一种H型硅棒电热元件的制作方法

一种h型硅棒电热元件
技术领域
1.本实用新型属于电炉加热应用技术领域，具体涉及一种h型硅棒电热元件。


背景技术：

2.窑炉或火炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，窑炉的膛内温度时采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometric cones)测量的，通过窥孔可以看见。
3.电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。
4.碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用、价廉物美的一种，可广泛应用于冶金、机械、轻工、化工、电子、硅酸、国防工业、科学研究及医药卫生等部门的高温技术领域。
5.现有传统的h型碳化硅电热元件，其为整体式设计，不便进行检修及维护，使用经济成本投入大等，也存在加热效率低的问题。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种h型硅棒电热元件。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种h型硅棒电热元件，其设计结构合理，解决背景技术中的技术问题，适用于陶瓷烧制的智能式加热电炉弯，此外整体为一体成型制得(高纯度碳化硅粉)，制作工序简便。
8.技术方案：本实用新型提供的一种h型硅棒电热元件，包括一组第一热端、一组第二热端、一组竖连接端、横连接端、一组第一冷端和一组第二冷端；所述一组第一热端的一端分别与竖连接端一端端面连接，一组第二热端的一端分别与竖连接端另一端端面连接，横连接端的两端分别与竖连接端的外壁连接，一组第一冷端分别设置在第一热端的另一端，一组第二冷端分别设置在第二热端的另一端。
9.本技术方案的，所述h型硅棒电热元件，还包括分别设置在一组第一冷端、一组第二冷端一端端面的第一接线段、第二接线段，及分别设置在第一接线段、第二接线段一端端面内的第一接线凹形部、第二接线凹形部。
10.本技术方案的，所述h型硅棒电热元件，还包括分别设置在第一接线段、第二接线段外壁的第一喷铝层、第二喷铝层。
11.本技术方案的，所述第一冷端与第一热端的连接面设置为锥形结构，第二冷端与第二热端的连接面设置为锥形结构。
12.本技术方案的，所述h型硅棒电热元件，还包括分别设置在竖连接端相对面内壁的圆形螺纹凹槽，及分别设置在横连接端两端端面，且与圆形螺纹凹槽相配合使用的螺纹凸
柱。
13.本技术方案的，所述一组第一热端、一组第二热端的直径尺寸相同，一组竖连接端的直径尺寸相同，一组第一冷端、一组第二冷端的直径尺寸相同，横连接端的直径尺寸与一组第一热端或一组第二热端的直径尺寸相同，且分别小于一组竖连接端的直径尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的一种h型硅棒电热元件的有益效果在于： (1)其设计结构合理，相配合使用的一组第一热端、一组第二热端、一组竖连接端、横连接端、一组第一冷端和一组第二冷端等结构，其加热作业效率高，使用寿命长、降低使用经济成本投入；(2)增加设计在竖连接端内的圆形螺纹凹槽和与其相配合使用的螺纹凸柱，使得整体构成可拆卸结构，便于进行检修及维护，实用性强，尤其适用于大型的加热电炉。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种h型硅棒电热元件的俯视部分结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种h型硅棒电热元件的竖连接端、圆形螺纹凹槽、螺纹凸柱等的俯视部分结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种h型硅棒电热元件的另一实施例的俯视结构示意图；
18.其中，图中序号如下：10-第一热端、11-第二热端、12-第一冷端、13-第二冷端、14-第一接线段、15-第二接线段、16-第一接线凹形部、17-第二接线凹形部、18-第一喷铝层、19-第二喷铝层、20-竖连接端、21-横连接端、22-圆形螺纹凹槽、23-螺纹凸柱。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
