一种大口径阀门安装支撑装置的制作方法

1.本新型属于阀门装配技术领域，具体是涉及一种大口径阀门安装支撑装置。


背景技术：

2.装配是阀门制造过程中的最后一个阶段，装配工作对产品质量有很大影响，即使设计正确，零件制造合格，如果装配不当，阀门也达不到规定的要求，常规口径阀门在安装时，通常采用简易放置架或泵台夹紧的方式将其固定，然而，对与大口径阀门来说，因其体积大，重量重的特性存在，使其装配时会面临较大的安装难度，尤其体现在吊装、固定和支撑关键技术上，如果零件的安装位置不当或结构不稳将会直接影响阀门的装配进度和试验效率，甚者导致质量和安全事故的发生。因此，如何打破原有安装技术壁垒，革新大口径阀门安装工艺，采用较为可靠、安全的固定支撑方法是目前大口径阀门安装所面临的重要难题。


技术实现要素：

3.本新型针对现有技术的缺陷，提供一种大口径阀门安装支撑装置。
4.本新型是这样实现的：一种大口径阀门安装支撑装置，包括支脚、底板、拉紧底座、螺母、连接螺栓、下斜撑、框架内支撑、连接套、一层平台、上斜撑、框架外支撑、连接杆、固定螺母、扶梯、二层平台、加强筋、大护栏、u型护栏、外卡箍、支撑底座、筋板、固定螺栓，其中，所述工件整体为可装拆式结构设计，主体框架采用国标型钢焊接而成，四周设置支撑筋，侧面开设安全扶梯可实现双向攀爬，并在平台上铺设花纹钢底板；下部底板焊有支撑底座，通过与外卡箍的配合结构，解决了阀门通道定位和夹紧的问题；通过可调斜拉支撑与连接套的双向拉紧结构，实现了阀门拉紧、支撑一体化。
5.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述支脚、拉紧底座与底板通过焊接固定，支脚高度符合叉车叉脚进出。
6.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述下斜撑与拉紧底座通过螺母、连接螺栓进行连接固定。
7.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述下斜撑、上斜撑通过连接套进行连接，并采用左、右螺纹旋向结构，实现双向受力拉紧。
8.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述框架内支撑与底板采用螺栓连接。
9.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述一层平台、框架外支撑、加强筋通过焊接固定，可承受较大载荷，满足多人安装操作，其中一层平台铺设花纹钢底板，减少滑倒风险。
10.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述连接杆、固定螺母与上斜撑通过螺母、连接螺栓连接，其中连接杆可实现与阀门支耳安装固定。
11.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述扶梯与一层平台、二层平台
采用焊接固定，扶梯两侧为开放式设计，其中扶梯上部与u型护栏点焊固定。
12.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述二层平台四周增设了大护栏，高度符合人体工程学。
13.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述一层平台与二层平台采用插销式连接。
14.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述外卡箍与支撑底座通过固定螺栓连接，其中外卡箍与支撑底座采用环形设计。
15.如上所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其中，所述支撑底座与底板采用气体保护焊固定。
16.本新型的显著效果是：1.空心型钢结构，重量轻且实用；2.双向登高扶梯，方便现场灵活作业；3.主体楼层采用插销式连接，提高装拆效率；4.支撑采用正反旋向螺纹拉紧结构，操作简单，安全可靠；5.环绕式抱箍设计，确保阀门通道360
°
固定与夹紧；6.站立平台采用花纹结构，焊接可靠，可承受较大载荷，安全防滑；7.内部开放式设计，空间较大，满足多人作业。
附图说明
17.图1是本新型所提供的大口径阀门安装支撑装置主视图；
18.图2是本新型所提供的大口径阀门安装支撑装置左视图；
19.图3是本新型所提供的大口径阀门安装支撑装置俯视图；
20.图4是本新型所提供的大口径阀门安装支撑装置与阀门的安装示意图；
21.其中1、支脚；2、底板；3、拉紧底座；4、螺母；5、连接螺栓；6、下斜撑；7、框架内支撑；8、连接套；9、一层平台；10、上斜撑；11、框架外支撑；12、连接杆；13、固定螺母；14、扶梯；15、二层平台；16、加强筋；17、大护栏；18、u型护栏；19、外卡箍；20、支撑底座；21、筋板；22、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本新型作进一步说明。
23.本新型的大口径阀门安装支撑装置由多个零件组装而成，包括支脚1、大底板2、拉紧底座3、螺母4、连接螺栓5、下斜撑6、框架内支撑7、连接套8、一层平台9、上斜撑10、框架外支撑11、连接杆12、固定螺母13、扶梯14、二层平台15、加强筋16、大护栏17、u型护栏18、外卡箍19、支撑底座20、筋板21、固定螺栓22。
