一种电动阀的制作方法

1.本技术涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀。


背景技术：

2.在车辆热管理系统中，常采用电动阀作为节流元件，电动阀可以根据系统的需要，通过流体的正向流动或反向流动来实现节流功能。电动阀包括转子组件，转子组件在转动的过程中，会因电动阀各部件之间的装配间隙或其它原因存在摆动的问题，这样不利于电动阀的运行稳定。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电动阀，有利于减轻或避免转子组件在运动过程中的摆动，有利于电动阀的运行稳定。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种电动阀，包括套管和转子组件，所述转子组件的至少部分位于所述套管内，所述套管包括顶壁，所述电动阀包括压力组件，至少部分所述压力组件位于所述顶壁与所述转子组件之间，所述压力组件包括第一轴承和弹性元件，所述第一轴承包括第一子部和第二子部，所述第一子部能够相对所述第二子部滑动，所述第一子部与所述弹性元件抵接或者固定连接或者限位连接，所述弹性元件处于弹性形变状态，在所述转子组件轴向，所述压力组件对所述转子组件和所述套管具有作用力。
6.本技术提供了一种电动阀，包括套管、转子组件和压力组件，至少部分压力组件位于套管的顶壁与转子组件之间，压力组件包括第一轴承和弹性元件，弹性元件处于弹性形变状态，在转子组件轴向，压力组件对转子组件和套管具有作用力，有利于减轻或避免转子组件在转动时的摆动，从而使电动阀运行稳定。
附图说明
7.图1是本技术的电动阀的一种实施方式的一个剖视结构示意图；
8.图2是图1中阀部件的一种实施方式的一个剖视结构示意图；
9.图3是图2中a处的局部放大结构示意图；
10.图4是图3中第一连接件的一个立体结构示意图；
11.图5是阀部件的另一种实施方式的局部放大结构示意图；
12.图6是阀部件的又一种实施方式的一个剖视结构示意图；
13.图7是阀部件的又一种实施方式的局部放大结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图1-7和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中
图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。
15.参考图1，电动阀100可以应用于空调系统或热泵系统中，电动阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30，阀部件2与阀体部件3固定连接或限位连接，进一步地，阀部件2与阀体部件3之间还进行有密封设置，有利于防止工作流体的外漏。驱动部件1套设于另一部分阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2或者驱动部件1与阀体部件3固定连接或可拆卸连接，进一步地，驱动部件1与阀部件2之间或者驱动部件1与阀体部件3之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽等介质进入驱动部件1，造成驱动部件1的失效或锈蚀。电动阀100通过驱动部件1与外界电连接和/或信号连接。
16.参考图2-3，阀部件2包括套管21、转子组件22和丝杆24，转子组件22位于套管内，当然，转子组件22也可以部分位于套管21内；定义第一方向，第一方向为图2-3中所示的n方向，第一方向n与套管21的轴线方向大致平行，第一方向n与丝杆24的轴线方向大致平行，第一方向n与转子组件22的轴线方向大致平行，这里的大致平行不是指绝对的平行，可以允许10
°
以内的误差；转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接；套管21包括顶壁211，阀部件2包括压力组件23，压力组件23位于套管21内，至少部分压力组件23位于顶壁211与转子组件22之间，压力组件23包括第一轴承231和弹性元件232，弹性元件232和第一轴承231沿第一方向n排布，第一轴承231比弹性元件232靠近转子组件22，第一轴承231包括第一子部2311和第二子部2312，第一子部2311能够相对第二子部2312滑动，这里应当理解的，第一子部2311可以直接与第二子部2312接触滑动，第一子部2311也可以通过滚珠、滚子等部件相对第二子部2312滑动；第一子部2311与弹性元件232抵接或者固定连接或者限位连接，第二子部2312与转子组件22抵接或者固定连接或者限位连接，这里的抵接或者固定连接或者限位连接也包括通过其它部件间接抵接或者固定连接或者限位连接；弹性元件232处于弹性形变状态，在转子组件22的轴向，压力组件23对转子组件22和套管21具有作用力，有利于消除或减小转子组件22与电动阀其它部件的直接或间接配合间隙，有利于减轻或避免转子组件22的摆动，这里的摆动包括转子组件22的径向晃动和轴向窜动，以有利于提高电动阀100运行的稳定性。
