一种具有高精度定量调控功能的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为一种具有高精度定量调控功能的自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
3.物料在进行灌装时，需要用到自动灌装机，目前现有的自动灌装机有以下缺点：现有的自动灌装机不具有高精度定量调控的功能，导致物料在进行灌装时，物料灌装量容易出现过多或过少，造成自动灌装机的灌装精准度较低，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种具有高精度定量调控功能的自动灌装机，具备对自动灌装机可高精度定量调控的优点，解决了现有的自动灌装机不具有高精度定量调控的功能，导致物料在进行灌装时，物料灌装量容易出现过多或过少，造成自动灌装机的灌装精准度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高精度定量调控功能的自动灌装机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有处理器，所述壳体的顶部设置有加料管，所述加料管的底端贯穿至壳体的内腔，所述壳体内壁左侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有移动柱，所述移动柱的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有挡板，所述挡板的右端贯穿至加料管的内腔，所述壳体内壁两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称重箱，所述称重箱底部的中心处连通有下料管，所述下料管的底端贯穿至壳体的底部，所述下料管的内腔连通有电动阀。
6.优选的，所述处理器的输出端与称重传感器的输入端双向电连接，所述处理器的输出端分别与电机和电动阀的输入端单向电连接。
7.优选的，所述螺纹杆的右端套接有轴承，所述轴承的右侧与箱体内壁右侧的底部固定连接。
8.优选的，所述箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。
9.优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与称重箱的外侧固定连接。
10.优选的，所述加料管左侧的底部开设有通槽，且通槽的内壁粘合连接有密封垫，所
述挡板的表面与密封垫的内壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置处理器、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、移动柱、挡板、固定板、称重传感器、下料管、电动阀、轴承、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对自动灌装机可高精度定量调控的优点，使物料在进行灌装时，能够定量的对物料进行灌装，避免了物料灌装量容易出现过多或过少的问题，提高了自动灌装机的灌装精准度，能够满足实际使用需求。
13.2、本实用新型通过设置电机、螺纹杆和螺纹块，起到自动带动移动板和移动柱来回移动的作用，通过设置挡板，起到可打开和关闭加料管内腔的作用，通过设置称重传感器，对称重箱内腔的物料起到自动称重的作用，通过设置下料管和电动阀，对称重箱内腔的物料起到方便排出的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对称重箱起到移动时稳定的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
16.图3为本实用新型图1的a处局部放大图；
17.图4为本实用新型系统原理图。
18.图中：1、底板；2、支撑架；3、壳体；4、处理器；5、加料管；6、箱体；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、移动板；11、移动柱；12、挡板；13、固定板；14、称重传感器；15、称重箱；16、下料管；17、电动阀；18、轴承；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种具有高精度定量调控功能的自动灌装机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧固定连接有壳体3，壳体3右侧的顶部固定连接有处理器4，壳体3的顶部设置有加料管5，加料管5的底端贯穿至壳体3的内腔，壳体3内壁左侧的顶部固定连接有箱体6，箱体6内壁左侧的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的顶部固定连接有移动板10，移动板10的右侧固定连接有移动柱11，移动柱11的右端贯穿至箱体6的右侧并固定连接有挡板12，挡板12的右端贯穿至加料管5的内腔，壳体3内壁两侧的底部均固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有称重传感器14，称重传感器14的顶部固定连接有称重箱15，称重箱15底部的中心处连通有下料管16，下料管16的底端贯穿至壳体3的底部，下料管16的内腔连通有电动阀17，处理器4的输出端与称重传感器14的输入端双向电连接，处理器4的输出端分别与电机7和电动阀17的输入端单向电连接，螺纹杆8的右端套接有轴承18，
轴承18的右侧与箱体6内壁右侧的底部固定连接，箱体6内壁的底部开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内腔滑动连接有第一滑块20，第一滑块20的顶部与螺纹块9的底部固定连接，壳体3内壁的两侧均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内腔滑动连接有第二滑块22，第二滑块22的内侧与称重箱15的外侧固定连接，加料管5左侧的底部开设有通槽，且通槽的内壁粘合连接有密封垫，挡板12的表面与密封垫的内壁相接触，通过设置电机7、螺纹杆8和螺纹块9，起到自动带动移动板10和移动柱11来回移动的作用，通过设置挡板12，起到可打开和关闭加料管5内腔的作用，通过设置称重传感器14，对称重箱15内腔的物料起到自动称重的作用，通过设置下料管16和电动阀17，对称重箱15内腔的物料起到方便排出的作用，通过设置轴承18，对螺纹杆8起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽19和第一滑块20，对螺纹块9起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽21和第二滑块22，对称重箱15起到移动时稳定的作用，通过设置处理器4、箱体6、电机7、螺纹杆8、螺纹块9、移动板10、移动柱11、挡板12、固定板13、称重传感器14、下料管16、电动阀17、轴承18、第一滑槽19、第一滑块20、第二滑槽21和第二滑块22相互配合，达到了对自动灌装机可高精度定量调控的优点，使物料在进行灌装时，能够定量的对物料进行灌装，避免了物料灌装量容易出现过多或过少的问题，提高了自动灌装机的灌装精准度，能够满足实际使用需求。
21.使用时，首先处理器4启动电机7，电机7启动带动螺纹杆8在轴承18的内腔开始转动，螺纹杆8转动通过螺纹带动螺纹块9在螺纹杆8的表面开始移动，螺纹块9移动带动第一滑块20在第一滑槽19的内腔滑动，同时螺纹块9移动带动移动板10开始移动，移动板10移动带动移动柱11开始移动，移动柱11移动带动挡板12向左移动，打开加料管5的内腔，物料通过加料管5落入称重箱15的内腔，通过称重传感器14开始对称重箱15内腔的物料进行称重，当称重达到一定的重量后，称重传感器14向处理器4发送指令，处理器4处理后启动电机7，电机7启动带动螺纹杆8开始反转，螺纹杆8反转带动螺纹块9复位，螺纹块9复位带动移动板10和移动柱11复位，移动柱11复位带动挡板12开始移动，挡板12移动关闭加料管5，使物料不会落下，最后打开电动阀17，使物料通过下料管16落下，工人拿取灌装盒进行灌装即可，从而达到了对自动灌装机可高精度定量调控的优点。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。