防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器开关结构技术领域，具体为防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫灭火器、干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器和清水灭和器等。
3.然而，我们在实际使用时发现，现有的灭火器大多设置在消防栓内，在遇到火灾时打开消防栓由内部取出相应的灭火器即可，但是，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同原因的火灾起因而设，对于没有经过培训的使用人员而言，可能不能准确拿取相应的灭火器，也可能会慌乱而错取，产生反向效果而引起危险，为此，我们提出防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构，包括安装箱体；所述安装箱体上设置有显示器，所述安装箱体内设置有多个用于放置不同的灭火器的移位盖板，所述安装箱体和移位盖板之间设置有防误取机构，所述防误取机构上设置有控制终端，所述控制终端分别与显示器和防误取机构相连接，此防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构，以区别于现有技术，使得操作人员在进行灭火时，使用人员在显示器上选择火灾种类，通过所述控制终端驱使所述防误取机构工作，将相应的移位盖板顶出，进而直接取出针对于该火灾的灭火器，极大地降低了错误取出和使用不相应灭火器的情况发生率。
6.优选的，所述防误取机构包括设置在安装箱体内部的第一电机，所述安装箱体内设置有螺杆，所述螺杆与第一电机输出端相连接，所述螺杆上螺纹连接有弯板，所述安装箱体内部还设置有导向柱，所述弯板活动贯穿所述导向柱；
7.所述弯板上设置有调控组件，所述调控组件能够驱使多个移位盖板移位，进而将位于其上的灭火器推出。
8.优选的，所述调控组件包括多个滑动设置在弯板内壁上的顶杆，所述移位盖板上均开设有插接槽，所述顶杆分别能够插合在相邻的插接槽内；
9.所述弯板上设置有顶出件，所述顶出件用于将所述顶杆向上顶起，进而将相邻的移位盖板顶出。
10.优选的，所述顶出件包括两个均设置在弯板上的支撑座，两个所述支撑座之间设置有转动轴，所述转动轴上设置有多个用于将顶杆向上顶起的凸轮，所述凸轮分别与相邻
的顶杆相接触，所述弯板上设置有第二电机，所述第二电机输出端与所述转动轴相连接；
11.所述顶杆靠近弯板一侧底部分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧能够向下拉动相邻的顶杆。
12.优选的，任意一个所述移位盖板内开设有固定槽，且所述移位盖板内设置有翻转件，所述翻转件用于在所述移位盖板向外移位时，将位于其上的灭火器进行翻转；
13.所述翻转件包括转动设置在移位盖板上的固定轴，所述固定轴上设置有驱动齿轮，所述安装箱体上设置有固定齿条，所述驱动齿轮与所述固定齿条相啮合，进而在所述移位盖板移位时能够驱使驱动齿轮转动一圈，所述移位盖板上还设置有传动件，所述传动件与灭火器相连接，进而能够带动该灭火器转动。
14.优选的，所述传动件包括设置在移位盖板上的传动轴，所述固定轴和传动轴上设置有相啮合的锥齿轮，所述移位盖板中部设置有主轴，所述传动轴和主轴上均设置有带轮，两个所述带轮之间设置有同步带，所述移位盖板上设置有用于放置灭火器的安装架，所述主轴与所述安装架相连接；
15.所述安装架顶部设置有弹性件，所述弹性件用于防止灭火器在转动时脱落。
16.优选的，所述弹性件包括转动设置在安装架顶部两侧的短轴，所述短轴上分别设置有夹板，所述短轴上还分别套设有扭簧，所述扭簧两端分别与相邻安装架和夹板相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型使得操作人员在进行灭火时，使用人员在显示器上选择火灾种类，通过所述控制终端驱使所述防误取机构工作，将相应的移位盖板顶出，进而直接取出针对于该火灾的灭火器，极大地降低了错误取出和使用不相应灭火器的情况发生率。
19.2、本实用新型针对于放置泡沫灭火器的移位盖板内设置了翻转件，通过翻转件的设置能够在移出时，将灭火器进行倒置，进而使得取出灭火器即可打开使用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1局剖结构示意图；
22.图3为本实用新型调控组件部分结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型图3局剖结构示意图；
24.图5为本实用新型图2另一方位结构示意图；
25.图6为本实用新型a区放大结构示意图；
26.图7为本实用新型图5局剖结构示意图；
