一种脱硫剂输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫处理技术领域，特别是涉及一种脱硫剂输送系统。


背景技术：

2.在现有的尾气脱硫系统中，均采用石灰石浆液进行脱硫，石灰石浆液置于浆液箱，通过搅拌器搅拌，并通过输送泵进行输送，石灰石浆液输送泵各配有一条输送管分别至吸收塔，每条输送管上分支出再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。但是采用石灰石浆液进行脱硫的过程中会产生二氧化碳，增加了温室气体的排放，因此为减少二氧化碳的排放，现有一种采用氢氧化钙进行脱硫的方式，可以大大减少二氧化碳的排放。但由于新型脱硫剂ca(oh)2溶液的黏度大，如借用原有石灰石浆液系统，存在堵塞风险，影响脱硫效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫剂输送系统，避免脱硫剂输送系统堵塞，保证脱硫效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种脱硫剂输送系统，包括用于存放氢氧化钙原溶液的浆液罐、稀释罐和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述浆液罐与所述稀释罐通过原液泵连通，所述稀释罐的上端设有进水口，所述稀释罐的内部设有搅拌机构。
6.优选地，所述浆液罐与所述稀释罐之间连接原液管，所述原液泵设置在所述原液管上；所述稀释罐的进水口上设有进水管，所述原液管与所述进水管的流量比为1:4～1:3。
7.优选地，所述进水管上设有第一流量计，所述第一流量计与所述稀释罐之间设有第一调节阀，所述第一调节阀与所述第一流量计之间设有第一球阀。
8.优选地，所述原液管上设有第二球阀及第二流量计，所述第二球阀位于所述浆液罐与所述原液泵之间，所述第二流量计位于所述原液泵与所述稀释罐之间。
9.优选地，所述输送组件包括连接所述稀释罐的泵组和连接脱硫喷淋塔的喷淋机构，所述泵组包括多个相连通的泵组单元，所述泵组单元包括供液管，所述供液管上沿脱硫剂的流通方向依次设有第三球阀、供浆泵和第二调节阀。
10.优选地，所述喷淋机构包括多个相连通的喷淋单元，所述喷淋单元包括喷淋管，所述喷淋管上沿脱硫剂的流通方向依次设有第三流量计、第四球阀、第三调节阀和止回阀，所述第三调节阀的进口与出口之间连接有第五球阀。
11.优选地，所述泵组与所述喷淋机构通过连接管连通，所述连接管与稀释罐的上端通过回流管连通，所述回流管上设有第六球阀。
12.优选地，所述稀释罐的侧壁与所述回流管之间连接有回水管，所述回水管上沿水流方向依次设有第七球阀和第四调节阀。
13.优选地，所述氢氧化钙原溶液的浓度大于25％。
14.本实用新型实施例的一种脱硫剂输送系统，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在稀释罐的上端设置进水口添加水，可以在稀释罐内对氢氧化钙原溶液进行稀释，并通过搅拌机构搅拌均匀，从而使得稀释后的脱硫剂密度及浓度均降低，在单位时间内流经泵的固体含量减少，从而避免了脱硫剂输送系统堵塞，保证了后期的脱硫效果。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的脱硫剂输送系统的结构示意图。
16.其中：1-浆液罐，2-稀释罐，3-原液泵，4-搅拌机构，5-第一流量计，6-第一调节阀，7-第一球阀，8-第二球阀，9-第二流量计，10-第三球阀，11-供浆泵，12-第二调节阀，13-第三流量计，14-第四球阀，15-第三调节阀，16-止回阀，17-第五球阀，18-连接管，20-回流管，21-第六球阀，22-回水管，23-第七球阀，24-第四调节阀。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种脱硫剂输送系统，包括用于存放氢氧化钙原溶液的浆液罐1、稀释罐2和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述浆液罐1与所述稀释罐2通过原液泵3连通，所述稀释罐2的上端设有进水口，所述稀释罐2的内部设有搅拌机构4。
