一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统的制作方法

1.本发明属于粉尘防治技术领域，尤其涉及一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，可根据煤矿的实际情况进行改动并加以应用。


背景技术：

2.我国是一个以煤为主要能源的生产和消费大国，在已探明的能源总量中，煤炭占90%左右。并且现有煤矿中90%以上为地下开采。随着煤矿机械化水平的不断提高，矿井及工作面正朝着向大型化、集约化、机械自动化方向发展，导致综采工作面及其他作业环境中粉尘的浓度愈来愈大，对煤矿安全生产和作业人员身体健康构成严重威胁。目前掘进工作面防治粉尘的外喷雾降尘、通风除尘、引射除尘器除尘以及风幕控尘等措施在瓦斯矿井掘进工作面的降尘效果并不理想，综掘面的粉尘治理工作没有得到很好的进行，现有的风幕、雾幕与抽出式除尘装置组成的除尘系统大多不能满足瓦斯矿井的除尘需求。为了实现更好的降尘效果，克服现有降尘措施的不足。本发明的目的在于提供一种矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的，为解决现有的技术存在的问题，提供一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统。该除尘系统结合粉尘运移基础上，改进吸尘罩口方向，提升吸尘效果，不易使系统堵塞，维修方便，粉尘污泥处理方便，并且使用范围广，使用价值高。
4.为实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，包括除尘排污单元、反冲清洗单元、气水喷雾单元、均匀风压单元；所述除尘排污单元包括弧形吸尘罩、过滤网、壳体、圆锥筒、排污槽、左排污口、右排污口以及检修门。所述反冲清洗单元安装于所述弧形吸尘罩上方，由若干反冲洗喷头组成，防止所述过滤网堵塞。所述气水喷雾单元包括若干气水喷头焊接固定于除尘排污单元内，气水管路提供所需动力，所述均匀风压单元连接于所述气水喷头后，通过风压感应器检测管路风压，反馈于稳压阀自动调节管道风压，达成均匀风压。本发明通过所述气水喷头的喷雾一次降尘，同时吸引周围空气，粉尘经过所述过滤网自引至装置内部，与喷雾结合，形成二次循环降尘。
5.所述弧形吸尘罩为截面为矩形的弧形弯道与所述壳体焊接，弧形吸尘罩入口正对粉尘源方向。
6.所述排污槽为两段弯形圆滑曲面，靠近所述壳体外侧一端较低，另一端较高，粉尘与喷雾结合打湿后形成泥浆经过所述排污槽从所述所述左排污口及右排污口流出。
7.所述稳压阀内部通过圆柱体状的调节装置，通过向下调节挤压空气增加风压，向上调节减少风压，配合所述风压感应器监测的风压数据，将风压调至相同，使得所述气水喷头的喷雾效果达到一致最佳。
8.所述气水管路包括气体流量计、空气压缩机、液体流量计、水泵、水箱。
9.本发明的有益效果是：1、本发明利用喷雾吸引周围空气运动，产生自引性，并结合煤矿粉尘运移特性，设置弧形吸尘罩，将罩口正对粉尘源，增加粉尘进入吸尘罩的浓度，从而提升降尘效率。
10.2、本发明的排污槽结构简单，方便实用，粉尘与喷雾结合在壳体内形成大量泥浆，泥浆随排污槽通过排污口移除处理。
11.3、本发明的过滤网能够阻隔大的岩石块，避免了装置内部堵塞，同时反冲清洗单元实验冲洗过滤网，防止过滤网堵塞，实现系统的正常运行。
12.4、本发明的风压调节单元能够保持气水喷头气量都达到最佳效果，避免了管路过长导致气量差异的现象。
附图说明
13.图1为一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统整体图；图2为一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统主体结构图；图3为一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统主体结构正视图；图4为一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统主体结构侧视图；图5为一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统的局部细节图。
14.图中，1-反冲清洗单元，2-过滤网，3-弧形吸尘罩，4-壳体， 5-圆锥筒，6-气水喷头，7-右排污口，8-气体流量计，9-空气压缩机，10-液体流量计，11-水泵，12-水箱，13-反冲洗喷头，14-气水管路，15-检修门，16-稳压阀，17-风压感应器，18-排污槽，19-左排污口。
具体实施方式
15.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
16.如图所示，一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，包括除尘排污单元、反冲清洗单元1、气水喷雾单元、均匀风压单元；所述除尘排污单元包括弧形吸尘罩3、过滤网2、壳体4、圆锥筒5、排污槽18、左排污口19、右排污口7以及检修门15。所述反冲清洗单元1安装于所述弧形吸尘罩3上方，由若干反冲洗喷头13组成，防止所述过滤网2堵塞。所述气水喷雾单元包括若干气水喷头6焊接固定于除尘排污单元内，气水管路14提供所需动力，所述均匀风压单元连接于所述气水喷头6后，通过风压感应器17检测管路风压，反馈于稳压阀16自动调节管道风压，达成均匀风压。本发明通过所述气水喷头6的喷雾一次降尘，同时吸引周围空气，粉尘经过所述过滤网2自引至装置内部，与喷雾结合，形成二次循环降尘。
17.下面结合附图说明本发明的一次使用过程：首先将一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统正对粉尘运移方向布置，打开空气压缩机9，通过气体流量计8查看管道内风流情况，同时开启水泵11，水流从水箱12被吸入水泵11，从而为气水喷头6提供喷雾，可通过液体流量计10查看水流情况。调节稳压阀16将气压调至最佳，使气水喷头6的喷雾效果达到最佳。
18.气水喷头6的喷雾对粉尘进行一次降除，同时粉尘受到喷雾形成的自引效果，通过过滤网2进入弧形吸尘罩3，随后在壳体4内与喷雾进行二次作用，在壳体4内形成泥浆，随排污槽经18过左排污口19及右排污口7流出。经长时间使用，过滤网2会被粉尘附着，开启反冲
洗喷头13，清洗过滤网2，使得自引式二次循环喷雾除尘系统正常运行。


