一种便于流量调节的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于流量调节的制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，大多的制氧机具备流量调节功能。
3.但是现有的制氧机的流量调节的装置都是简单的控制开口大小来起到控制流量的作用，不但调节精度差，且容易受到其内部气压影响，导致调节的效果不足，故而提出一种便于流量调节的制氧机来解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种便于流量调节的制氧机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于流量调节的制氧机，包括制氧机主体，所述制氧机主体的内部设置有出氧管，所述制氧机主体的内部安装有流量调节机构，所述出氧管的一端与流量调节机构连接；
7.所述流量调节机构包含有储纳盒，所述出氧管的一端与储纳盒固定连接，所述储纳盒的顶部设置有缓冲盒，所述缓冲盒的顶部设置有排出管，所述缓冲盒与储纳盒及排出管之间均固定连接有限流管，两个所述限流管的内侧均穿插有限流杆，两个所述限流杆的一端均延伸至缓冲盒的内部，所述缓冲盒的内部安装有驱动机构,两个所述限流杆位于缓冲盒内部的一端均与驱动机构连接，所述缓冲盒的内部固定安装有气压传感器，所述排出管上固定安装有气体流量计，所述制氧机主体的内部固定安装有中央处理器，所述驱动机构、气压传感器与气体流量计均和中央处理器电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动机构包含有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个限流杆螺纹连接，两个所述限流杆与缓冲盒的内部滑动连接，两个所述伺服电机均与中央处理器电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述缓冲盒的内部一体成型有安装板，两个所述伺服电机分别固定安装于安装板的两侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板上一体成型有两个限制管，两个所述限流杆分别穿插于限制管的内侧并与限制管滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限流杆由方形杆与锥形杆组成，所述锥形杆的外表面与限流管的内壁贴合，所述方形杆穿插于限制管上并与限制管滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板上开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔的形状为扇形。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.本方案，通过设置缓冲盒作为出气的缓冲，利用气压传感器检测缓冲盒内部的气压，根据气压计算出缓冲盒内部的氧气容量，计算公式：pv＝nrt，当气压过低代表氧气容量不足，通过驱动机构打开缓冲盒与储纳盒之间的有限流管，从而维持缓冲盒内部氧气容量的稳定，当需要制氧机排氧时，通过驱动机构打开缓冲盒与排出管之间的限流管排放，并通过气体流量计检测气体排出的流量大小，利用中央处理器接收流量数据与缓冲盒内部的气压数据吗，方便调控驱动机构保持缓冲盒内部的气压稳定，以降低对排出氧气的流量影响，提高对流量调节的精准性与可靠性，相对于传统的制氧机可调性更强，使用更加稳定，满足使用者的使用者的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型限流杆的结构示意图；
22.图3为本实用新型安装板的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、制氧机主体；2、出氧管；3、流量调节机构；31、储纳盒；32、缓冲盒；33、排出管；34、限流管；35、限流杆；351、方形杆；352、锥形杆； 36、驱动机构；361、伺服电机；362、螺纹杆；37、气压传感器；38、气体流量计；39、中央处理器；4、安装板；5、限制管；6、通气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～3，本实用新型中，一种便于流量调节的制氧机，包括制氧机主体1，制氧机主体1的内部设置有出氧管2，制氧机主体1的内部安装有流量调节机构3，出氧管2的一端与流量调节机构3连接；