19.基于上述技术特征的脱硫剂输送系统，通过在稀释罐2的上端设置进水口添加水，可以在稀释罐2内对氢氧化钙原溶液进行稀释，并通过搅拌机构4搅拌均匀，从而使得稀释后的脱硫剂密度及浓度均降低，在单位时间内流经泵的固体含量减少，从而避免了脱硫剂输送系统堵塞，保证了后期的脱硫效果。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
20.本实施例中，所述浆液罐1与所述稀释罐2之间连接原液管，所述原液泵3设置在所述原液管上，脱硫剂采用独立的输送管道，管道ph值变化小，流体性质稳定，堵塞风险小。所述稀释罐2的进水口上设有进水管，所述原液管与所述进水管的流量比为1:4～1:3。经过大量的实验表明，当所述氢氧化钙原溶液的浓度大于25％时，所述原液管与所述进水管的流量比为1:4～1:3时即可保证不堵塞，还可保证具有较好的除硫效果。具体地，1：3稀释后：脱硫剂的密度为1031.25kg/m3，氢氧化钙摩尔浓度0.675mol/l；1：4稀释后，密度为1025kg/m3，氢氧化钙摩尔浓度0.54mol/l。而原液的密度为1125kg/m3，氢氧化钙摩尔浓度为2.7mol/l。所以稀释后的脱硫剂密度及浓度均降低。不过具体的稀释比例还需根据脱硫塔烟气so2入口的浓度决定，若二氧化硫的浓度大，则配比低，增加与so2反应的新型脱硫剂ca(oh)2溶液含量，以降低出口so2浓度；反之则配比高，达到脱硫的目的。
21.不过，为方便控制稀释罐2中氢氧化钙原溶液的稀释比例，需控制进水量与原溶液量，具体地，所述进水管上设有第一流量计5，所述第一流量计5与所述稀释罐2之间设有第一调节阀6，所述第一调节阀6与所述第一流量计5之间设有第一球阀7。所述原液管上设有第二球阀8及第二流量计9，所述第二球阀8位于所述浆液罐1与所述原液泵3之间，所述第二流量计9位于所述原液泵3与所述稀释罐2之间。当确定了稀释比例之后，通过所述第二流量
计9得到氢氧化钙原溶液的流量数据，再通过所述第一调节阀6调节进水量，并通过所述第一流量计5获得相应的数据，从而能准确获得确定的稀释比例。从而实现根据原烟气中so2的浓度稀释新型脱硫剂ca(oh)2溶液，从而达到迅速控制净烟气出口浓度，而不影响石灰石浆液ph值，不会影响脱硫系统稳定运行的效果。
22.本实施例中，所述输送组件包括连接所述稀释罐2的泵组和连接脱硫喷淋塔的喷淋机构，所述泵组包括多个相连通的泵组单元从而可根据需要选择开启的泵组单元数量，有效控制能耗水平。同时，所述泵组单元包括供液管，所述供液管上沿脱硫剂的流通方向依次设有第三球阀10、供浆泵11和第二调节阀12，所述第二调节阀12又可以进一步控制每一个所述泵组单元的脱硫剂的量，达到进一步根据二氧化硫的量控制脱硫剂的量。
23.所述喷淋机构包括多个相连通的喷淋单元，不同的所述喷淋单元可以分别对不同的喷淋塔进行喷淋，也可以只对一个或多个喷淋塔进行喷淋，具体根据实际情况选择。所述喷淋单元包括喷淋管，所述喷淋管上沿脱硫剂的流通方向依次设有第三流量计13、第四球阀14、第三调节阀15和止回阀16，所述第三调节阀15的进口与出口之间连接有第五球阀17。所述第三调节阀15及所述第五球阀17根据所述第三流量计13的流量进行相应的开启，达到精准控制。
24.本实施例中，所述泵组与所述喷淋机构通过连接管18连通，所述连接管18与稀释罐2的上端通过回流管20连通，所述回流管20上设有第六球阀21。所述回流管20可以将系统中多余的脱硫剂回流进所述稀释罐2，避免浪费，同时，所述第六球阀21用于控制所述回流管20的连通与关闭。另外，所述稀释罐2的侧壁与所述回流管20之间连接有回水管22，所述回水管22上沿水流方向依次设有第七球阀23和第四调节阀24。所述回水管22可以对水进行回流，并通过所述第七球阀23及所述第四调节阀24进行控制。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。