一种用于硬质合金生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金生产设备，特别涉及一种用于硬质合金生产的原料混合装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金在加工成型之前需要现将各种粉末状的原料进行混合，然后才能进行冲压成型并进行烧结，现有的混合设备都是单独设置，手动加料，混合完毕后物料需要放置在另外一个容器中储存，使用不便而且容易板结。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于硬质合金生产的原料混合装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于硬质合金生产的原料混合装置，包括底座，所述底座上安装有下料仓，所述下料仓底部的出料口通过下料管与绞龙连接，所述下料管上固定安装有第二料位开关，所述下料仓的下部固定安装有第一料位开关，所述下料仓安装有第四搅拌轴，所述第四搅拌轴通过第三驱动电机驱动；所述底座的顶部固定安装有第一混料支架和第二混料支架，所述第一混料支架和第二混料支架之间安装有双锥形的混料罐，所述混料罐通过安装在底座上的第二驱动电机驱动。
6.所述混料罐通过第一旋转轴、第二旋转轴上的轴承与固定安装在第一混料支架、第二混料支架上的第一轴承座配合，所述第二旋转轴上固定安装有第一从动皮带轮，所述第一从动带轮通过第二皮带与安装在第二驱动电机输出端的第一主动带轮连接。
7.所述混料罐还安装第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的第一端穿过第一旋转轴后与第二从动带轮固定连接，所述第二从动带轮通过第一皮带与安装在第一驱动电机输出端的第二主动带轮连接。
8.所述混料罐还安装第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴靠近混料罐的出料口，所述第三搅拌轴靠近混料罐的进料口，所述第二搅拌轴安装第一行星齿轮，所述第三搅拌轴安装有第二行星齿轮，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮均与固定齿轮啮合，所述固定齿轮通过齿轮架与第二混料支架固定连接。
9.所述混料罐的进料口安装有罐盖，出料口安装电动蝶阀。
10.所述第二驱动电机、第一驱动电机均安装在底座上。
11.本实用新型具有以下技术效果：
12.本实用新型将物料按比例放置在混合罐内，混合完毕就后直接放入下料仓内，下料仓边对物料进行搅拌边通过底部的绞龙出料，自动化程度高，使用更加方便。混料仓内安
装有三根搅拌轴，使物料混合的更加均匀。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.附图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图2为本实用新型的主视示意图。
16.附图3为本实用新型的俯视示意图。
17.图中，1-底座,2-绞龙,3-下料仓,4-第一混料支架，5-第一驱动电机，6-第一皮带，7-第一搅拌轴，8-第一旋转轴，9-固定齿轮，10-第一行星齿轮，11-齿轮架，12-第二混料支架，13-第二皮带，14-第二行星齿轮，15-第二驱动电机，16-第一料位开关，17-第二料位开关，18-第三驱动电机，19-第一轴承座，20-混料罐，21-罐盖，22-第二旋转轴。
具体实施方式
18.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
19.本发明中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
20.附图1至附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于硬质合金生产的原料混合装置，包括底座1，底座1上安装有下料仓3，下料仓3底部的出料口通过下料管与绞龙2的进料口连接，在下料管上固定安装有第二料位开关17，下料仓3的下部固定安装有第一料位开关16。在下料仓3内至少安装有一根横向的第四搅拌轴，该第四搅拌轴通过固定安装在下料仓3外壁上的第三驱动电机驱动。本实施例中的料位开关可选用阻旋料位开关，也可以选用其他料位开关。
21.底座1的顶部固定安装有第一混料支架4和第二混料支架12，在第一混料支架4和第二混料支架12之间安装有双锥形的混料罐20，该混料罐20通过安装在底座1上的第二驱动电机15驱动。混料罐20的进料口安装有罐盖21，出料口安装电动蝶阀。
22.混料罐20上固定安装有第一旋转轴8、第二旋转轴22，第一旋转轴8、第二旋转轴22均为中空管状结构，第一旋转轴8、第二旋转轴22分别通过轴承与固定安装在第一混料支架4、第二混料支架12上的第一轴承座配合。第二旋转轴22上固定安装有第一从动皮带轮，该第一从动带轮通过第二皮带13与安装在第二驱动电机15输出端的第一主动带轮连接。
23.混料罐20还安装有搅拌模块，该搅拌模块包括第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的第一端穿过第一旋转轴8后与第二从动带轮固定连接，第二从动带轮通过第一皮带6与安装在第一驱动电机5输出端的第二主动带轮连接，第一驱动电机5也固定安装在底座1上。第一搅拌轴7与第一旋转轴8之间通过轴承配合。
