一种高温粘度计用保温吊装机构的制作方法

1.本实用新型属于高温粘度计技术领域，特别涉及一种高温粘度计用保温吊装机构。


背景技术：

2.高温粘度计通过浸入被测液中的转子的持续旋转形成的扭矩来测量粘度值，扭矩与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例即是在高温状态下用转子测定熔体的粘度特性，这需要仪器应具有对温度的精确控制以及对粘度精确测量等特点。
3.高温粘度计对溶液粘度进行测试时，需要将坩埚及转子放入至炉管内部，现有的炉管为圆柱形桶体，向上开阔空间，坩埚加热时，热量会向上移动，热利用率降低，并且还会对上方测试组件造成影响。
4.如何设计一种高温粘度计用保温吊装机构，如何增加炉管内部热利用率，并避免热量上升对测试组件造成破坏，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温粘度计用保温吊装机构，用于解决现有技术中炉管内热损失大并且容易对测试组件造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种高温粘度计用保温吊装机构，包括吊装架，所述吊装架由坩埚支架板、陶瓷盘、隔热板和螺丝杆组成；
7.所述坩埚支架板的底端连接有螺丝杆，所述螺丝杆的底端连接有螺丝套，所述螺丝套的底端连接有隔热板；
8.所述螺丝套上连接有陶瓷盘，所述陶瓷盘上沿中心轴的周向均匀间隔开设有支架孔，任意一个所述支架孔贯穿陶瓷盘的周向侧壁；
9.所述隔热板上设置有与陶瓷盘上支架孔对应的另一组支架孔；
10.通过采用这种技术方案：在坩埚支架板的正下方通过螺丝杆连接陶瓷盘和隔热板，并在陶瓷盘与隔热板上设置支架孔提供坩埚支架板上后期连接的坩埚支架的让位，保证坩埚支架能够在陶瓷盘和隔热板的下方夹持坩埚伸入至炉管底部进行加热，与此同时，陶瓷盘与隔热板会阻碍炉管内部的热量向上移动散失，并避免热量造成上部测试组件的损坏。
11.于本实用新型的一实施例中，所述螺丝杆的顶端与固定螺丝螺纹连接并通过所述固定螺丝完成坩埚支架板在螺丝杆顶端的固定；
12.通过采用这种技术方案：通过固定螺丝与螺丝杆的配合完成坩埚支架板与螺丝杆的固定连接，连接结构简单，拆装维护便利。
13.于本实用新型的一实施例中，所述螺丝杆在坩埚支架板的底端沿坩埚支架板中心轴的周向均匀间隔连接有三个；
14.通过采用这种技术方案：通过设置三个螺丝杆进行上下结构的连接，可以保证上下结构连接后的稳定性，并且节省了使用成本。
15.于本实用新型的一实施例中，所述螺丝套螺纹连接在螺丝杆的底端；
16.通过采用这种技术方案：通过螺纹连接的方式进行连接具有可拆卸性，并且拆装方便，后期维护便利。
17.于本实用新型的一实施例中，所述螺丝套的底端与陶瓷螺丝螺纹连接并通过所述陶瓷螺丝完成隔热板在螺丝套底端的固定；
18.通过采用这种技术方案：通过陶瓷螺丝与螺丝套的配合完成螺丝套与隔热板的固定连接，连接结构简单，拆卸维护便利，并且陶瓷螺丝耐高温，不易损坏。
19.于本实用新型的一实施例中，所述螺丝套的外壁上设有外螺纹；所述陶瓷盘上开设有与外螺纹配合的内螺纹穿孔；
20.通过采用这种技术方案：通过螺丝套与内螺纹穿孔的配合完成陶瓷盘在螺丝套上的安装。
21.于本实用新型的一实施例中，所述陶瓷盘上开设有用于穿接供气管的穿管通孔和用于穿接温度传感器的温度传感器通孔；
22.通过采用这种技术方案：通过开设穿管通孔与温度传感器通孔实现对供气管与温度传感器的让位，确保供气管和温度传感器能够伸至坩埚所在位置。
23.有益效果
24.本实用新型结构中，在坩埚支架板下方通过螺丝杆连接陶瓷盘和隔热板，并在陶瓷盘和隔热板上开设对坩埚支架让位的支架孔，确保坩埚能够夹持在陶瓷盘和隔热板下方的同时，通过陶瓷盘与隔热板阻碍炉管内部的热量向上移动散失，并避免热量造成上部测试组件的损坏；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的吊装机构使用状态图。
26.图2是本实用新型的主视图。