技术特征：
1.一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，其特征在于：包括除尘排污单元、反冲清洗单元、气水喷雾单元、均匀风压单元；所述除尘排污单元包括弧形吸尘罩、过滤网、壳体、圆锥筒、排污槽、左排污口、右排污口以及检修门；所述反冲清洗单元安装于所述弧形吸尘罩上方，由若干反冲洗喷头组成，防止所述过滤网堵塞；所述气水喷雾单元包括若干气水喷头焊接固定于除尘排污单元内，气水管路提供所需动力；所述均匀风压单元连接于所述气水喷头后，通过风压感应器检测管路风压，反馈于稳压阀自动调节管道风压，达成均匀风压；本发明通过所述气水喷头的喷雾一次降尘，同时吸引周围空气，粉尘经过所述过滤网自引至装置内部，与喷雾结合，形成二次循环降尘。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，其特征在于：所述弧形吸尘罩为截面为矩形的弧形弯道与所述壳体焊接，弧形吸尘罩入口正对粉尘源方向。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，其特征在于：所述排污槽为两段弯形圆滑曲面，靠近所述壳体外侧一端较低，另一端较高，粉尘与喷雾结合打湿后形成泥浆经过所述排污槽从所述所述左排污口及右排污口流出。4.根据权利要求1所述的一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，其特征在于：所述稳压阀内部通过圆柱体状的调节装置，通过向下调节挤压空气增加风压，向上调节减少风压，配合所述风压感应器监测的风压数据，将风压调至相同，使得所述气水喷头的喷雾效果达到一致最佳。5.根据权利要求1所述的一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，其特征在于：所述气水管路包括气体流量计、空气压缩机、液体流量计、水泵、水箱。

技术总结
本发明提供一种煤矿用自引式二次循环喷雾除尘系统，该系统包括除尘排污单元、反冲清洗单元、气水喷雾单元、均匀风压单元。所述除尘排污单元包括弧形吸尘罩、过滤网、壳体、圆锥筒、排污槽、排污口以及检修门。所述反冲清洗单元安装于所述弧形吸尘罩上方，由若干反冲洗喷头组成，防止所述过滤网堵塞。所述气水喷雾单元包括若干气水喷头焊接固定于除尘排污单元内，气水管路提供所需动力，所述均匀风压单元连接于所述气水喷头后，通过风压感应器检测管路风压，反馈于稳压阀自动调节管道风压，达成均匀风压。本发明通过所述气水喷头的喷雾一次降尘，同时吸引周围空气，粉尘经过所述过滤网自引至装置内部，与喷雾结合，形成二次循环降尘。尘。尘。


技术研发人员：佟林全 贾鑫 樊晶光 张震 孙凯 王志恒 王嘉莹 张陆 熊强 陈飞 李玉文 梁婧
受保护的技术使用者：国家卫生健康委职业安全卫生研究中心（国家卫生健康委煤炭工业职业医学研究中心）
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/15