一种利于烧结机烟气充分混合的混风器的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机烟气循环技术领域，尤其涉及一种利于烧结机烟气充分混合的混风器。


背景技术：

2.在烧结机的工作过程中，根据工艺要求，需要将高温烟气实现降温，降温工作一般是通过向高温烟气中通入冷风来实现，所以如何快速的实现高温烟气与冷风的均匀混合，使得循环烟气达到预设温度，对于能否实现烧结机的高效生产至关重要。
3.对于现有的混风结构来说，其主要包括混风箱，混风箱的两端分别设置有热风进口与混合风出口，混风箱的侧部设置有冷风进口，混风箱内还设置有锥形混风帽，在工作的时候，热风与冷风进入到混风箱内实现混合，然后通过锥形混风帽来改变原有的流动状态，以提高混风效果，此种结构的混风效果不佳，经常会出现循环烟气的温度波动超出预期的情况，不利于烧结机的良性运转，所以亟需对现有的烧结机混风器进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，包括混风通道，混风通道的两端分别设置有进口与出口，所述混风通道上在靠近进口的一侧设置有冷风均分器；
6.所述冷风均分器包括环绕设置在混风通道外侧的环形均气管，环形均气管内沿周向均匀的设置有若干进气分管，进气分管延伸至所述混风通道内，进气分管上设置有进气口，进气口沿着混风通道的轴向设置，环形均气管连接有进气管。
7.进一步，所述混风通道在进口处的气流通过面积大于冷风均分器处的气流通过面积。
8.进一步，所述进口端设置有第一连接法兰，出口端设置有第二连接法兰。
9.进一步，所述进气管通过连接端与环形均气管进行连接，连接端位于进气管的两端且两个连接端关于环形均气管对称设置。
10.进一步，所述进气管的中部连接有冷风进管。
11.进一步，所述混风通道在靠近出口的一侧设置有均气结构。
12.进一步，所述均气结构包括交错设置在混风通道内的若干扰流杆。
13.进一步，所述扰流杆的两端均与混风通道的内壁进行固定。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置有冷风均分器，能够使得引入的冷风被均匀的夹带在高温烟气中，实现高温烟气与冷风的均匀混合效果，利于实现对循环烟气的温度控制，使得烧结机能够处于更好的工作状态中。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图(未显示进气管)；
16.图2为图1中a-a向结构示意图；
17.图3为图1中b-b向结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-3所示，本实施例所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，包括混风通道1，混风通道1的两端分别设置有进口101与出口102，其中高温烟气由进气101进入，高温烟气与冷风混合后的低温烟气从出口102排出。
21.混风通道1上在靠近进口101的一侧设置有冷风均分器；
22.冷风均分器包括环绕设置在混风通道1外侧的环形均气管2，环形均气管2与混风通道1同轴设置，环形均气管2内沿周向均匀的设置有若干进气分管201，进气分管201穿过混风通道1的壁体延伸至混风通道1内，进气分管201与混风通道1的接触位置通过焊接进行密封固定，进气分管201上设置有进气口202，进气口202沿着混风通道1的轴向设置，环形均气管2连接有进气管3。
23.本实用新型在工作的时候，冷风通过进气管3进入到环形均气管2中，经环形均气管2分配后，冷风通过各个进气分管201均匀的进入到混风通道1中，随着高温烟气在混风通道1内的持续流动，冷风被均匀的夹带在高温烟气中，实现高温烟气与冷风的均匀混合效果，利于实现对循环烟气的温度控制，使得烧结机能够处于更好的工作状态中。
24.混风通道1在进口101处的气流通过面积大于冷风均分器处的气流通过面积，通过此种设置，能够使得高温烟气在由进口101位置流通到混风通道1的中部的时候，起到一定的加速效果，用来抵消冷风均分器由于阻力所引起的流速降低，保证由出口102排出的混合气体仍然能够保持足够的速度。
25.进口101端设置有第一连接法兰103，出口102端设置有第二连接法兰104，第一连接法兰103与第二连接法兰104上均设置有安装孔，通过第一连接法兰103与第二连接法兰104能够方便的将本实用新型中的混风器安装到循环烟气管路上。
26.进气管3通过连接端301与环形均气管2进行连接，连接端301位于进气管3的两端且两个连接端301关于环形均气管2对称设置，进气管3的中部连接有冷风进管4，通过此种结构能够进一步的保证环形均气管2内冷风的均匀性。
27.混风通道1在靠近出口102的一侧设置有均气结构，均气结构包括交错设置在混风通道1内的若干扰流杆5，扰流杆5的两端均与混风通道1的内壁进行固定，在安装的时候，可以在混风通道1的壁体上打孔，将扰流杆5通过孔插入到混风通道1内，然后进行焊接固定。
28.在本实施例中，扰流杆5设置有5个，通过设置扰流杆能够对混合后的高温烟气与冷风起到进一步扰流混合的作用，当然，在实际应用的时候，可以根据实际情况对混风通道1进行加长，来增加冷风均分器与均气结构之间的轴向距离，也可以增加扰流杆5的数量以及布置长度，以使得混合后的气体温度达到设计要求。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，包括混风通道，混风通道的两端分别设置有进口与出口，其特征在于：所述混风通道上在靠近进口的一侧设置有冷风均分器；所述冷风均分器包括环绕设置在混风通道外侧的环形均气管，环形均气管内沿周向均匀的设置有若干进气分管，进气分管延伸至所述混风通道内，进气分管上设置有进气口，进气口沿着混风通道的轴向设置，环形均气管连接有进气管。2.根据权利要求1所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述混风通道在进口处的气流通过面积大于冷风均分器处的气流通过面积。3.根据权利要求1所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述进口端设置有第一连接法兰，出口端设置有第二连接法兰。4.根据权利要求1所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述进气管通过连接端与环形均气管进行连接，连接端位于进气管的两端且两个连接端关于环形均气管对称设置。5.根据权利要求1所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述进气管的中部连接有冷风进管。6.根据权利要求1所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述混风通道在靠近出口的一侧设置有均气结构。7.根据权利要求6所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述均气结构包括交错设置在混风通道内的若干扰流杆。8.根据权利要求7所述的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，其特征在于：所述扰流杆的两端均与混风通道的内壁进行固定。

技术总结
本实用新型公开的一种利于烧结机烟气充分混合的混风器，包括混风通道，混风通道的两端分别设置有进口与出口，所述混风通道上在靠近进口的一侧设置有冷风均分器；所述冷风均分器包括环绕设置在混风通道外侧的环形均气管，环形均气管内沿周向均匀的设置有若干进气分管，进气分管延伸至所述混风通道内，进气分管上设置有进气口，进气口沿着混风通道的轴向设置，环形均气管连接有进气管。本实用新型通过设置有冷风均分器，能够使得引入的冷风被均匀的夹带在高温烟气中，实现高温烟气与冷风的均匀混合效果，利于实现对循环烟气的温度控制，使得烧结机能够处于更好的工作状态中。使得烧结机能够处于更好的工作状态中。使得烧结机能够处于更好的工作状态中。


技术研发人员：郭胜强 王海军 冀明亮 孙宝东 赵国福 宋立广
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/11/17