一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及路面养护工程机械领域，特别涉及一种可以有效承担马达输出轴所受到的径向力，减小马达输出轴由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达的使用寿命的驱动滚筒马达轴端密封固定结构，尤其是一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构。


背景技术：

2.传统的驱动滚筒轴端结构，如图1中的传统驱动滚筒马达轴端结构示意图中所示，图中标号对应的部件名称如下：1、马达；2 、集料架；3 、连接套；4 、驱动滚筒；5 、马达支座；6 、紧定螺钉；其中，马达1通过螺栓连接安装于马达支座5上，马达支座5安装于集料架2上，马达支座5可以在集料架2上通过丝杆调节在一定范围内滑动，马达1的输出轴通过平键与连接套3连接在一起，连接套3通过螺栓与驱动滚筒4实现连接。
3.马达1的输出轴与连接套3之间用紧定螺钉6紧固。
4.驱动滚筒4需要靠摩擦力带动输送皮带旋转，因此由于皮带的张紧驱动滚筒4受到皮带张紧方向的拉力，进而此拉力会传递到马达1的输出轴上，使马达输出轴承受径向力。马达1的输出轴长时间受到径向力的作用会影响马达的寿命。
5.此种情况尤其对马达输出轴可承受的径向力有限的情况下，会严重影响马达的使用寿命。
6.此外，马达1的输出轴与连接套3之间仅使用紧定螺钉6紧固，在驱动滚筒4长时间运转的作用下，加之输送皮带跑偏带来的影响，随着工作时间的加长可能会使得紧定螺钉6动，造成连接套3慢慢脱离马达1的输出轴，存在安全隐患。
7.为此，本实用新型在此提出了一种驱动滚筒马达轴端密封及固定的新型结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
8.另外，相关术语解释如下：
9.铣刨机：路面养护作业施工的关键设备，主要用于沥青混凝土路面、水泥混凝土路面修复时的铣刨作业。
10.驱动滚筒：是铣刨机的工作装置，铣刨机作业时输料皮带通过驱动滚筒实现皮带的运转，将铣刨机铣下来的废料输送出去。


技术实现要素：

11.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构，包括一马达支座，所述马达支座安装在集料架上，在所述马达支座上通过螺栓固定连接安装有一马达，所述马达的输出轴通过平键与连接套连接，所述连接套通过螺栓与铣刨机上的驱动滚筒连接，在所述连接套的轴段外侧壁上安装有一轴端防护密封组件，所述轴端防护密封组件用于承担马达输出轴所受到的径向力并对马达实现保护。
12.在上述任一方案中优选的是，所述轴端防护密封组件包括一固定套接在所述连接套的右端轴段外侧壁上的支撑轴承，所述支撑轴承的内圈的一端由连接套的轴肩定位、另一端通过弹簧挡圈固定；所述支撑轴承的外圈的一端由马达支座内的台阶定位、另一端由栓接在马达支座左端的端盖定位固定。
13.在上述任一方案中优选的是，在所述端盖内安装有骨架油封。
14.在上述任一方案中优选的是，所述骨架油封安装在所述连接套的左端的环形腔内。
15.在上述任一方案中优选的是，安装于端盖内的所述骨架油封的密封唇部位紧密贴合在所述连接套并用于阻挡粉尘进入所述支撑轴承内。
16.在上述任一方案中优选的是，骨架油封采用旋转轴唇密封，同时可以将支撑轴承中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
17.在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴承采用圆锥滚子轴承或角接触轴承或调心球轴承。
18.本实用新型还提供一种铣刨机集料系统，所述铣刨机集料系统包括如上述的铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构，所述的铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构安装在铣刨机集料系统的集料架上并用于驱动铣刨机集料系统上的集料皮带将物料运送到卸料皮带机内。
19.本实用新型还提供一种铣刨机，所述铣刨机包括如上述的铣刨机集料系统。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、通过此种马达轴端的固定方式，可以有效承担马达输出轴所受到的径向力，减小马达输出轴由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达的使用寿命。
22.2、通过采用此种密封结构，可以有效阻挡施工过程中驱动滚筒马达轴端处的粉尘及微小废料颗粒进入到马达轴端的轴承中，可以有效提高轴承的使用寿命。
23.3、本实用新型采用的密封形式是骨架油封的密封形式，马达输出轴端固定形式采用马达支座、轴承、挡板及止动垫圈的固定形式，能有效减小马达输出轴所受到的径向力。
24.4、安装于端盖内的骨架油封的密封唇紧密的贴合在连接套上，有效阻挡粉尘进入轴承内，起到防护轴承、阻挡灰尘的作用。
