一种新型多用途周转装置的制作方法

1.本发明涉及周转装置技术领域，尤其涉及一种新型多用途周转装置。


背景技术：

2.常规笔电专业工厂所使用的制程周转包材为纸箱，而纸箱在周转过程中接触到水等液体后极有可能导致包材的损坏严重，并且纸箱的使用寿命短，消耗量较大，会消耗大量的资源，此外，笔电产品规格种类多、产品尺寸大小不一，所使用的周转包材也相应有多种规格，易给工厂的生产管理过程造成困扰和混乱，工作人员也无法直观的看到纸箱内产品的状况，容易造成产品的混装，也只能通过人工进行取放产品，周转效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中周转所用的不同规格的纸箱容易给工厂的生产管理过程造成困扰和混乱，工作人员也无法直观的看到纸箱内产品的状况，在周转过程中纸箱也十分容易损坏，并且纸箱的消耗量较大，不够环保的问题，而提出的一种新型多用途周转装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种新型多用途周转装置，包括箱体，所述箱体的其中一个侧壁上开设有取放槽，且取放槽呈u型，所述箱体的侧壁上开设有多个排水孔，所述箱体内倾斜设置有第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板上等距开设有多个卡槽，每个所述卡槽内均固定安装有竖向隔板，所述第二支撑侧板包括下斜板和上斜板，且下斜板与上斜板一体成型，所述下斜板上对称开设有多个穿槽，所述上斜板上对称开设有多个插槽，每个所述插槽内均卡接有异形隔板，多个所述异形隔板靠近箱体的一侧共同连接有背板，所述背板与箱体之间设有固定机构。
6.进一步，所述箱体的底壁一体成型有沥水板，所述沥水板位于第一支撑侧板与下斜板之间，每个所述插槽的上部均开设有卡接口，每个所述异形隔板的下端均一体成型有卡接头，且每个卡接头均插入位置相对应的卡接口内。
7.进一步，所述固定机构包括固定盒，且固定盒与背板固定相连，所述固定盒的底壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽的槽壁内对称嵌设有两个滚珠，两个所述滚珠均与贯穿槽的槽壁滚动连接，所述固定盒内活动设置有弹片，且弹片呈回字形。
8.进一步，所述弹片的底部通过贯穿槽延伸至固定盒外并固定连接有滑动板，所述弹片的顶部固定连接有支撑座，所述弹片的下端对称设置有两个内凹弧形区，且两个内凹弧形区的规格与相应滚珠的规格相匹配。
9.进一步，支撑座上固定连接有固定板，所述固定板包括两个方向相背的v型板，两个v型板之间固定设置有连接块，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内安装有电磁铁。
10.进一步，所述滑动板的下表面安装有导电柱，所述导电柱与电磁铁电性连接，所述滑动板为铁磁性金属制成。
11.进一步，所述箱体的内壁与背板的侧壁上均开设有容纳槽，且两个容纳槽的位置相对应，两个所述容纳槽内均通过压缩弹簧固定连接有梯形块，两个所述梯形块相对的一侧均固定嵌设有单面磁铁。
12.进一步，两个所述梯形块的长边均靠近连接块，两个所述v型板相对的一侧均设有摩擦结构，两个所述梯形块的侧壁均与位置相对应的摩擦结构相抵，当所述电磁铁通入电流时，两个所述单面磁铁均受到磁场斥力。
13.相较于常规的周转用纸箱，本装置中的箱体使用聚丙烯材料与百分之十五的玻璃纤维通过模具注塑成型完成，可以多次重复使用，不会在制程中损坏，也不会对环境造成破坏，甚至能连同产品一起进行制程处理，大大方便工厂的生产过程完整和有序进行；
14.箱体的侧壁上开设有多个排水孔，排水孔不仅能保证在清洗产品时顺利排水，还可以使工作人员直观看到产品在包材内状况；
15.第一支撑侧板与第二支撑侧板之间具有特定的角度，可以放置大小不同的产品，以满足不同规格尺寸的产品使用，当转运的产品规格不相同时，还可以使用不同颜色的箱体，便于工作人员进行区分；
16.当异形隔板出现损坏时，工作人员可以通过导电柱将电磁铁接入电流，使得梯形块被迫与固定板分离，便于装置进行部分更换，延长装置的使用寿命和使用成本；
