一种井下采煤机避震装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿工程技术领域，特别是涉及一种井下采煤机避震装置。


背景技术：

2.煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，通过机械化采煤，可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，但现有的采煤机在煤矿开采过程中，由于与煤炭或者坚硬岩石的对冲，会产生不断的振动，长时间就容易影响到机器的正常使用，影响采煤机的使用寿命，因此就需要利用避震装置进行对采煤机进行保护，但现有的采煤机的避震装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的公开文献，cn213575301u一种井下采煤机避震装置，包括上顶板和下顶板，上顶板底面的左右两侧固定安装有上连接件，下顶板顶面的左右两侧固定安装有下连接件，上连接件转动连接上连杆的一端，下连接件转动连接下连杆的一端，上连杆和下连杆的另一端转动连接缓冲器两端，下顶板底面固定设置有防滑面，上顶板和下顶板前端面的左右两侧连接有前插齿，上顶板和下顶板后端面的左右两侧开设有后插槽，前插齿和后插槽上开设有螺纹连接连接螺栓的内螺纹孔。上述采煤机的避震装置是通过一个缓冲器进行避震的，避震的效果较差，且整体的支撑能力较弱。
4.因此，现有的采煤机的避震装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种井下采煤机避震装置，通过纵向缓冲结构、横向缓冲结构和支撑结构，解决了现有采煤机避震装置避震效果差和稳定性弱的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种井下采煤机避震装置，包括纵向缓冲结构、横向缓冲结构和支撑结构，所述纵向缓冲结构活动连接在横向缓冲结构的内部，所述横向缓冲结构活动连接在支撑结构的内部；
8.所述纵向缓冲结构包括连接板和纵向缓冲弹簧臂，所述连接板的两端固定连接有纵向缓冲弹簧臂，连接板用于为采煤机提供连接和固定的结构，也是采煤机纵向缓冲的承载结构，纵向缓冲弹簧臂用于对连接板进行纵向的震动缓冲和削弱，减少开采过程中因震动对煤矿机造成的影响，提供采煤机的稳定性和安全性；
9.所述横向缓冲结构包括避震板、横向缓冲弹簧臂和纵向缓冲槽，所述避震板的两侧固定连接有横向缓冲弹簧臂，所述避震板的内部设置有纵向缓冲槽，避震板用于进行连接板的连接，并为连接板提供纵向缓冲避震的位移条件，横向缓冲弹簧臂用于对避震板进行横向的震动缓冲和削弱，进行对连接板的避震辅助，实现对采煤机的四向避震，提高避震的效果，纵向缓冲槽用于进行与纵向缓冲弹簧臂的连接，为纵向缓冲弹簧臂提供可纵向移
动的条件，保证避震的正常进行。
10.进一步地，所述纵向缓冲结构还包括定位孔，所述连接板的表面设置有定位孔，定位孔用于进行与采煤机的连接个固定。
11.进一步地，所述横向缓冲结构还包括位移槽和清尘槽，所述连接板通过纵向缓冲弹簧臂活动连接在避震板的纵向缓冲槽的内部；
12.所述避震板的内部设置有位移槽，所述位移槽两端的内壁上设置有纵向缓冲槽，所述位移槽两端的端点处设置有清尘槽，清尘槽用于进行对位移槽内部灰尘的清理排出。
13.进一步地，所述支撑结构包括主支板、侧挡板、间隙排板、横向缓冲槽和横移槽，所述避震板通过横向缓冲弹簧臂活动连接在主支板的横向缓冲槽的内部；
14.所述主支板的两侧与侧挡板固定连接，所述主支板的内部设置有横移槽，所述横移槽两侧的内壁上设置有横向缓冲槽，所述主支板的底部固定连接有间隙排板，主支板用于进行避震板的连接，并为避震板提供横向缓冲避震的位移条件，侧挡板用于进行对泥水和石块的隔离阻挡，间隙排板用于进行底部的支撑，并为主支板提供通风及疏导的间隙通道，横向缓冲槽用于进行与横向缓冲弹簧臂的连接，为横向缓冲弹簧臂提供可横向移动的条件，横移槽用于避震板提供横移的槽道。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置纵向缓冲结构和横向缓冲结构，解决了现有采煤机避震装置避震效果差的问题，在纵向缓冲结构中设置有连接板和纵向缓冲弹簧臂，其中连接板用于为采煤机提供连接和固定的结构，也是采煤机纵向缓冲的承载结构，纵向缓冲弹簧臂用于对连接板进行纵向的震动缓冲和削弱，减少开采过程中因震动对煤矿机造成的影响，提供采煤机的稳定性和安全性，在横向缓冲结构中设置有避震板、横向缓冲弹簧臂和纵向缓冲槽，其中避震板用于进行连接板的连接，并为连接板提供纵向缓冲避震的位移条件，横向缓冲弹簧臂用于对避震板进行横向的震动缓冲和削弱，进行对连接板的避震辅助，实现对采煤机的四向避震，提高避震的效果，纵向缓冲槽用于进行与纵向缓冲弹簧臂的连接，为纵向缓冲弹簧臂提供可纵向移动的条件，保证避震的正常进行，通过纵向缓冲结构和横向缓冲结构的配合，可以实现对采煤机的四向避震缓冲，可以大大提升避震的能力，提高采煤机的稳定性。