25.5、本结构可以使得马达的输出轴所受带的径向力全部由轴承来承担，支撑轴承选择为可以承受较大的轴向及径向载荷的轴承。
26.6、由于马达的输出轴所受的径向力全部由支撑轴承承受，因此马达输出轴可以在工作过程中免受径向力的影响，可以有效提高马达的使用寿命，尤其对输出轴不能承受较大径向力的马达，效果尤其明显。
27.7、本方案中的驱动滚筒在工作过程中也不会发生轴向移动，不会发生连接套与马达的输出轴出现脱开的隐患。
28.8、本结构中的驱动滚筒马达轴端的密封通过安装于端盖内的骨架油封来实现，可以有效的阻挡粉尘颗粒进入轴承内，可以大大提高轴承的使用寿命。
29.9、安装的骨架油封可以方便的进行更换，提高维护的方便性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为现有技术中的传统驱动滚筒马达轴端结构示意图。
32.图2为本实用新型的内部结构示意图。
33.图中，1、驱动滚筒；2、端盖；3、马达支座；4、集料架；5 、支撑轴承；6、马达；601、马达输出轴；7、弹簧挡圈；8、骨架油封；9、连接套；10、轴肩；11、台阶；12、密封唇。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。
35.实施例1：
36.一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构，包括一马达支座3，所述马达支座3安装在集料架4上，在所述马达支座3上通过螺栓固定连接安装有一马达6，所述马达6的输出轴通过平键与连接套9连接，所述连接套9通过螺栓与铣刨机上的驱动滚筒1连接，在所述连接套9的轴段外侧壁上安装有一轴端防护密封组件，所述轴端防护密封组件用于承担马达输出轴601所受到的径向力并对马达6实现保护。
37.本结构中设置的轴端防护密封组件可以可以有效承担马达输出轴601所受到的径向力，减小马达输出轴601由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达6的使用寿命。
38.在上述任一方案中优选的是，所述轴端防护密封组件包括一固定套接在所述连接套9的右端轴段外侧壁上的支撑轴承5，所述支撑轴承5的内圈的一端由连接套9的轴肩10定位、另一端通过弹簧挡圈7固定；所述支撑轴承5的外圈的一端由马达支座3内的台阶11定位、另一端由栓接在马达支座3左端的端盖2定位固定。
39.支撑轴承5的内圈和外圈均可以实现稳定的定位，从而保证轴承在轴向上的定位，安装后可以保证其正常的稳定使用，利用弹簧挡圈7固定可以有效地保证轴承轴向固定。
40.在上述任一方案中优选的是，在所述端盖2内安装有骨架油封8。
41.在上述任一方案中优选的是，所述骨架油封8安装在所述连接套9的左端的环形腔内。
42.在上述任一方案中优选的是，安装于端盖2内的所述骨架油封8的密封唇12部位紧密贴合在所述连接套9并用于阻挡粉尘进入所述支撑轴承5内。
43.在上述任一方案中优选的是，骨架油封8采用旋转轴唇密封，同时可以将支撑轴承5中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
44.在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴承5采用圆锥滚子轴承或角接触轴承或调心球轴承。
45.在此设置的支撑轴承5既可以承受轴向力又可以承受径向力，有效地保证马达输出轴601在旋转运动时的稳定性，减少载荷对马达输出轴601的损害。
46.实施例2：
47.一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构，包括一马达支座3，所述马达支座3安装在集料架4上，在所述马达支座3上通过螺栓固定连接安装有一马达6，所述马达6的输出轴通过平键与连接套9连接，所述连接套9通过螺栓与铣刨机上的驱动滚筒1连接，在所述连接套9的轴段外侧壁上安装有一轴端防护密封组件，所述轴端防护密封组件用于承担马达输出轴601所受到的径向力并对马达6实现保护。
48.本结构中设置的轴端防护密封组件可以可以有效承担马达输出轴601所受到的径向力，减小马达输出轴601由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达6的使用寿命。
49.在上述任一方案中优选的是，所述轴端防护密封组件包括一固定套接在所述连接套9的右端轴段外侧壁上的支撑轴承5，所述支撑轴承5的内圈的一端由连接套9的轴肩10定位、另一端通过弹簧挡圈7固定；所述支撑轴承5的外圈的一端由马达支座3内的台阶11定位、另一端由栓接在马达支座3左端的端盖2定位固定。
50.支撑轴承5的内圈和外圈均可以实现稳定的定位，从而保证轴承在轴向上的定位，安装后可以保证其正常的稳定使用，利用弹簧挡圈7固定可以有效地保证轴承轴向固定。
51.在上述任一方案中优选的是，在所述端盖2内安装有骨架油封8。
52.在上述任一方案中优选的是，所述骨架油封8安装在所述连接套9的左端的环形腔内。
53.在上述任一方案中优选的是，安装于端盖2内的所述骨架油封8的密封唇12部位紧密贴合在所述连接套9并用于阻挡粉尘进入所述支撑轴承5内。
