀板能形成三重密封，提高了阀板的密封效果，避免了阀板在密封后因压力问题出现漏水的问题。出现漏水的问题。出现漏水的问题。


技术研发人员：陈景华
受保护的技术使用者：天津市滨海新区塘沽诚帆精密铸造有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/11/17