一种大坡度输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种大坡度输送装置。


背景技术：

2.输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。但是现有的输送带一般具有自锁角，自锁现象是如果作用于物体的主动力的合力的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力与之平衡，物体保持静止，这个摩擦角的最大值就是自锁角。一般超过输送带的自锁角物料就会滑落，无法正常输送。亟需一种大坡度输送装置。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的输送带的输送坡度不大的技术问题，本实用新型提供了一种大坡度输送装置，它可以在大坡度输送物料。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种大坡度输送装置，包括底座支架，所述底座支架上固接有成角度的输送支架，所述输送支架连接有转动轴和动力机构，所述转动轴上包裹有输送带，所述输送带的表面设有用于阻挡物料下滑的阻挡板，所述输送支架的底部设有用于防止物料掉落的单向阻挡机构，所述单向阻挡机构中设有向上方单向转动的转动挡板和用于限位转动挡板的固定挡板，所述固定挡板下方设有用于通过所述阻挡板的缺口。
8.作为可选，所述输送支架上设有用于阻挡物料的侧挡板。
9.作为可选，所述输送支架的侧面设有探出的第一限位板，所述侧挡板的侧面设有与所述第一限位板配合的第二限位板，所述第一限位板位于所述第二限位板的下方。
10.作为可选，所述阻挡板设有多个并且均匀分布于所述输送带的表面。
11.作为可选，所述底座支架的顶部固接有连接板，所述连接板铰接有铰接板，所述铰接板上设有以铰接点为圆心的弧形孔，所述连接板上设有与所述弧形孔紧固配合的圆孔，所述铰接板固接于所述输送支架。
12.作为可选，所述连接板上设有用于固接所述底座支架的腰型孔，所述连接板的下方设有调整高度的螺栓，所述腰型孔与所述螺栓平行。
13.作为可选，所述转动挡板通过转轴转动连接于连接角钢，所述连接角钢固接于所述输送支架，所述转动挡板固接于所述输送支架。
14.作为可选，所述底座支架的支脚设有片状的脚垫。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案设置了带有阻挡板的输送带，防止物料下滑，以此提高输送带的可输送坡度，实现短距高程的输送；在输送带底部设置单向阻挡机构，即使物料从输送带上滑落也不会掉出输送带，单向阻挡机构会阻挡住物料，随着输送带的运行物料又会向上运动；更进一步地，底座支架的顶部固接有连接板，连接板铰接有铰接板，铰接板上设有以铰接点为圆心的弧形孔，可调节底座支架与输送支架之间地角度，便于调节和安装，实现不同地输送坡度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种大坡度输送装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提出的一种大坡度输送装置的单向阻挡机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提出的一种大坡度输送装置的输送带的局部截面图。
21.1、底座支架；2、输送支架；3、转动轴；4、输送带；5、动力机构；6、连接板；7、铰接板；8、弧形孔；9、阻挡板；10、单向阻挡机构；101、连接角钢；102、转轴；103、固定挡板；104、转动挡板；105、缺口；11、脚垫；12、第一限位板；13、第二限位板；14、侧挡板。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例
25.结合附图1-3，一种大坡度输送装置，包括底座支架1，所述底座支架1上固接有成角度的输送支架2，所述输送支架2连接有转动轴3和动力机构5，所述转动轴3上包裹有输送带4，所述输送带4的表面设有用于阻挡物料下滑的阻挡板9，所述输送支架2的底部设有用
于防止物料掉落的单向阻挡机构10，所述单向阻挡机构10中设有向上方单向转动的转动挡板104和用于限位转动挡板104的固定挡板103，所述固定挡板103下方设有用于通过所述阻挡板9的缺口。
26.底座支架1用于为装置提供结构性支撑，输送支架2用于支撑输送带4，输送支架2与底座支架1成一定角度，此角度即为坡度，可在安装时调整。本实施例中，动力机构5为电机，通过传动齿轮连接于转动轴3，用于为输送带4提供动力。阻挡板9用于阻挡物料下滑，本装置一般用于固体类物料，对于粉末状物料或细小的物料无法输送，粉末状物料或细小的物料会滑落。单向阻挡机构10用于阻挡偶然从输送带4上下滑的物料，转动挡板104和固定挡板103在物料接触到时阻挡物料，防止物料掉落在输送带4外。所述转动挡板104通过转轴102转动连接于连接角钢101，所述连接角钢101固接于所述输送支架2，所述转动挡板104固接于所述输送支架2。物料下滑后最终掉在输送带4的底部，仍旧会被输送带4运送到顶部。输送带4自下而上运行，其上的阻挡板9也自下而上地运行，在经过固定挡板103时通过缺口，而转动挡板104会向上方转动，为阻挡板9避让。本实施例中，阻挡板9为t30挡板。
27.所述输送支架2上设有用于阻挡物料的侧挡板。所述输送支架2的侧面设有探出的第一限位板12，所述侧挡板的侧面设有与所述第一限位板12配合的第二限位板13，所述第一限位板12位于所述第二限位板13的下方。侧挡板用于防止物料向侧面掉落，第一限位板12和第二限位板13配合，提高了侧挡板的稳固性。
28.所述阻挡板9设有多个并且均匀分布于所述输送带4的表面，使得尽量多的物料可以输送至输送带4顶部。
29.所述底座支架1的顶部固接有连接板6，所述连接板6铰接有铰接板7，所述铰接板7上设有以铰接点为圆心的弧形孔8，所述连接板6上设有与所述弧形孔8紧固配合的圆孔，所述铰接板7固接于所述输送支架2，可调节底座支架1与输送支架2之间地角度，便于调节和安装，实现不同地输送坡度。
30.所述连接板6上设有用于固接所述底座支架1的腰型孔，所述连接板6的下方设有调整高度的螺栓，所述腰型孔与所述螺栓平行。连接板6与铰接板7互相配合，可以调整底座支架1和输送支架2的高度，以及底座支架1和输送支架2形成的角度。
31.所述底座支架1的支脚设有片状的脚垫11，增大了接触面积，提升了底座支架1的稳定性。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。