24.1.首先将支脚1、拉紧底座3、支撑底座20、筋板21与底板2进行焊接固定，并确保焊缝质量可靠。
25.2.然后在支撑底座20上面粘铺橡胶垫，装入阀体，保证阀门通道位置准确；接着装入外卡箍19，通过固定螺栓22固定阀门通道；再依次安装两侧下斜撑6、连接套8、上斜撑10，斜撑下端通过螺母4、连接螺栓5与拉紧底座3固定，斜撑上端通过连接杆12、固定螺母13与阀体支耳连接，可调斜拉支撑与连接套采用正反旋向螺纹拉紧结构，实现了阀门拉紧、支撑一体化。
26.3.将框架内支撑7、框架外支撑11、一层平台9焊接后整体吊入，框架内支撑7、框架
外支撑11通过底部支脚与底板固定，并检查各零件是否牢固可靠；然后装入二层平台15，其中扶梯14、加强筋16、大护栏17、u型护栏18与一、二层平台侧面均为焊接连接。
27.4.最后将阀门驱动装置从上部吊入进行安装与紧固，完成后即可进行阀门各项试验。
28.上述具体实施方式用来解释说明本新型，而不是对本新型进行限制，在本新型的精神和权利要求的保护范围内，对本新型作出的任何修改和改变，都落入本新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大口径阀门安装支撑装置，包括支脚(1)、底板(2)、拉紧底座(3)、螺母(4)、连接螺栓(5)、下斜撑(6)、框架内支撑(7)、连接套(8)、一层平台(9)、上斜撑(10)、框架外支撑(11)、连接杆(12)、固定螺母(13)、扶梯(14)、二层平台(15)、加强筋(16)、大护栏(17)、u型护栏(18)、外卡箍(19)、支撑底座(20)、筋板(21)、固定螺栓(22)，其特征在于：工件为可装拆式结构设计，主体框架采用国标型钢焊接而成，四周设置支撑筋，侧面开设安全扶梯可实现双向攀爬，并在平台上铺设花纹钢底板；下部底板焊有支撑底座，通过与外卡箍的配合结构，解决了阀门通道定位和夹紧的问题；通过可调斜拉支撑与连接套的双向拉紧结构，实现了阀门拉紧、支撑一体化。2.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述支脚(1)、拉紧底座(3)与底板(2)通过焊接固定，支脚高度符合叉车叉脚进出。3.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述下斜撑(6)与拉紧底座(3)通过螺母(4)、连接螺栓(5)进行连接固定。4.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述下斜撑(6)、上斜撑(10)通过连接套(8)进行连接，并采用左、右螺纹旋向结构，实现双向受力拉紧。5.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述框架内支撑(7)与底板(2)采用螺栓连接。6.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述一层平台(9)、框架外支撑(11)、加强筋(16)通过焊接固定，可承受较大载荷，满足多人安装操作，其中一层平台(9)铺设花纹钢底板，减少滑倒风险。7.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述连接杆(12)、固定螺母(13)与上斜撑(10)通过螺母(4)、连接螺栓(5)连接，其中连接杆(12)可实现与阀门支耳安装固定。8.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述扶梯(14)与一层平台(9)、二层平台(15)采用焊接固定，扶梯两侧为开放式设计，其中扶梯(14)上部与u型护栏(18)点焊固定。9.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述二层平台(15)四周增设了大护栏(17)，高度符合人体工程学。10.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述一层平台(9)与二层平台(15)采用插销式连接。11.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述外卡箍(19)与支撑底座(20)通过固定螺栓(22)连接，其中外卡箍(19)与支撑底座(20)采用环形设计。12.如权利要求1所述的一种大口径阀门安装支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(20)与底板(2)采用气体保护焊固定。

技术总结
本新型属于阀门装配技术领域，具体是涉及一种大口径阀门安装支撑装置。它为可装拆式结构设计，主体框架采用国标型钢焊接而成，四周设置支撑筋，侧面开设安全扶梯可实现双向攀爬，并在平台上铺设花纹钢底板；下部底板焊有支撑底座，通过与外卡箍的配合结构，解决了阀门通道定位和夹紧的问题；通过可调斜拉支撑与连接套的双向拉紧结构，实现了阀门拉紧、支撑一体化。本新型的显著效果是：重量轻且实用；方便现场灵活作业；提高装拆效率；操作简单，安全可靠；确保阀门通道360


技术研发人员：俞飞 顾春刚 宋龙
受保护的技术使用者：中核苏阀科技实业股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/11/17