54.通过采用此种密封结构，可以有效阻挡施工过程中驱动滚筒1马达6轴端处的粉尘及微小废料颗粒进入到马达6轴端的轴承中，可以有效提高轴承的使用寿命。
55.在上述任一方案中优选的是，骨架油封8采用旋转轴唇密封，同时可以将支撑轴承5中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
56.在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴承5采用圆锥滚子轴承或角接触轴承或调心球轴承。
57.在此设置的支撑轴承5既可以承受轴向力又可以承受径向力，有效地保证马达输出轴601在旋转运动时的稳定性，减少载荷对马达输出轴601的损害。
58.本实用新型还提供一种铣刨机集料系统，所述铣刨机集料系统包括如上述的铣刨机驱动滚筒1马达6轴端密封固定结构，所述的铣刨机驱动滚筒1马达6轴端密封固定结构安装在铣刨机集料系统的集料架4上并用于驱动铣刨机集料系统上的集料皮带将物料运送到卸料皮带机内。
59.实施例3：
60.一种铣刨机驱动滚筒马达轴端密封固定结构，包括一马达支座3，所述马达支座3安装在集料架4上，在所述马达支座3上通过螺栓固定连接安装有一马达6，所述马达6的输出轴通过平键与连接套9连接，所述连接套9通过螺栓与铣刨机上的驱动滚筒1连接，在所述连接套9的轴段外侧壁上安装有一轴端防护密封组件，所述轴端防护密封组件用于承担马达输出轴601所受到的径向力并对马达6实现保护。
61.本结构中设置的轴端防护密封组件可以可以有效承担马达输出轴601所受到的径向力，减小马达输出轴601由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达6的使用寿命。
62.在上述任一方案中优选的是，所述轴端防护密封组件包括一固定套接在所述连接套9的右端轴段外侧壁上的支撑轴承5，所述支撑轴承5的内圈的一端由连接套9的轴肩10定位、另一端通过弹簧挡圈7固定；所述支撑轴承5的外圈的一端由马达支座3内的台阶11定位、另一端由栓接在马达支座3左端的端盖2定位固定。
63.支撑轴承5的内圈和外圈均可以实现稳定的定位，从而保证轴承在轴向上的定位，安装后可以保证其正常的稳定使用，利用弹簧挡圈7固定可以有效地保证轴承轴向固定。
64.在上述任一方案中优选的是，在所述端盖2内安装有骨架油封8。
65.在上述任一方案中优选的是，所述骨架油封8安装在所述连接套9的左端的环形腔内。
66.在上述任一方案中优选的是，安装于端盖2内的所述骨架油封8的密封唇12部位紧密贴合在所述连接套9并用于阻挡粉尘进入所述支撑轴承5内。
67.在上述任一方案中优选的是，骨架油封8采用旋转轴唇密封，同时可以将支撑轴承5中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
68.本实用新型还提供一种铣刨机集料系统，所述铣刨机集料系统包括如上述的铣刨机驱动滚筒1马达6轴端密封固定结构，所述的铣刨机驱动滚筒1马达6轴端密封固定结构安装在铣刨机集料系统的集料架4上并用于驱动铣刨机集料系统上的集料皮带将物料运送到卸料皮带机内。
69.在上述任一方案中优选的是，马达支座3可以在集料架4上通过丝杆调节在一定范围内滑动。
70.本实用新型还提供一种铣刨机，所述铣刨机包括如上述的铣刨机集料系统。
71.综上可以看出，通过此种马达6轴端的固定方式，可以有效承担马达输出轴601所受到的径向力，减小马达输出轴601由于承受径向力所带来的影响，有效提高马达6的使用寿命。通过采用此种密封结构，可以有效阻挡施工过程中驱动滚筒1马达6轴端处的粉尘及微小废料颗粒进入到马达6轴端的轴承中，可以有效提高轴承的使用寿命。本实用新型采用的密封形式是骨架油封8的密封形式，马达输出轴601端固定形式采用马达支座3、轴承、挡板及止动垫圈的固定形式，能有效减小马达输出轴601所受到的径向力。安装于端盖2内的骨架油封8的密封唇12紧密的贴合在连接套9上，有效阻挡粉尘进入轴承内，起到防护轴承、阻挡灰尘的作用。本结构可以使得马达6的输出轴所受带的径向力全部由轴承来承担，支撑轴承5选择为可以承受较大的轴向及径向载荷的轴承。由于马达6的输出轴所受的径向力全部由支撑轴承5承受，因此马达输出轴601可以在工作过程中免受径向力的影响，可以有效提高马达6的使用寿命，尤其对输出轴不能承受较大径向力的马达6，效果尤其明显。本方案中的驱动滚筒1在工作过程中也不会发生轴向移动，不会发生连接套9与马达6的输出轴出现脱开的隐患。本结构中的驱动滚筒1马达6轴端的密封通过安装于端盖2内的骨架油封8来实现，可以有效的阻挡粉尘颗粒进入轴承内，可以大大提高轴承的使用寿命。安装的骨架油封8可以方便的进行更换，提高维护的方便性。
72.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方
案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
73.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。