27.流量调节机构3包含有储纳盒31，出氧管2的一端与储纳盒31固定连接，储纳盒31的顶部设置有缓冲盒32，缓冲盒32的顶部设置有排出管33，缓冲盒32与储纳盒31及排出管33之间均固定连接有限流管34，两个限流管34 的内侧均穿插有限流杆35，两个限流杆35的一端均延伸至缓冲盒32的内部，缓冲盒32的内部安装有驱动机构36,两个限流杆35位于缓冲盒32内部的一端均与驱动机构36连接，缓冲盒32的内部固定安装有气压传感器37，排出管33上固定安装有气体流量计38，制氧机主体1的内部固定安装有中央处理器39，驱动机构36、气压传感器37与气体流量计38均和中央处理器39电性连接。
28.本实用新型中，通过设置缓冲盒32作为出气的缓冲，利用气压传感器37 检测缓冲盒32内部的气压，根据气压计算出缓冲盒32内部的氧气容量，计算公式：pv＝nrt，当气压过
低代表氧气容量不足，通过驱动机构36打开缓冲盒32与储纳盒31之间的有限流管34，从而维持缓冲盒32内部氧气容量的稳定，当需要制氧机排氧时，通过驱动机构36打开缓冲盒32与排出管33之间的限流管34排放，并通过气体流量计38检测气体排出的流量大小，利用中央处理器39接收流量数据与缓冲盒32内部的气压数据吗，方便调控驱动机构36保持缓冲盒32内部的气压稳定，以降低对排出氧气的流量影响，提高对流量调节的精准性与可靠性，相对于传统的制氧机可调性更强，使用更加稳定，满足使用者的使用者的使用需求。
29.请参阅图1，其中：驱动机构36包含有两个伺服电机361，两个伺服电机361的输出轴均固定连接有螺纹杆362，两个螺纹杆362分别与两个限流杆 35螺纹连接，两个限流杆35与缓冲盒32的内部滑动连接，两个伺服电机361 均与中央处理器39电性连接。
30.本实用新型中，通过伺服电机361工作带动螺纹杆362旋转，利用螺纹杆362与限流杆35的螺纹连接，带动限流杆35在限流管34的内部活动，控制限流杆35与限流管34内部之间的空隙大小，改变氧气的通过的口径，从而控制氧气的流量，调节方便，控制稳定。
31.请参阅图1与图3，其中：缓冲盒32的内部一体成型有安装板4，两个伺服电机361分别固定安装于安装板4的两侧。
32.本实用新型中，通过安装板4方便两个伺服电机361的安装使用，结构合理。
33.请参阅图1，其中：安装板4上一体成型有两个限制管5，两个限流杆35 分别穿插于限制管5的内侧并与限制管5滑动连接。
34.本实用新型中，通过两个限制管5限制限流杆35的转动，避免限流杆35 跟随螺纹杆362的旋转而转动，以方便控制限流杆35的活动方向，提高操控的精准度。
35.请参阅图2，其中：限流杆35由方形杆351与锥形杆352组成，锥形杆 352的外表面与限流管34的内壁贴合，方形杆351穿插于限制管5上并与限制管5滑动连接。
36.本实用新型中，通过方形杆351与限制管5的滑动连接，限制锥形杆352 的旋转，从而方便限流杆35的活动，保证其功能完整。
37.请参阅图1与图3，其中：安装板4上开设有均匀分布的通气孔6，通气孔6的形状为扇形。
38.本实用新型中，通气孔6便于氧气的流通，降低安装板4设置的影响。
39.工作原理：通过设置缓冲盒32作为出气的缓冲，利用气压传感器37检测缓冲盒32内部的气压，根据气压计算出缓冲盒32内部的氧气容量，计算公式：pv＝nrt，当气压过低代表氧气容量不足，通过驱动机构36打开缓冲盒 32与储纳盒31之间的有限流管34，从而维持缓冲盒32内部氧气容量的稳定，当需要制氧机排氧时，通过驱动机构36打开缓冲盒32与排出管33之间的限流管34排放，并通过气体流量计38检测气体排出的流量大小，利用中央处理器39接收流量数据与缓冲盒32内部的气压数据吗，方便调控驱动机构36 保持缓冲盒32内部的气压稳定，以降低对排出氧气的流量影响，提高对流量调节的精准性与可靠性，相对于传统的制氧机可调性更强，使用更加稳定，满足使用者的使用者的使用需求。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。