20.实施例一
21.如图1、图2所示的一种h型硅棒电热元件，包括一组第一热端10、一组第二热端11、一组竖连接端20、横连接端21、一组第一冷端12和一组第二冷端13；
22.一组第一热端10的一端分别与竖连接端20一端端面连接，一组第二热端 11的一端分别与竖连接端20另一端端面连接，横连接端21的两端分别与竖连接端20的外壁连接，一组第一冷端12分别设置在第一热端10的另一端，一组第二冷端13分别设置在第二热端11的另一端。
23.实施例二
24.如图1、图2所示的一种h型硅棒电热元件，包括一组第一热端10、一组第二热端11、一组竖连接端20、横连接端21、一组第一冷端12和一组第二冷端13；
25.一组第一热端10的一端分别与竖连接端20一端端面连接，一组第二热端 11的一端分别与竖连接端20另一端端面连接，横连接端21的两端分别与竖连接端20的外壁连接，一组第一冷端12分别设置在第一热端10的另一端，一组第二冷端13分别设置在第二热端11的另一端，及分别设置在一组第一冷端 12、一组第二冷端13一端端面的第一接线段14、第二接线段15，及分别设置在第一接线段14、第二接线段15一端端面内的第一接线凹形部16、第二接线凹形部17。
26.实施例三
27.如图1、图2所示的一种h型硅棒电热元件，包括一组第一热端10、一组第二热端11、
一组竖连接端20、横连接端21、一组第一冷端12和一组第二冷端13；
28.一组第一热端10的一端分别与竖连接端20一端端面连接，一组第二热端11的一端分别与竖连接端20另一端端面连接，横连接端21的两端分别与竖连接端20的外壁连接，一组第一冷端12分别设置在第一热端10的另一端，一组第二冷端13分别设置在第二热端11的另一端，及分别设置在一组第一冷端 12、一组第二冷端13一端端面的第一接线段14、第二接线段15，及分别设置在第一接线段14、第二接线段15一端端面内的第一接线凹形部16、第二接线凹形部17，及分别设置在第一接线段14、第二接线段15外壁的第一喷铝层 18、第二喷铝层19。
29.实施例四
30.如图1、图2所示的一种h型硅棒电热元件，包括一组第一热端10、一组第二热端11、一组竖连接端20、横连接端21、一组第一冷端12和一组第二冷端13；
31.一组第一热端10的一端分别与竖连接端20一端端面连接，一组第二热端 11的一端分别与竖连接端20另一端端面连接，横连接端21的两端分别与竖连接端20的外壁连接，一组第一冷端12分别设置在第一热端10的另一端，一组第二冷端13分别设置在第二热端11的另一端，及分别设置在一组第一冷端 12、一组第二冷端13一端端面的第一接线段14、第二接线段15，及分别设置在第一接线段14、第二接线段15一端端面内的第一接线凹形部16、第二接线凹形部17，及分别设置在第一接线段14、第二接线段15外壁的第一喷铝层 18、第二喷铝层19，及分别设置在竖连接端20相对面内壁的圆形螺纹凹槽 22，及分别设置在横连接端21两端端面，且与圆形螺纹凹槽22相配合使用的螺纹凸柱23。
32.本结构实施例一或实施例二或实施例三的h型硅棒电热元件优选的，第一冷端12与第一热端10的连接面设置为锥形结构，第二冷端13与第二热端11 的连接面设置为锥形结构。
33.本结构实施例一或实施例二或实施例三的h型硅棒电热元件优选的，一组第一热端10、一组第二热端11的直径尺寸相同，一组竖连接端20的直径尺寸相同，一组第一冷端12、一组第二冷端13的直径尺寸相同，横连接端21的直径尺寸与一组第一热端10或一组第二热端11的直径尺寸相同，且分别小于一组竖连接端20的直径尺寸。
34.本结构的h型硅棒电热元件的应用，一种智能式加热电炉，安装有所述的 h型硅棒电热元件。
35.进一步的如图3所示h型硅棒电热元件，竖连接端20、横连接端21可分别设置，实际组装使用时(需要快速升温和需要高温的窑炉)，通过耐高温粘剂将竖连接端20接触端黏结即可。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。