17.可以理解的，参考图7，套管21本身可以不具有顶壁211，压力组件23作为套管21的顶壁，压力组件23包括第一连接件233、弹性元件232和第一轴承231，弹性元件232和第一轴承231均位于第一连接件233与转子组件22之间，第一连接件233与套管21固定连接。第一轴承231可以比弹性元件232远离转子组件22，弹性元件232与转子组件22抵接，弹性元件232对第一轴承231施加有朝向顶壁211的作用力，同样的，弹性元件232对转子组件22施加有作用力，有利于减轻或避免转子组件22的摆动，有利于提高电动阀100运行的稳定性。若第一轴承231比弹性元件232靠近转子组件22，第一轴承231与转子组件22抵接，则可以有效的减少转子组件22与弹性元件232之间的摩擦磨损，提高电动阀100的使用寿命，另一方面，弹性元件232对第一轴承231施加的作用力有利于消除第一轴承231内沿第一方向n的间隙。压力组件23可以与套管21的顶壁211抵接，也可以不与套管21的顶壁211抵接；当压力组件23与套管21的顶壁211抵接时，压力组件23对转子组件22和顶壁211具有作用力；当压力组件23不与套管21的顶壁211抵接时，压力组件23与套管21的内侧壁之间固定连接或限位连接，压力组件23对转子组件22和套管21的内侧壁具有作用力。
18.在一些实施例中，参考图2，阀部件2包括连接座25和第二轴承26，连接座25与套管21固定连接或可拆卸连接，连接座25具有装配腔251，第二轴承26的至少部分位于装配腔251，第二轴承26的外圈与连接座25过盈配合或过渡配合，阀部件2包括丝杆24，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，第二轴承26的内圈与丝杆24过盈配合或过渡配合，第二轴承26能够限制丝杆24沿第一方向n的位移，阀部件2包括阀芯组件27，丝杆24与阀芯组件27螺纹连接，阀部件2包括阀口部28，阀口部28形成阀口281，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，当转子组件22转动时，转子组件22带动丝杆24转动，由于丝杆24与阀芯组件27螺纹连接，丝杆24转动带动阀芯组件27沿第一方向n线性运动，通过驱动部件1控制转子组件22正向转动或反向转动，从而带动阀芯组件27靠近或远离阀口281运动，以实现开阀、关阀或调节开度的功能；通过在顶壁211与转子组件22之间设置第一轴承231和弹性元件232，弹性元件232对第一轴承231施加有朝向转子组件22的作用力，有利于消除第二轴承26沿第一方向n的间隙，此处的间隙包括第二轴承26内滚子或滚珠与轴承内圈、轴承外圈之间的配合间隙，还包括第二轴承26与丝杆24、连接座25之间的配合间隙；有利于减少或避免丝杆24和转子组件22的摆动，此处的摆动包括径向晃动和轴向窜动；有利于提高电动阀100运行的稳定性。
19.参考图6，阀部件2包括连接座25和螺母座29，连接座25与套管21固定连接或可拆卸连接，螺母座29的至少部分位于套管21内，螺母座29与连接座25固定连接，当然，螺母座29也可以与套管21固定连接；阀部件2包括丝杆24，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，螺母座29位于丝杆24的外周，螺母座29与丝杆24螺纹连接，阀部件2包括阀芯组件27，丝杆24具有远离顶壁211的第一端241，丝杆24靠近第一端241的部分与阀芯组件27连接，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，当转子组件22转动时，转子组件22带动丝杆24转动，由于丝杆24与螺母座29螺纹连接，丝杆24能够沿第一方向n线性运动，从而带动阀芯组件27沿第一方向n线性运动，通过驱动部件1控制转子组件22正向转动或反向转动，从而带动阀芯组件27靠近或远离阀口281运动，以实现开阀、关阀或调节开度的功能；通过在顶壁211与转子组件22之间设置第一轴承231和弹性元件232，弹性元件232对第一轴承231施加有朝向转子组件22的作用力，有利于消除丝杆24与螺母座29螺纹连接处的间隙，有利于减少或避免丝杆24和转子组件22的径向晃动和轴向窜动，还有利于提高丝杆24沿第一方向n的位移量与设计脉冲之间的一致性，提高阀芯组件27相对阀口281的位移量的准确性。