24.搅拌模块还包括安装在混料罐20上的第二搅拌轴和第三搅拌轴，其中第二搅拌轴靠近混料罐20的出料口，第三搅拌轴靠近混料罐20的进料口。第二搅拌轴的第一端固定安
装第一行星齿轮10，第三搅拌轴的第一端固定安装有第二行星齿轮14，第一行星齿轮10和第二行星齿轮14均与固定齿轮9啮合。固定齿轮9通过齿轮架11与第二混料支架12固定连接，固定齿轮9与齿轮架11之间通过若干个螺栓固定连接。第二旋转轴12通过轴承与固定齿轮9转动配合。
25.整个装置通过控制器控制，即控制器与第一驱动电机5、第二驱动电机15、绞龙2、第一料位开关16、第二料位开关17、第三驱动电机18、电动蝶阀等电连接。器控制上安装有蜂鸣器。
26.使用时，混料罐20处于竖直状态，关闭电动蝶阀，将取料放入混料罐20内，关闭罐盖21，其中第一驱动电机5、第二驱动电机15，第一驱动电机5带动第一搅拌轴转动，对物料进行搅拌；第二驱动电机15通过正反转带动混料罐20来回翻转，混料罐20来回翻转的过程中第一行星齿轮10和第二行星齿轮14绕固定齿轮9转动，从而带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动对物料进行搅拌。混料完成后，第二驱动电机15带动混料罐20处于竖直状态，电动蝶阀阀开启，物料进入下料仓3，然后物料通过蛟龙2均匀流出，进入下一工位。当第一料位开关检16测不到物料时，控制器通过蜂鸣器发出警报并控制混料罐20下料，当第一料位开关检16测到物料时蜂鸣器关闭。若第二料位开关17检测不到物料时第一驱动电机5、第二驱动电机15、绞龙2、第三驱动电机18自动停机。


技术特征：
1.一种用于硬质合金生产的原料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有下料仓（3），所述下料仓（3）底部的出料口通过下料管与绞龙（2）连接，所述下料管上固定安装有第二料位开关（17），所述下料仓（3）的下部固定安装有第一料位开关（16），所述下料仓（3）安装有第四搅拌轴，所述第四搅拌轴通过第三驱动电机驱动；所述底座（1）的顶部固定安装有第一混料支架（4）和第二混料支架（12），所述第一混料支架（4）和第二混料支架（12）之间安装有双锥形的混料罐（20），所述混料罐（20）通过安装在底座（1）上的第二驱动电机（15）驱动。2.根据权利要求1所述的用于硬质合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐（20）通过第一旋转轴（8）、第二旋转轴（22）上的轴承与固定安装在第一混料支架（4）、第二混料支架（12）上的第一轴承座配合，所述第二旋转轴（22）上固定安装有第一从动皮带轮，所述第一从动带轮通过第二皮带（13）与安装在第二驱动电机（15）输出端的第一主动带轮连接。3.根据权利要求2所述的用于硬质合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐（20）还安装第一搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（7）的第一端穿过第一旋转轴（8）后与第二从动带轮固定连接，所述第二从动带轮通过第一皮带（6）与安装在第一驱动电机（5）输出端的第二主动带轮连接。4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于硬质合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐（20）还安装第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴靠近混料罐（20）的出料口，所述第三搅拌轴靠近混料罐（20）的进料口，所述第二搅拌轴安装第一行星齿轮（10），所述第三搅拌轴安装有第二行星齿轮（14），所述第一行星齿轮（10）和第二行星齿轮（14）均与固定齿轮（9）啮合，所述固定齿轮（9）通过齿轮架（11）与第二混料支架（12）固定连接。5.根据权利要求1至3任意一项所述的用于硬质合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐（20）的进料口安装有罐盖（21），出料口安装电动蝶阀。6.据权利要求3任意所述的用于硬质合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述第二驱动电机（15）、第一驱动电机（5）均安装在底座（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于硬质合金生产的原料混合装置，包括底座，所述底座上安装有下料仓，所述下料仓底部的出料口通过下料管与绞龙连接，所述下料管上固定安装有第二料位开关，所述下料仓的下部固定安装有第一料位开关，所述下料仓安装有第四搅拌轴，所述第四搅拌轴通过第三驱动电机驱动；所述底座的顶部固定安装有第一混料支架和第二混料支架，所述第一混料支架和第二混料支架之间安装有双锥形的混料罐，所述混料罐通过安装在底座上的第二驱动电机驱动。本实用新型自动化程度高，使用更加方便，物料混合的更加均匀。物料混合的更加均匀。物料混合的更加均匀。


技术研发人员：李少男 孙克沁 孙乐天 云立义
受保护的技术使用者：山东瑞鑫钨业有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/11/17