17.在箱体正常使用时，第一支撑侧板、第二支撑侧板与箱体之间均为不可拆卸状态，保证产品周转使用时的可靠性，并且箱体侧面u型的取放槽可以满足机器人手臂自由取放产品，提高产品周转效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种新型多用途周转装置的正面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种新型多用途周转装置中第一支撑侧板与第二支撑侧板的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种新型多用途周转装置中第一支撑侧板与第二支撑侧板另一方向上的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种新型多用途周转装置中异形隔板的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种新型多用途周转装置中异形隔板与第二支撑侧板的安装示意图；
23.图6为本发明提出的一种新型多用途周转装置中异形隔板与固定盒的侧面结构剖视图；
24.图7为本发明提出的一种新型多用途周转装置中梯形块插入固定盒的部分结构示意图。
25.图中：1箱体、2取放槽、3排水孔、4第一支撑侧板、41卡槽、42竖向隔板、5第二支撑侧板、51下斜板、511穿槽、52上斜板、521插槽、522卡接口、6沥水板、7异形隔板、71卡接头、8背板、9固定盒、10支撑座、11容纳槽、12梯形块、13固定板、14压缩弹簧、15弹片、151内凹弧形区、16滚珠、17滑动板、18摩擦结构、19连接块、20电磁铁、21导电柱、22单面磁铁。
具体实施方式
26.参照图1-5，一种新型多用途周转装置，包括箱体1，箱体1的其中一个侧壁上开设有取放槽2，且取放槽2呈u型，箱体1侧面u型的取放槽2可以满足机器人手臂自由取放产品，箱体1的顶部为敞口状，便于产品放入或取出，箱体1的侧壁上开设有多个排水孔3，排水孔3不仅能保证在清洗产品时顺利排水，还可以使工作人员直观看到产品在包材内状况；
27.若需要周转不同规格的产品，则可以通过改变箱体1的颜色，以便于工作人员进行区分，箱体1使用聚丙烯材料与百分之十五的玻璃纤维通过模具注塑成型完成，既能长期重复使用，又能减少纸箱的消耗，从而达到节约资源的目的；
28.箱体1内倾斜设置有第一支撑侧板4和第二支撑侧板5，第一支撑侧板4上等距开设有多个卡槽41，每个卡槽41内均固定安装有竖向隔板42，第二支撑侧板5包括下斜板51和上斜板52，且下斜板51与上斜板52一体成型，下斜板51上对称开设有多个穿槽511，上斜板52上对称开设有多个插槽521，每个插槽521内均卡接有异形隔板7，多个异形隔板7靠近箱体1的一侧共同连接有背板8，背板8与箱体1之间设有固定机构；
29.箱体1、第一支撑侧板4、第二支撑侧板5分别单独成型后再进行装配，保证生产以及使用时的可靠性，第一支撑侧板4与第二支撑侧板5之间具有特定的角度，可以放置大小不同的产品，以满足不同规格尺寸的产品使用。
30.参照图2-3，箱体1的底壁一体成型有沥水板6，沥水板6位于第一支撑侧板4与下斜板51之间，以避免底部积水，每个插槽521的上部均开设有卡接口522，每个异形隔板7的下端均一体成型有卡接头71，且每个卡接头71均插入位置相对应的卡接口522内，保证异形隔板7的底部具有支撑结构，使异形隔板7更加稳定。
31.参照图6-7，固定机构包括固定盒9，且固定盒9与背板8固定相连，固定盒9的底壁上开设有贯穿槽，贯穿槽的槽壁内对称嵌设有两个滚珠16，两个滚珠16均与贯穿槽的槽壁滚动连接，如图7所示，滚珠16的中心点位于固定盒9的内部，在转动时，滚珠16不会从贯穿槽处脱落，固定盒9内活动设置有弹片15，且弹片15呈回字形，弹片15为金属制成，使用寿命长。
32.弹片15的底部通过贯穿槽延伸至固定盒9外并固定连接有滑动板17，弹片15的顶部固定连接有支撑座10，弹片15的下端对称设置有两个内凹弧形区151，且两个内凹弧形区151的规格与相应滚珠16的规格相匹配，在背板8与箱体1相互固定时，滚珠16恰位于内凹弧形区151内。