17.2、本实用新型通过设置纵向缓冲结构、横向缓冲结构和支撑结构，解决了现有采煤机避震装置稳定性弱的问题，本避震装置结构简单，组成组件明确，制作成本低，且通过纵向缓冲结构、横向缓冲结构和支撑结构之间的配合，不仅可以保证对采煤机的避震能力，而且通过多支臂连接的形式，更具有高强度的支撑能力，可以满足对于采煤机的支撑要求，保证使用的安全性和稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型拆解图；
21.图3为本实用新型纵向缓冲结构和横向缓冲结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、纵向缓冲结构；101、连接板；102、定位孔；103、纵向缓冲弹簧臂；2、横向缓冲结构；201、避震板；202、横向缓冲弹簧臂； 203、纵向缓冲槽；204、位移槽；205、清尘槽；3、支撑结构；301、主支板；302、侧挡板；303、间隙排板；304、横向缓冲槽；305、横移槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种井下采煤机避震装置，包括纵向缓冲结构1、横向缓冲结构2和支撑结构3，纵向缓冲结构1 活动连接在横向缓冲结构2的内部，横向缓冲结构2活动连接在支撑结构3的内部；
27.纵向缓冲结构1包括连接板101和纵向缓冲弹簧臂103，连接板 101的两端固定连接有纵向缓冲弹簧臂103；
28.连接板101其上表面设置有采煤机固定的孔道，整体活动连接在位移槽204内部，用于为采煤机提供连接和固定的结构，也是采煤机纵向缓冲的承载结构，纵向缓冲弹簧臂103包括臂杆和缓冲弹簧，臂杆滑动连接在纵向缓冲槽203内部，其缓冲弹簧固定在臂杆的两端并与纵向缓冲槽203进行固定，用于对连接板101进行纵向的震动缓冲和削弱，减少开采过程中因震动对煤矿机造成的影响，提供采煤机的稳定性和安全性；
29.横向缓冲结构2包括避震板201、横向缓冲弹簧臂202和纵向缓冲槽203，避震板201的两侧固定连接有横向缓冲弹簧臂202，避震板201的内部设置有纵向缓冲槽203；
30.避震板201其内部设置有与连接板101相同高度的位移槽204以及与纵向缓冲弹簧臂103相同长度的纵向缓冲槽203，用于进行连接板101的连接，并为连接板101提供纵向缓冲避震的位移条件，横向缓冲弹簧臂202为纵向缓冲弹簧臂103的结构相同，固定在避震板 201的两侧，与纵向缓冲弹簧臂103呈垂直分布，用于对避震板201 进行横向的震动缓冲和削弱，进行对连接板101的避震辅助，实现对采煤机的四向避震，提高避震的效果，纵向缓冲槽203为设置在位移槽204两端内壁上的缓冲槽，用于进行与纵向缓冲弹簧臂103的连接，为纵向缓冲弹簧臂103提供可纵向移动的条件，保证避震的正常进行。
31.其中如图1-3所示，纵向缓冲结构1还包括定位孔102，连接板 101的表面设置有定位孔102；
32.定位孔102为设置有连接板101上表面的孔道，用于进行与采煤机的连接个固定。
33.其中如图1-3所示，横向缓冲结构2还包括位移槽204和清尘槽 205，连接板101通过纵向缓冲弹簧臂103活动连接在避震板201的纵向缓冲槽203的内部；
34.避震板201的内部设置有位移槽204，位移槽204两端的内壁上设置有纵向缓冲槽203，位移槽204两端的端点处设置有清尘槽205；
35.清尘槽205设置在位移槽204的边角处，并贯穿避震板201，用于进行对位移槽204内部灰尘的清理排出。
36.其中如图1、2、4所示，支撑结构3包括主支板301、侧挡板302、间隙排板303、横向缓冲槽304和横移槽305，避震板201通过横向缓冲弹簧臂202活动连接在主支板301的横向缓冲槽304的内部；
37.主支板301的两侧与侧挡板302固定连接，主支板301的内部设置有横移槽305，横移槽305两侧的内壁上设置有横向缓冲槽304，主支板301的底部固定连接有间隙排板303；
38.主支板301为底部的支撑底板，其内部设置有与避震板201相同高度的横移槽305以及与横向缓冲弹簧臂202相同长度的横向缓冲槽 304，用于进行避震板201的连接，并为避震板201提供横向缓冲避震的位移条件，侧挡板302为主支板301两侧的隔离斜板，用于进行对泥水和石块的隔离阻挡，间隙排板303为固定在主支板301底部的排列板块，用于进行底部的支撑，并为主支板301提供通风及疏导的间隙通道，横向缓冲槽304为设置在横移槽305两侧内壁上的缓冲槽，用于进行与横向缓冲弹簧臂202的连接，为横向缓冲弹簧臂202提供可横向移动的条件，横移槽305设置在主支板301的内部，且左右贯通，用于避震板201提供横移的槽道。
39.本实施例的一个具体应用为：在进行避震装置的安装使用时，首先通过定位孔102将避震装置与采煤机进行连接固定，而在采煤机开采过程中，因开采而产生的震动，会通过连接板101的前后缓冲与避震板201的左右缓冲的联合作用下，对振动进行抵消削弱，减少或者消除震动的影响。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。