基于互感器的铁芯绕线夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于电流传感器技术领域，具体涉及基于互感器的铁芯绕线夹持装置。


背景技术：

2.对于电流传感器而言，其能感受到被测电流的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为符合一定标准需要的电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，所以其常常用于检测线缆的状态。在电流传感器的生产加工过程中，需要在铁芯上缠绕铜线，在缠绕过程中需要保证铁芯自转，从而实现均匀绕线过程，现有技术中对于铁芯的卡夹装置无法便捷的调节相对距离，若卡夹力太小，铁芯无法实现自转，若卡夹力太大，则会过度挤压铜线，且旋转阻力大，同时针对各个型号的环形铁芯，均需要相应的卡夹设备进行卡夹固定，生产效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供基于互感器的铁芯绕线夹持装置，旨在解决现有技术中对于铁芯的卡夹装置无法便捷的调节相对距离，若卡夹力太小，铁芯无法实现自转，若卡夹力太大，则会过度挤压铜线，且旋转阻力大，同时针对各个型号的环形铁芯，均需要相应的卡夹设备进行卡夹固定，生产效率低下的问题。
4.本实用新型采取以下技术方案实现：
5.基于互感器的铁芯绕线夹持装置，用于夹持并驱动环形铁芯，包括，
6.箱座；
7.旋转机构，用于夹持环形铁芯并驱动环形铁芯水平旋转运动，所述旋转机构包括驱动件和夹持件，所述环形铁芯设置在夹持件上，所述驱动件设置在箱座内部，所述夹持件部分插入箱座内部并与驱动件转动连接；以及，
8.调节机构，用于调节夹持件之间的相对距离，所述调节机构包括调节座和设置在调节座上的调节件。
9.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
10.进一步地，所述箱座包括箱体和盖板，所述箱体内部下端开设有凹槽，所述盖板设置在箱体顶端，所述驱动件设置在凹槽内，所述夹持件一端与驱动件连接，所述夹持件另一端穿出盖板。
11.进一步地，所述驱动件包括电机、联轴器、多个同步带轮，所述电机设置在凹槽内，所述联轴器的一端与电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端与同步带轮连接，多个所述同步带轮在水平面内周向等距分布，所述同步带轮之间同步带连接，所述同步带轮与夹持件连接。
12.进一步地，所述夹持件包括定位盘、多个夹持杆、护套，所述定位盘设置在座体上，所述夹持杆一端与同步带轮连接，所述夹持杆与定位盘转动连接，多个所述夹持杆另一端
相互靠近，所述夹持杆远离同步带轮的一端上设置有夹持环形铁芯的护套。
13.进一步地，所述夹持杆由多段相互铰接的转轴组成，所述夹持杆靠近护套的一端由四周向环形铁芯倾斜设定角度。
14.进一步地，所述调节座包括上座体和下座体，所述上座体下表面设置有一对导向板，所述下座体上对应导向板处设置有定位槽，所述调节件活动设置在上座体和下座体之间。
15.进一步地，所述调节件包括第一调节杆、对称设置在第一调节杆两侧的第二调节杆和第三调节杆，所述第一调节杆活动穿插在一对导向板之间，所述第二调节杆和第三调节杆分别设置在一对导向板相互远离的两侧，所述第二调节杆和第三调节杆均与上座体、下座体铰接，所述第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆的一端套设在对应的夹持杆上，所述第一调节杆远离夹持杆的一端分别与第二调节杆和第三调节杆铰接。
16.进一步地，所述第一调节杆与第二调节杆之间铰接有第一连接杆，所述第一调节杆与第三调节杆之间铰接有第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆和第一调节杆铰接。
17.进一步地，所述第二调节杆和第三调节杆靠近夹持杆的一端设置有弹簧。
18.进一步地，所述第二调节杆和第三调节远离夹持杆的一端设置有调节把手。
19.本实用新型的有益效果：
20.相比现有技术而言，本实用新型的基于互感器的铁芯绕线夹持装置，采用多个夹持杆与同步带轮的相互配合，实现了一个电机即可驱动多个夹持杆同步转动，且夹持杆由多段转轴铰接，配合调节件可以进行多角度的调节，适用于多种类型的环形铁芯，且调节方便，操作简单。
附图说明
21.图1是本实用新型基于互感器的铁芯绕线夹持装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型图1中部分结构示意图。
23.图3是本实用新型图2中部分结构的装配图。
24.图4是本实用新型图1的主视图。
25.附图标记为：箱座10、箱体11、凹槽111、盖板12、旋转机构20、驱动件21、电机211、联轴器212、同步带轮213、夹持件22、定位盘221、夹持杆222、护套223、调节机构30、调节座31、上座体311、下座体312、导向板313、定位槽314、调节件32、第一调节杆321、第二调节杆322、第三调节杆323、弹簧324、调节把手325、环形铁芯40。