33.支撑座10上固定连接有固定板13，固定板13包括两个方向相背的v型板，两个v型板之间固定设置有连接块19，连接块19内开设有空腔，空腔内安装有电磁铁20。
34.滑动板17的下表面安装有导电柱21，导电柱21与电磁铁20电性连接，导电柱21的体积较小，并且导电柱21位于背板8与箱体1之间，不与箱体1的取放槽2或排水孔3的位置对应，能对导电柱21进行有效的保护，滑动板17为铁磁性金属制成。
35.参照图6，箱体1的内壁与背板8的侧壁上均开设有容纳槽11，且两个容纳槽11的位置相对应，两个容纳槽11内均通过压缩弹簧14固定连接有梯形块12，两个梯形块12相对的一侧均固定嵌设有单面磁铁22，单面磁铁22是指一面有磁性，另一面磁性较弱的磁铁，本装置中单面磁铁22磁性较强的一侧朝向连接块19。
36.参照图6，两个梯形块12的长边均靠近连接块19，当梯形块12位于图7中所示位置
时，固定板13同时连接两个梯形块12，此时，梯形块12、固定板13以及固定盒9可视为一个整体，来实现背板8以箱体1之间的固定连接，两个v型板相对的一侧均设有摩擦结构18，两个梯形块12的侧壁均与位置相对应的摩擦结构18相抵，增加梯形块12与v型板之间的摩擦力，避免箱体1发生明显震动时，梯形块12脱离固定板13，上述摩擦结构18可为橡胶垫片，也可以为其他常规物体构成，在此不做赘述，当电磁铁20通入电流时，两个单面磁铁22均受到磁场斥力。
37.本装置在使用时，箱体1的顶部为敞口状，便于产品放入或取出，箱体1侧面u型的取放槽2可以满足机器人手臂自由取放产品，箱体1侧周的排水孔3可以在清洗产品时顺利排水，同时方便工作人员直观看到产品在包材内的情况，并且第一支撑侧板4与第二支撑侧板5之间具有特定的角度，可以放置大小不同的产品，以满足不同规格尺寸的产品使用，当转运的产品规格不相同时，还可以使用不同颜色的箱体，便于工作人员进行区分；
38.在安装异形隔板7以及背板8时，先将固定盒9的位置与容纳槽11的位置对应，此时压缩弹簧14的弹性力驱使梯形块12靠近连接块19，并且两个梯形块12相对的一侧均嵌设有单面磁铁22，在两个单面磁铁22之间的距离减小时，两者之间的磁性吸引力会同步增大，因此在固定盒9完全贴合在箱体1的内壁上时，两个梯形块12会在压缩弹簧14以及磁性吸引力的作用下与连接块19完全抵接；
39.固定板13包括上下设置的两个v型板，而两个v型板相对的一侧均设有摩擦结构18，增加梯形块12与v型板之间的摩擦力，避免箱体1发生明显震动时，梯形块12脱离固定板13，需要说明的是，梯形块12的宽度稍小于两个v型板之间的距离，保证梯形块12能从两个v型板之间取出；
40.此时，两个滚珠16均位于内凹弧形区151处，通过设置内凹弧形区151，使得弹片15其他区域受到的压力减小，避免滚珠16持续挤压弹片15，导致弹片15发生不可恢复的形变，在此状态下，即使箱体1出现震动、晃动、倾斜等情况，弹片15与支撑座10的位置也不会发生变化，保证固定板13的位置稳定；
41.在梯形块12与v型板卡合后，梯形块12、固定板13以及固定盒9可视为一个整体，从而实现背板8与箱体1的连接，能对第二支撑侧板5起到固定支撑的作用，保证第一支撑侧板4与第二支撑侧板5的稳定性；
42.如图5所示，在异形隔板7安装完成后，竖向隔板42以及异形隔板7相互配合，可以将产品分隔开，防止产品叠合在一起引起的相互碰撞和摩擦；
43.异形隔板7的纵向截面积较大，单位面积所承受的压力相对大，并且异形隔板7与产品的接触面较广，当异形隔板7出现损坏时，工作人员可以通过导电柱21将电磁铁20接入电流，使电磁铁20产生水平方向上的磁场，两个单面磁铁22会受到较大的斥力，从而向相应的容纳槽11内运动，使得梯形块12被迫与固定板13分离，此时，向下拉滑动板17，弹片15出现形变，使得支撑座10带动固定板13向下运动，此时切断通入电磁铁20的电流后，固定盒9与箱体1也会分离，便于装置进行部分更换，延长装置的使用寿命和使用成本；
44.在箱体1正常使用时，第一支撑侧板4、第二支撑侧板5与箱体之间均为不可拆卸状态，保证产品周转使用时的可靠性。