一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置；阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流等功能。
3.现有的阀门，防爆泄压性能较差，当水流的冲击力度过大时，容易导致阀门爆阀。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门，有效的解决了上述背景技术中现有的阀门，防爆泄压性能较差，当水流的冲击力度过大时，容易导致阀门爆阀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门，包括阀体，所述阀体的一端安装有进水管，阀体的另一端安装有出水管，进水管上安装有压力传感器，阀体上安装有plc控制器，进水管和出水管上分别安装有泄压组件，泄压组件包括安装于进水管上的安装筒，安装筒与进水管相导通，安装筒的顶部一侧安装有泄压通道，泄压通道与安装筒相导通，泄压通道的一端安装有止挡环，止挡环内安装有防水膜，防水膜的材质为 ptfe膜，安装筒内安装有活塞，活塞的顶端一侧开设有第一开槽，安装筒的顶部内壁上开设有与第一开槽相对应的第二开槽，第一开槽和第二开槽内均安装有固定杆，固定杆的中部套设有滑块，固定杆的两端对称套设有弹簧，其中一个滑块上铰接有第一活动杆，第一活动杆的一端与活塞的顶端相铰接，另一个滑块上铰接有第二活动杆，第二活动杆的一端与安装筒的顶部内壁相铰接，第一活动杆与第二活动杆的中部通过转轴连接，安装筒的顶部插接有外杆，外杆内转动安装有丝杆，丝杆的顶端安装有正反电机，丝杆上螺纹安装有滑杆。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.(1)、在工作中，通过设置有泄压通道、止挡环和防水膜，能够在阀体内压力较大时，及时的发挥泄压作用，有效避免阀体内因压力较大发生爆阀现象；
8.(2)、在工作中，通过设置有外杆、丝杆、正反电机和滑杆等各组件，能够在阀体内压力正常时，将活塞控制在泄压通道的下方，进而使得阀体内水流正常流动。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
10.在附图中：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型泄压通道结构示意图；
13.图3为本实用新型泄压组件结构示意图；
14.图4为本实用新型滑杆结构示意图；
15.图5为本实用新型防水膜安装结构示意图；
16.图中：1、阀体；2、进水管；3、出水管；4、压力传感器；5、 plc控制器；6、泄压组件；7、安装筒；8、泄压通道；9、止挡环； 10、防水膜；11、活塞；12、第一开槽；13、第二开槽；14、固定杆； 15、滑块；16、弹簧；17、第一活动杆；18、第二活动杆；19、外杆； 20、丝杆；21、正反电机；22、滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括阀体1，阀体1 的一端安装有进水管2，阀体1的另一端安装有出水管3，进水管2 上安装有压力传感器4，阀体1上安装有plc控制器5，plc控制器5 的型号为：s7-200，plc控制器5由信号接收器和信号处理器组成，进水管2和出水管3上分别安装有泄压组件6，泄压组件6包括安装于进水管2上的安装筒7，安装筒7与进水管2相导通，安装筒7的顶部一侧安装有泄压通道8，泄压通道8与安装筒7相导通，泄压通道8的一端安装有止挡环9，止挡环9内安装有防水膜10，防水膜 10的材质为ptfe膜，安装筒7内安装有活塞11，活塞11的顶端一侧开设有第一开槽12，安装筒7的顶部内壁上开设有与第一开槽12 相对应的第二开槽13，第一开槽12和第二开槽13内均安装有固定杆14，固定杆14的中部套设有滑块15，固定杆14的两端对称套设有弹簧16，其中一个滑块15上铰接有第一活动杆17，第一活动杆 17的一端与活塞11的顶端相铰接，另一个滑块15上铰接有第二活动杆18，第二活动杆18的一端与安装筒7的顶部内壁相铰接，第一活动杆17与第二活动杆18的中部通过转轴连接，安装筒7的顶部插接有外杆19，外杆19内转动安装有丝杆20，丝杆20的顶端安装有正反电机21，安装筒7上安装有与正反电机21电连接的蓄电池，丝杆20上螺纹安装有滑杆22。
19.工作原理：工作时，当压力传感器4检测到进水管2内的压力值较大时，将信号传递给plc控制器5，plc控制器5接收信号并处理，控制正反电机21启动，正反电机21的转动带动丝杆20的转动，由于外杆19的设置，丝杆20的转动带动滑杆22的上移，直至滑杆22 的底部上移进入外杆19内，此时，由于第一开槽12和第二开槽13 的设置，压力推动活塞11上移，活塞11的上移使得第一活动杆17 和第二活动杆18偏转，随着活塞11的不断上移，当活塞11上移至泄压通道8的上方时，压力通过泄压通道8排出，即使得阀体1内压力的减小，直至阀体1内压力趋于稳定，此时，正反电机21反转，使得活塞11被固定在泄压通道8的下方，即保证了阀体1内水流正常流动。


技术特征：
1.一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有进水管(2)，阀体(1)的另一端安装有出水管(3)，进水管(2)上安装有压力传感器(4)，阀体(1)上安装有plc控制器(5)，进水管(2)和出水管(3)上分别安装有泄压组件(6)，泄压组件(6)包括安装于进水管(2)上的安装筒(7)，安装筒(7)与进水管(2)相导通，安装筒(7)的顶部一侧安装有泄压通道(8)，泄压通道(8)与安装筒(7)相导通，泄压通道(8)的一端安装有止挡环(9)，止挡环(9)内安装有防水膜(10)，防水膜(10)的材质为ptfe膜，安装筒(7)内安装有活塞(11)，活塞(11)的顶端一侧开设有第一开槽(12)，安装筒(7)的顶部内壁上开设有与第一开槽(12)相对应的第二开槽(13)，第一开槽(12)和第二开槽(13)内均安装有固定杆(14)，固定杆(14)的中部套设有滑块(15)，固定杆(14)的两端对称套设有弹簧(16)，其中一个滑块(15)上铰接有第一活动杆(17)，第一活动杆(17)的一端与活塞(11)的顶端相铰接，另一个滑块(15)上铰接有第二活动杆(18)，第二活动杆(18)的一端与安装筒(7)的顶部内壁相铰接，第一活动杆(17)与第二活动杆(18)的中部通过转轴连接，安装筒(7)的顶部插接有外杆(19)，外杆(19)内转动安装有丝杆(20)，丝杆(20)的顶端安装有正反电机(21)，丝杆(20)上螺纹安装有滑杆(22)。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种用于低温高压输送管路的自动化防爆泄压阀门，解决了现有的阀门，防爆泄压性能较差，当水流的冲击力度过大时，容易导致阀门爆阀的问题，其包括阀体，所述阀体的一端安装有进水管，阀体的另一端安装有出水管，进水管上安装有压力传感器，阀体上安装有PLC控制器，进水管和出水管上分别安装有泄压组件；通过设置有泄压通道、止挡环和防水膜，能够在阀体内压力较大时，及时的发挥泄压作用，有效避免阀体内因压力较大发生爆阀现象。大发生爆阀现象。大发生爆阀现象。


技术研发人员：陈道林 方凌 陈道怀 祝俊 奚华根 唐久林 倪勇军
受保护的技术使用者：江苏林诚电仪设备有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/11/17