一种分段式空心斜向器的制作方法

1.本实用新型涉及油气田钻完井技术领域，更具体地说涉及一种分段式空心斜向器。


背景技术：

2.分支井技术在降低钻井成本、解决特殊油藏开采模式问题以及提高新老油田采收率方面产生的显著作用和经济效益已经得到普遍的认可。裸眼分支井侧钻过程中，需要钻头通过斜向器空心斜面，当钻头沿空心斜面导斜钻进时容易卡人空心斜面下部椭圆夹角，导致井下复杂事故的发生。
3.研究有效的裸眼侧钻用空心斜向器，避免裸眼侧钻钻头卡入空心斜向器空心斜面下部椭圆夹角，减少作业风险发生，进一步提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的斜向器空心斜面存在钻头沿空心斜面导斜钻进时容易卡人空心斜面下部椭圆夹角，进而导致井下复杂事故的发生，提供了一种分段式空心斜向器及其使用方法，本实用新型改变原有空心斜向器结构，采用分段式结构，由于导向斜面与轴心水平连线夹角度数大于防锁死斜面与轴心水平连线夹角度数，裸眼侧钻钻头通过导向斜面后，不再沿防锁死斜面继续导斜钻进，从而避免钻头刀翼卡入空心斜面下部椭圆夹角，消除作业风险点，安全可靠。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
6.一种分段式空心斜向器，包括斜向器本体、导向斜面和防锁死斜面，所述斜向器本体采用中空管状结构，在所述斜向器本体的下部形成一底部螺纹，用于与下部管柱组合连接以实现利用下部组合管柱将斜向器下入井下的目的，在所述斜向器本体的侧壁上形成一斜面，所述斜面沿斜向器本体由上至下依次由所述导向斜面和所述防锁死斜面首尾相连组成，在所述防锁死斜面和所述导向斜面相连处形成一防锁死斜面起始端，所述防锁死斜面起始端位于所述斜向器本体的直径连线上，所述导向斜面与所述斜向器本体的轴心线所夹角的度数大于所述防锁死斜面与所述斜向器本体的轴心线所夹角的度数，进而保证钻头从进入斜向器本体的导向斜面至离开导向斜面的过程中，沿空心与导向斜面形成椭圆的长轴顶点至椭圆短轴移动，至防锁死斜面起始端即椭圆短轴后，离开导向斜面，进入地层，进而避免钻头刀翼卡入空心斜面下部椭圆夹角消除裸眼侧钻的作业风险。
7.所述导向斜面的边缘处和所述防锁死斜面的边缘处均形成一防磕齿圆角结构，所述防锁死斜面的尾端边缘处形成一椭圆夹角结构。
8.在底部螺纹下方的所述斜向器本体的内壁上形成一悬挂槽。
9.一种分段式空心斜向器的使用方法，按照下述步骤进行：
10.步骤1：分支井裸眼侧钻过程中，分支井眼需下入管柱组合操作时，下入分段式空心斜向器，分段式空心斜向器的下部连接防砂管柱，下入到位后，进行坐挂锚定器，随后上
提内部管柱，分段式空心斜向器及下部防砂管柱留在分支井眼内部；
11.步骤2：下入裸眼侧钻钻具组合，钻头通过导向斜面进行导斜钻进，钻进过程中刀翼划过防磕齿圆角，减小对合金齿冲进，钻至导向斜面与防锁死斜面交界即防锁死斜面起始端处，此过程沿空心与导向斜面形成椭圆的长轴顶点至椭圆短轴移动，至防锁死斜面起始端即椭圆短轴，此后，钻头脱离导向斜面逐渐与地层接触，进行裸眼侧钻，由于钻头不沿防锁死斜面导向钻进，故而钻头刀翼不会卡入防锁死斜面的尾端边缘的椭圆夹角结构内。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型改变原有空心斜向器结构，采用分段式结构，由于导向斜面与轴心夹角度数大于防锁死斜面与轴心夹角度数，裸眼侧钻钻头通过导向斜面后，不再沿防锁死斜面继续导斜钻进，从而避免钻头刀翼卡入空心斜面下部椭圆夹角，消除了裸眼侧钻时的作业风险，安全可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部分即导向斜面与防锁死斜面交界处结构示意图；
15.图3是本实用新型的三维结构示意图；
16.图中：1为导向斜面，2为防锁死斜面，3为底部螺纹，4为悬挂槽，5为防锁死斜面起始端，6为防磕齿圆角，7为椭圆夹角。
17.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
18.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
19.实施例一
20.一种分段式空心斜向器，包括斜向器本体、导向斜面1和防锁死斜面2，斜向器本体采用中空管状结构，在斜向器本体的下部形成一底部螺纹3，用于与下部管柱组合连接以实现利用下部组合管柱将斜向器下入井下的目的，在斜向器本体的侧壁上形成一斜面，斜面沿斜向器本体由上至下依次由导向斜面1和防锁死斜面2首尾相连组成，在防锁死斜面2和导向斜面2相连处形成一防锁死斜面起始端5，防锁死斜面起始端5位于斜向器本体的直径连线上，导向斜面1与斜向器本体的轴心线所夹角的度数大于防锁死斜面2与斜向器本体的轴心线所夹角的度数，进而保证钻头从进入斜向器本体的导向斜面1至离开导向斜面1的过程中，沿空心与导向斜面形成椭圆的长轴顶点至椭圆短轴移动，至防锁死斜面起始端即椭圆短轴时，离开导向斜面，进入地层，进而避免钻头刀翼卡入空心斜面下部椭圆夹角消除裸眼侧钻的作业风险。
21.导向斜面1的边缘处和防锁死斜面2的边缘处均形成一防磕齿圆角6结构，防锁死斜面2的尾端边缘处形成一椭圆夹角7结构。
22.在底部螺纹3下方的斜向器本体的内壁上形成一悬挂槽4。
23.实施例二
24.一种分段式空心斜向器的使用方法，按照下述步骤进行：
25.步骤1：分支井裸眼侧钻过程中，分支井眼需下入管柱组合操作时，下入分段式空
心斜向器，分段式空心斜向器的下部连接防砂管柱，下入到位后，进行坐挂锚定器，随后上提内部管柱，分段式空心斜向器及下部防砂管柱留在分支井眼内部；
26.步骤2：下入裸眼侧钻钻具组合，钻头通过导向斜面进行导斜钻进，钻进过程中刀翼划过防磕齿圆角6，减小对合金齿冲进，钻至导向斜面1与防锁死斜面2交界即防锁死斜面起始端5处，此过程沿空心与导向斜面形成椭圆的长轴顶点至椭圆短轴移动，至防锁死斜面起事端即椭圆短轴，此后，钻头脱离导向斜面1逐渐与地层接触，进行裸眼侧钻，由于钻头不沿防锁死斜面2导向钻进，故而钻头刀翼不会卡入防锁死斜面2的尾端边缘的椭圆夹角7结构内。
27.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
28.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
29.以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。