20.在一些实施例中，参考图2-3，压力组件23包括第一连接件233，第一连接件233与套管21固定连接或限位连接，第一连接件233包括第一孔2331，阀部件2包括丝杆24，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，丝杆24的一端伸入第一孔2331，丝杆24与第一孔2331的侧壁之间存在间隙，套管21具有内侧壁，套管21的内侧壁位于转子组件22的外周，套管21的内侧壁与转子组件22之间存在间隙，丝杆24与第一孔2331的侧壁之间的最大距离小于转子组件22与套管21的内侧壁之间的最大距离，转子组件22能够带动丝杆24转动，丝杆24可通过第二轴承26或螺纹配合装配于阀部件2，丝杆24在阀部件2中通常存在配合间隙，丝杆24在运动过程中容易产生径向晃动和/或轴向窜动，从而带动转子组件22径向晃动和/或轴向窜动，由于丝杆24与第一孔2331的侧壁之间的最大距离小于转子组件22与套管21的内侧壁之间的最大距离，第一孔2331能够减小丝杆24的径向晃动和/或轴
向窜动幅度，以避免转子组件22与套管21的内侧壁发生碰撞。可以理解的，第一孔2331可以是盲孔也可以是通孔，第一孔2331可以是圆孔也可以是其它各种形状的孔。
21.参考图3，压力组件23包括第一连接件233，第一连接件233与套管21固定连接或者限位连接，弹性元件232与第一连接件233抵接或者固定连接或者限位连接，这里的抵接或者固定连接或者限位连接也包括通过其它部件间接抵接或者固定连接或者限位连接。可以理解的，弹性元件232也可以与顶壁211抵接或者固定连接或者限位连接。
22.参考图3-4，弹性元件232为弹簧；第一连接件233包括第一台阶部2332，第一台阶部2332位于第一孔2331的外周，第一台阶部2332具有外侧壁2333，弹簧的部分套设于第一台阶部2332的外侧壁2333，第一连接件233还包括第二台阶部2334，第二台阶部2334位于第一台阶部2332的外周，第二台阶部2334具有内侧壁2335，弹簧的部分位于第二台阶部2334内侧壁2335的内侧，通过第一台阶部2332和第二台阶部2334的设置，方便了弹簧的装配。可以理解的，第一连接件233可以仅具有第一台阶部2332或第二台阶部2334。
23.参考图3-4，第一连接件233与套筒21的内侧壁过盈配合，第一连接件233与顶壁211抵接，参考图4，第一连接件233呈圆盘状；弹簧的一端与第一连接件233抵接，弹簧的另一端与第一轴承231抵接，弹簧处于压缩状态，在转子组件22的轴线方向，压力组件23对转子组件22和套管21具有作用力，转子组件22与丝杆24固定连接，有利于消除或减小转子组件22和丝杆24在阀部件2与其它部件之间的配合间隙，此处的配合间隙可以是螺纹配合间隙，也可以是轴承配合间隙；转子组件22和丝杆24在阀部件2与其它部件之间的配合间隙的消除或减小，有利于减轻或避免转子组件22和丝杆24在转动过程中的摆动，此处的摆动包括转子组件22的径向晃动和轴向窜动。
24.参考图3，第一轴承231包括第二子部2312、第一子部2311和若干滚动件2313，第二子部2312、第一子部2311和滚动件2313沿第一方向n排布，滚动件2313位于第二子部2312和第一子部2311之间，第二子部2312与转子组件22抵接，第一子部2311与弹性元件232抵接，具体的，第一轴承231为推力滚珠轴承。可以理解的，第一轴承231还可以是圆锥轴承、滚子轴承、滑动轴承等；第二子部2312可以与转子221或连接板222等部件抵接。
25.参考图3，阀部件2包括丝杆24，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22包括转子221和第二连接件222，转子221与第二连接件222固定连接，第二连接件222包括延伸部2221，延伸部2221位于丝杆24的外周，延伸部2221沿丝杆24的轴线方向延伸，延伸部2221与丝杆24的外壁固定连接，第一子部2311和第二子部2312均为环状，第一子部2311的内圈与延伸部2221之间存在间隙，第二子部2312的内圈与延伸部2221过盈配合，从而在转子组件22转动时，延伸部2221带动第二子部2312转动，有利于减少第二子部2312与转子组件22之间的摩擦磨损，有利于提高电动阀100的使用寿命。在另一种实施方式中，参考图5，阀部件2包括丝杆24，转子组件22位于丝杆24的外周，转子组件22与丝杆24固定连接，第一子部2311的内圈与丝杆24之间存在间隙，第二子部2312的内圈与丝杆24过盈配合，从而在转子组件22转动时，转子组件22带动丝杆24转动，丝杆24带动第二子部2312转动，有利于减少第二子部2312与转子组件22之间的摩擦磨损。
26.可以理解的，延伸部2221的延伸长度能够影响到转子组件22与丝杆24之间同轴度，延伸部2221可以仅延伸至第二子部2312的内圈，而未延伸至第一子部2311的内圈，第一子部2311与丝杆24之间存在间隙，第二子部2312的内圈与延伸部2221过盈配合。
27.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。