27.图3是本实用新型的坩埚支架板俯视图。
28.图中：2.吊装架；21.坩埚支架板；22.陶瓷盘；221.支架孔；222.内螺纹穿孔；223.穿管通孔；224.温度传感器通孔；23.隔热板；24.螺丝杆；25.固定螺丝；26.螺丝套；27.陶瓷螺丝。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.如图1-3所示，本实用新型提供一种高温粘度计用保温吊装机构，包括吊装架2，吊装架2包括坩埚支架板21、陶瓷盘22、隔热板23和螺丝杆24；通过采用这种技术方案：提供吊装机构的组成结构。
32.坩埚支架板21的底端连接有螺丝杆24；通过采用这种技术方案：通过在坩埚支架板21的底端连接螺丝杆24为陶瓷盘22和隔热板23的连接提供前提。
33.进一步的，螺丝杆24的顶端与固定螺丝25螺纹连接并通过固定螺丝25完成坩埚支架板21在螺丝杆24顶端的固定；通过采用这种技术方案：通过固定螺丝25与螺丝杆24的配合完成坩埚支架板21与螺丝杆24的固定连接，连接结构简单，拆装维护便利。
34.进一步的，螺丝杆24在坩埚支架板21的底端沿坩埚支架板21中心轴的周向均匀间隔连接有三个。通过采用这种技术方案：通过设置三个螺丝杆24进行上下结构的连接，可以保证上下结构连接后的稳定性，并且节省了使用成本。
35.螺丝杆24的底端连接有螺丝套26，螺丝套26的底端连接有隔热板23；通过采用这种技术方案：通过连接螺丝套26来连接隔热板23，实现隔热板23在螺丝杆24底端的连接，并通过隔热板23提供底端的隔热，为降低炉管内部热散失提供前提。
36.进一步的，螺丝套26螺纹连接在螺丝杆24的底端；通过采用这种技术方案：通过螺纹连接的方式进行连接具有可拆卸性，并且拆装方便，后期维护便利。
37.进一步的，螺丝套26的底端与陶瓷螺丝27螺纹连接并通过陶瓷螺丝27完成隔热板23在螺丝套26底端的固定。通过采用这种技术方案：通过陶瓷螺丝27与螺丝套26的配合完成螺丝套26与隔热板23的固定连接，连接结构简单，拆卸维护便利，并且陶瓷螺丝27耐高温，不易损坏。
38.螺丝套26上连接有陶瓷盘22，陶瓷盘22上开设有用于穿接供气管的穿管通孔223和用于穿接温度传感器的温度传感器通孔224；通过采用这种技术方案：增加陶瓷盘22进一步阻热，避免热量向上移动；通过开设穿管通孔223与温度传感器通孔224实现对供气管与温度传感器的让位，确保供气管和温度传感器能够伸至坩埚在位置。
39.进一步的，螺丝套26的外壁上设有外螺纹；陶瓷盘22上开设有与外螺纹配合的内螺纹穿孔222。通过采用这种技术方案：通过螺丝套26与内螺纹穿孔222的配合完成陶瓷盘22在螺丝套26上的安装。
40.陶瓷盘22上沿中心轴的周向均匀间隔开设有支架孔221，任意一个支架孔221贯穿陶瓷盘22的周向侧壁；
41.隔热板23上设置有与陶瓷盘22上支架孔221对应的另一组支架孔221。通过采用这种技术方案：在陶瓷盘22与隔热板23上设置支架孔221提供坩埚支架板21上后期连接的坩埚支架的让位，保证坩埚支架能够在陶瓷盘22和隔热板23的下方夹持坩埚伸入至炉管底部进行加热，确保陶瓷盘22与隔热板23与炉管配合完成相应的保温。
42.具体实施时，在坩埚支架板的下方连接螺丝杆，在螺丝杆的下端连接陶瓷盘和隔热板，坩埚支架板上的三根坩埚支架分别穿过陶瓷盘和隔热板将坩埚夹持在陶瓷盘和隔热板的下方，然后将整体放入至炉管内部进行加热，加热中产生的热量受到陶瓷盘和隔热板
的限制向上流动量少，并且不会向上对上部测试组件造成损坏。
43.综上所述，本实用新型提供一种高温粘度计用保温吊装机构，在坩埚支架板21下方通过螺丝杆24连接陶瓷盘22和隔热板23，并在陶瓷盘22和隔热板23上开设对坩埚支架让位的支架孔221，确保坩埚能够夹持在陶瓷盘22和隔热板23下方的同时，通过陶瓷盘22与隔热板23阻碍炉管内部的热量向上移动散失，并避免热量造成上部测试组件的损坏；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。