具体实施方式
26.为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的基于互感器的铁芯绕线夹持装置，包括箱座10，起支撑作用；旋转机构20，用于夹持环形铁芯40并驱动环形铁芯40水平旋转运动；以及调节机构30，用于调节夹持件22之间的相对距离。
28.箱座10包括箱体11和盖板12，箱体11内部下端开设有凹槽111，该凹槽111呈阶梯
状，包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，该第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯由上至下、由大至小依次排列；盖板12设置在箱体11顶端，盖板12与箱体11采用包括但不限于铰接、螺栓连接、合页连接等等，本实施方式中采用螺栓连接，旋转机构20设置在凹槽111内，并且旋转机构20部分向上穿出盖板12，用于夹持环形铁芯40并驱动环形铁芯40水平旋转运动。
29.旋转机构20包括驱动件21和夹持件22，环形铁芯40设置在夹持件22上，驱动件21设置在凹槽111内部，夹持件22部分插入箱座10内部并与驱动件21转动连接。
30.驱动件21包括电机211、联轴器212、多个同步带轮213，电机211设置在凹槽111内的第三阶梯，联轴器212的一端与电机211的输出轴连接，联轴器212的另一端与同步带轮213连接，多个同步带轮213在水平面内周向等距分布，同步带轮213之间同步带连接，同步带轮213与夹持件22连接；夹持件22包括定位盘221、多个夹持杆222、护套223，定位盘221设置在箱体11内的第一阶梯上，夹持杆222一端与同步带轮213连接，夹持杆222与定位盘221转动连接，本实施方式中，在夹持杆222与定位盘221之间设置有轴承，多个夹持杆222另一端相互靠近，夹持杆222远离同步带轮213的一端上设置有夹持环形铁芯40的护套223，夹持杆222由多段相互铰接的转轴组成，所述夹持杆222靠近护套223的一端由四周向环形铁芯40倾斜设定角度，该角度根据实际需要进行调整，不同型号的环形铁芯40对应的调节角度不一致，本实施方式中不做具体限制。可以理解为：通过一个电机211带动多个同步带轮213同步同向旋转运动，保证了环形铁芯40旋转过程中的稳定性和一致性，且夹持杆222的多段铰接结构，便于进行多角度调节，能够满足多种型号尺寸的环形铁芯40。
31.调节机构30包括调节座31和设置在调节座31上的调节件32。
32.调节座31包括上座体311和下座体312，上座体311下表面设置有一对导向板313，两个导向板313之间形成导向通道，下座体312上对应导向板313处设置有用于固定导向板313的定位槽314，调节件32活动设置在上座体311和下座体312之间。调节件32包括第一调节杆321、对称设置在第一调节杆321两侧的第二调节杆322和第三调节杆323，第一调节杆321活动穿插在一对导向板313之间形成的导向通道内，第二调节杆322和第三调节杆323分别设置在一对导向板313相互远离的两侧，第二调节杆322和第三调节杆323均与上座体311、下座体312铰接，第一调节杆321、第二调节杆322和第三调节杆323的一端活动设置在对应的夹持杆222上，且夹持杆222可相对第一调节杆321、第二调节杆322或第三调节杆323旋转运动，本实施方式中，夹持杆222与对应的调节杆轴承连接，第一调节杆321远离夹持杆222的一端分别与第二调节杆322和第三调节杆323铰接。第一调节杆321与第二调节杆322之间铰接有第一连接杆，第一调节杆321与第三调节杆323之间铰接有第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第一调节杆321铰接，第二调节杆322和第三调节杆323靠近夹持杆222的一端设置有弹簧324，第二调节杆322和第三调节远离夹持杆222的一端设置有调节把手325。可以理解为：当需要放置环形铁芯40时，第二调节杆322和第三调节杆323绕相对调节座31的铰接支点进行旋转，且第二调节杆322和第三调节杆323的旋转方向相反，同时第一调节杆321在第一连接杆和第二连接杆的带动下沿导向通道的方向向外移动，使得第一连接杆、第二连接杆、第三来连接杆连接的夹持杆222沿圆周呈发散方向远离，然后将环形铁芯40放置在护套223之间。
33.本实用新型的工作原理为：
34.首先调节第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆连接的夹持杆222扩张，将环形铁
芯40放置在护套223之间，然后启动电机211驱动夹持杆222旋转带动环形铁芯40自转，配合外接的绕线设备，从而实现对环形铁芯40的绕线。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。