一种散热防爆型变频器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种散热防爆型变频器壳体。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.在变频器工作时，变频器主体会产生热量，变频器主体产生的热量会经由变频器外壳进行散热，但是传统的变频器外壳是经由外部温差而进行散热，若变频器工作环境温度较高，则散热效果会大打折扣，长久以来会造成散热器主体损坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种散热防爆型变频器壳体，采用的技术方案是，包括前壳、后板、散热装置、后安装板和连接螺丝；所述后板的前侧面四角处分别开设有螺纹孔，所述后板的前侧面上固定安装有长方形的限位环板，所述后板的前侧面上开设有变频器主体安装螺孔，且位于限位环板内；所述前壳通过连接螺丝固定安装在后板前部；所述后安装板的前侧面通过散热装置与后板相连接，所述后安装板的后侧面上开设有安装挂孔，通过后板来固定安装变频器主体，通过前壳罩住变频器主体，用来保护变频器主体，通过散热装置来对后板内部的变频器主体进行散热，通过后安装板后侧面上的安装挂孔来将其固定在电箱内或其他外部环境中，通过螺纹孔来将后板连接前壳，通过限位环板来限制变频器主体的安装位置，同时增加前壳与后板连接的结构强度，通过变频器主体安装螺孔与外部螺丝来将变频器主体固定安装在后板上。
5.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述前壳包含前罩、连接板和连接孔，所述前罩为内部中空后部开口的长方体状，所述前罩的前侧面为防爆玻璃材质，所述前罩的内侧面正好能够接触限位环板的外侧面，所述连接板的大小与后板的大小一致，所述连接板固定套接在前罩的侧面后端上，所述连接孔开设在连接板四角上，且与螺纹孔相对应，通过前罩来罩住安装在后板上的变频器主体，通过连接板来连接前罩和后板之间，通过连接孔、连接螺丝和安装螺孔来固定住前罩。
6.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述限位环板的下部开设有开口，所述前罩和连接板的下部开设有与限位环板下部开口相对应的开口，通过限位环板、前罩和连接板下部的开口，方便向安装在后板上的变频器主体连接外部线路。
7.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述连接孔为下沉式结构，所述连接螺丝能够完美安装进连接孔内，通过下沉式结构的连接孔，能够防止连接
螺丝进行脱落，造成前罩与后板分离。
8.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述散热装置包含散热板和风扇，所述散热板有若干个，若干个散热板均匀固定安装在后安装板前侧面和后板后侧面之间，所述风扇固定安装在安装板和后板的下部，所述风扇的输出口朝向散热板，通过散热板来导向安装在后板上变频器主体产生的热量，通过风扇来向散热板进行吹风散热，从而对变频器主体进行散热。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过后板来固定安装变频器主体，通过前壳罩住变频器主体，用来保护变频器主体，通过散热装置来对后板内部的变频器主体进行散热，通过后安装板后侧面上的安装挂孔来将其固定在电箱内或其他外部环境中，通过螺纹孔来将后板连接前壳，通过限位环板来限制变频器主体的安装位置，同时增加前壳与后板连接的结构强度，通过变频器主体安装螺孔与外部螺丝来将变频器主体固定安装在后板上，通过前罩来罩住安装在后板上的变频器主体，通过连接板来连接前罩和后板之间，通过连接孔、连接螺丝和安装螺孔来固定住前罩，通过限位环板、前罩和连接板下部的开口，方便向安装在后板上的变频器主体连接外部线路，通过下沉式结构的连接孔，能够防止连接螺丝进行脱落，造成前罩与后板分离，通过散热板来导向安装在后板上变频器主体产生的热量，通过风扇来向散热板进行吹风散热，从而对变频器主体进行散热。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的下部结构示意图；
12.图3为本实用新型的后板结构示意图；
13.图4为本实用新型的前壳结构示意图。