27.图8为本实用新型b区放大结构示意图。
28.图中：1-安装箱体；2-防误取机构；21-第一电机；22-螺杆；23-弯板；24-导向柱；3-调控组件；31-顶杆；32-插接槽；4-顶出件；41-支撑座；42-转动轴；43-凸轮；44-第二电机；45-复位弹簧；5-翻转件；51-固定槽；52-固定轴；53-驱动齿轮；54-固定齿条；6-传动件；61-传动轴；62-锥齿轮；63-主轴；64-带轮；65-同步带；66-安装架；7-弹性件；71-短轴；72-夹板；73-扭簧；8-显示器；9-移位盖板；10-控制终端。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
31.防误开拔的双重保险灭火器开关箱结构，包括安装箱体1，安装箱体1为现有常见结构，在此不多做赘述。
32.安装箱体1上设置有显示器8，安装箱体1内设置有多个用于放置不同的灭火器的移位盖板9，安装箱体1和移位盖板9之间设置有防误取机构2，防误取机构2上设置有控制终端10，控制终端10分别与显示器8和防误取机构2相连接，在火灾发生时，使用人员在显示器8上选择火灾种类，通过控制终端10驱使防误取机构2工作，将相应的移位盖板9顶出；
33.防误取机构2包括设置在安装箱体1内部的第一电机21，安装箱体1内设置有螺杆22，螺杆22与第一电机21输出端相连接，螺杆22上螺纹连接有弯板23，安装箱体1内部还设置有导向柱24，弯板23活动贯穿导向柱24；
34.弯板23上设置有调控组件3，调控组件3能够驱使多个移位盖板9移位，进而将位于其上的灭火器推出；
35.调控组件3包括多个滑动设置在弯板23内壁上的顶杆31，移位盖板9上均开设有插接槽32，顶杆31分别能够插合在相邻的插接槽32内；
36.弯板23上设置有顶出件4，顶出件4用于将顶杆31向上顶起，进而将相邻的移位盖板9顶出；
37.顶出件4包括两个均设置在弯板23上的支撑座41，两个支撑座41之间设置有转动轴42，转动轴42上设置有多个用于将顶杆31向上顶起的凸轮43，凸轮43分别与相邻的顶杆31相接触，弯板23上设置有第二电机44，第二电机44输出端与转动轴42相连接；
38.顶杆31靠近弯板23一侧底部分别设置有复位弹簧45，复位弹簧45能够向下拉动相邻的顶杆31；
39.任意一个移位盖板9内开设有固定槽51，且移位盖板9内设置有翻转件5，翻转件5用于在移位盖板9向外移位时，将位于其上的泡沫灭火器进行翻转；
40.翻转件5包括转动设置在移位盖板9上的固定轴52，固定轴52上设置有驱动齿轮53，安装箱体1上设置有固定齿条54，驱动齿轮53与固定齿条54相啮合，进而在移位盖板9移位时能够驱使驱动齿轮53转动一圈，移位盖板9上还设置有传动件6，传动件6与泡沫灭火器相连接，进而能够带动该泡沫灭火器转动，使得使用人员取出后可直接使用，不需要将泡沫灭火器进行倒置；
41.传动件6包括设置在移位盖板9上的传动轴61，固定轴52和传动轴61上设置有相啮合的锥齿轮62，移位盖板9中部设置有主轴63，传动轴61和主轴63上均设置有带轮64，两个带轮64之间设置有同步带65，移位盖板9上设置有用于放置灭火器的安装架66，主轴63与安装架66相连接；
42.安装架66顶部设置有弹性件7，弹性件7用于防止灭火器在转动时脱落；
43.弹性件7包括转动设置在安装架66顶部两侧的短轴71，短轴71上分别设置有夹板
72，短轴71上还分别套设有扭簧73，扭簧73两端分别与相邻安装架66和夹板72相连接。
44.在使用时，使用人员在显示器8上选择发生火灾的种类，然后控制终端10根据该火灾的种类自动判断出相应的灭火器，进而驱使第二电机44转动，第二电机44带动转动轴42和位于其上的多个凸轮43转动，凸轮43转动时，会将其中一个顶杆31顶起，使其不能够与插接槽32相插合；
45.启动第一电机21驱使螺杆22转动，在导向柱24的作用下，使得弯板23向前移位，因其中一个顶杆31不与插接槽32插合，使得该顶杆31能够将相应的移位盖板9顶出，若顶出的移位盖板9上放置的不是泡沫灭火器，则会直接将灭火器移出使用；
46.若放置的是泡沫灭火器，在移位盖板9移位时，驱动齿轮53会在固定齿条54作用下转动，并转动一圈，驱动齿轮53转动会带动与之同轴的锥齿轮62转动，进而带动与之相啮合的另一锥齿轮62转动，通过主轴63能够带动端部的带轮64转动，带轮64通过同步带65能够带动另一个带轮64转动，最终带动安装架66及泡沫灭火器转动，使得泡沫灭火器在取出前就已经进行了倒置，避免了使用人员因慌乱而忘记将泡沫灭火器倒置的情况；
47.其上设置的扭簧73和夹板72能够对泡沫灭火器有一定的限位作用，避免在转动时，泡沫灭火器脱落，影响正常使用。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。