14.图中：1-前壳、11-前罩、12-连接板、13-连接孔、2-后板、201-螺纹孔、202-限位环板、203-变频器主体安装螺孔、3-散热装置、31-散热板、32-风扇、4-后安装板、5-连接螺丝。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种散热防爆型变频器壳体，采用的技术方案是，包括前壳1、后板2、散热装置3、后安装板4和连接螺丝5；所述后板2的前侧面四角处分别开设有螺纹孔201，所述后板2的前侧面上固定安装有长方形的限位环板202，所述后板2的前侧面上开设有变频器主体安装螺孔203，且位于限位环板202内；所述前壳1通过连接螺丝5固定安装在后板2前部；所述后安装板4的前侧面通过散热装置3与后板2相连接，所述后安装板4的后侧面上开设有安装挂孔，通过后板2来固定安装变频器主体，通过前壳1罩住变频器主体，用来保护变频器主体，通过散热装置3来对后板2内部的变频器主体进行散热，通过后安装板4后侧面上的安装挂孔来将其固定在电箱内或其他外部环境中，通过螺纹孔201来将后板2连接前壳1，通过限位环板202来限制变频器主体的安装位置，同时增加前壳1与后板2连接的结构强度，通过变频器主体安装螺孔203与外部螺丝来将变频器主体固定安装在后板2上，将变频器主体通过外部螺丝和安装螺孔203固定安装在后板2上，随后通过后安装板4后侧面上的安装挂孔来将其固定在电箱内或其他外部环境中。
17.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述前壳1包含前罩11、连接板12和连接孔13，所述前罩11为内部中空后部开口的长方体状，所述前罩11的前侧面为防爆玻璃材质，所述前罩11的内侧面正好能够接触限位环板202的外侧面，所述连接板12的大小与后板2的大小一致，所述连接板12固定套接在前罩11的侧面后端上，所述连接孔13开设在连接板12四角上，且与螺纹孔201相对应，通过前罩11来罩住安装在后板2上的变频器主体，通过连接板12来连接前罩11和后板2之间，通过连接孔13、连接螺丝5和安装螺孔203来固定住前罩11，所述连接孔13为下沉式结构，所述连接螺丝5能够完美安装进连接孔13内，通过下沉式结构的连接孔13，能够防止连接螺丝5进行脱落，造成前罩11与后板2分离，完成变频器主体的固定安装和连线后，将前罩11的后部套在限位环板202上，连接孔13与安装螺孔203相对齐，拧入连接螺丝5，将连接板12固定在后板2上，前罩11将变频器主体罩在其中进行保护。
18.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述限位环板202的下部开设有开口，所述前罩11和连接板12的下部开设有与限位环板202下部开口相对应的开口，通过限位环板202、前罩11和连接板12下部的开口，方便向安装在后板2上的变频器主体连接外部线路，将对应的外部电线与变频器主体相电信连接，将外部电线的伸入部放入限位环板202下部的开口内，随后安装前罩11，前罩11和连接板12下部的开口将外部电线卡住。
19.作为本实用新型的一种散热防爆型变频器壳体优选技术方案，所述散热装置3包含散热板31和风扇32，所述散热板31有若干个，若干个散热板31均匀固定安装在后安装板4前侧面和后板2后侧面之间，所述风扇32固定安装在安装板4和后板2的下部，所述风扇32的输出口朝向散热板31，通过散热板31来导向安装在后板2上变频器主体产生的热量，通过风扇32来向散热板31进行吹风散热，从而对变频器主体进行散热，变频器主体工作时产生热量经由后板2传导到散热板31上，启动风扇32，散热板31上的热量从其上方被吹走。
20.本实用新型的工作原理：将变频器主体通过外部螺丝和安装螺孔203固定安装在后板2上，随后通过后安装板4后侧面上的安装挂孔来将其固定在电箱内或其他外部环境中，将对应的外部电线与变频器主体相电信连接，将外部电线的伸入部放入限位环板202下部的开口内，将前罩11的后部套在限位环板202上，连接孔13与安装螺孔203相对齐，拧入连接螺丝5，将连接板12固定在后板2上，前罩11将变频器主体罩在其中进行保护，前罩11和连接板12下部的开口将外部电线卡住，变频器主体工作时产生热量经由后板2传导到散热板31上，启动风扇32，散热板31上的热量从其上方被吹走。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。