一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产设备技术领域，具体为一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器。


背景技术：

2.半固化片，又称粘结片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板中必不可少的半成品，其主要由增强材料，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，浸润于树脂胶液后烘干而制成；其中的树脂胶液半固化后在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足不同要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。
3.市场上现有的裁剪覆铜板半固化片羽边的定位器只能针对固定尺寸的物料进行裁剪，通用性不高，且裁剪过程中容易造成切割变形，影响覆铜板使用，为此，我们提出一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器，以解决上述背景技术中提出的现有的裁剪覆铜板半固化片羽边的定位器只能针对固定尺寸的物料进行裁剪，通用性不高，且裁剪过程中容易造成切割变形，影响覆铜板使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器，包括：
6.横梁，所述横梁下方设置有液压杆，所述液压杆下方设置有滑板，所述滑板上设置有滑槽；
7.裁剪机构，其设置于所述滑板下方，所述裁剪机构下方设置有置料板；
8.所述裁剪机构还包括：
9.左滑块，其设置于所述裁剪机构左部，所述左滑块右侧设置有右滑块；
10.左切刀，其设置于所述左滑块左侧，所述左滑块下方设置有左部弹簧，所述左部弹簧下方设置有左部压板；
11.右切刀，其设置于所述右滑块右侧，所述右滑块下方设置有右部弹簧，所述右部弹簧下方设置有右部压板；
12.螺杆，其设置于所述左滑块上部，所述螺杆右端设置有转把，所述螺杆上方设置有滑竿，所述滑竿外侧设置有上部弹簧。
13.优选的，所述液压杆固定在横梁下表面，且液压杆与滑板构成一体化结构，所述滑板通过液压杆与横梁构成可升降结构。
14.优选的，所述左滑块设置有e字型外形，且右滑块形状与左滑块相吻合，所述左滑块与右滑块之间的接触面紧密贴合，且右滑块通过滑槽与滑板构成可滑动结构。
15.优选的，所述左部弹簧固定在左滑块下表面左端，且左部压板通过左部弹簧与左滑块构成可升降结构，所述左切刀与左滑块构成一体化结构。
16.优选的，所述右部弹簧固定在右滑块下表面右端，且右部压板通过右部弹簧与右滑块构成可升降结构，所述右切刀与右滑块构成一体化结构。
17.优选的，所述螺杆穿过右滑块固定在左滑块上，且转把与螺杆构成螺纹连接，所述转把与右滑块之间的接触面紧密贴合。
18.优选的，所述滑竿穿过左滑块固定在右滑块上，且滑竿与左滑块构成可滑动结构。
19.本实用新型提供了一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器，具备以下有益效果：该覆铜板半固化片羽边裁剪定位器，通过各部分零件之间的配合，可以对不同尺寸的覆铜板半固化片的羽边进行裁剪，在对设备进行调节的过程中可以保持设备稳定，且在裁剪时可以对物料进行固定，避免因物料移动而导致裁剪出错。
20.1、本实用新型通过液压杆的设置，使得液压杆可通过滑板带动裁剪机构下降，从而对覆铜板半固化片的羽边进行裁剪，且在裁剪时，左部压板和右部压板可将覆铜板半固化片压紧在置料板上，避免覆铜板半固化片在裁剪过程中位置发生改变，导致裁剪出错，提升了裁剪的质量；
21.2、本实用新型通过螺杆和转把的设置，使得裁剪机构可以通过转动转把来带动右滑块移动，从而调节左切刀与右切刀之间的间距，进而可以实现对对不同尺寸的覆铜板半固化片的羽边进行裁剪，提升了设备的普适性；
22.3、本实用新型通过滑竿的设置，使得右滑块在滑板上被转把带动进行移动时，滑竿可以为右滑块提供导向，避免右滑块受力倾斜，且右滑块在滑板上移动时，滑板也可通过滑槽对右滑块进行限制，上部弹簧可帮助右滑块进行复位，同时也可以维持裁剪机构的整体稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
24.图2为本实用新型的裁剪机构剖视主视结构示意图；
25.图3为本实用新型的裁剪机构俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型的滑板立体结构示意图。
27.图中：1、横梁；2、液压杆；3、滑板；4、滑槽；5、裁剪机构；501、左滑块；502、右滑块；503、左切刀；504、左部弹簧；505、左部压板；506、右切刀；507、右部弹簧；508、右部压板；509、螺杆；510、转把；511、滑竿；512、上部弹簧；6、置料板。
具体实施方式
28.如图1和图4所示，一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器，包括：
29.横梁1，横梁1下方设置有液压杆2，液压杆2下方设置有滑板3，液压杆2固定在横梁1下表面，且液压杆2与滑板3构成一体化结构，滑板3通过液压杆2与横梁1构成可升降结构，通过液压杆2的设置，使得液压杆2 可通过滑板3带动裁剪机构5下降，从而对覆铜板半固化片的羽边进行裁剪，且在裁剪时，左部压板505和右部压板508可将覆铜板半固化片压紧在置料板6上，避免覆铜板半固化片在裁剪过程中位置发生改变，导致裁剪出错，提升了裁剪的质量，滑板3上设置有滑槽4；裁剪机构5，其设置于滑板3下方，裁剪机构5下方设置有置料板6。
30.如图2-3所示，一种覆铜板半固化片羽边裁切定位器，裁剪机构5还包括：左滑块501，其设置于裁剪机构5左部，左滑块501右侧设置有右滑块 502，左滑块501设置有e字型外形，且右滑块502形状与左滑块501相吻合，左滑块501与右滑块502之间的接触面紧密贴合，且右滑块502通过滑槽4 与滑板3构成可滑动结构；左切刀503，其设置于左滑块501左侧，左滑块 501下方设置有左部弹簧504，左部弹簧504下方设置有左部压板505，左部弹簧504固定在左滑块501下表面左端，且左部压板505通过左部弹簧504 与左滑块501构成可升降结构，左切刀503与左滑块501构成一体化结构；右切刀506，其设置于右滑块502右侧，右滑块502下方设置有右部弹簧507，右部弹簧507下方设置有右部压板508，右部弹簧507固定在右滑块502下表面右端，且右部压板508通过右部弹簧507与右滑块502构成可升降结构，右切刀506与右滑块502构成一体化结构；螺杆509，其设置于左滑块501上部，螺杆509右端设置有转把510，螺杆509穿过右滑块502固定在左滑块 501上，且转把510与螺杆509构成螺纹连接，转把510与右滑块502之间的接触面紧密贴合，通过螺杆509和转把510的设置，使得裁剪机构5可以通过转动转把510来带动右滑块502移动，从而调节左切刀503与右切刀506 之间的间距，进而可以实现对对不同尺寸的覆铜板半固化片的羽边进行裁剪，提升了设备的普适性，螺杆509上方设置有滑竿511，滑竿511外侧设置有上部弹簧512，滑竿511穿过左滑块501固定在右滑块502上，且滑竿511与左滑块501构成可滑动结构，通过滑竿511的设置，使得右滑块502在滑板3 上被转把510带动进行移动时，滑竿511可以为右滑块502提供导向，避免右滑块502受力倾斜，且右滑块502在滑板3上移动时，滑板3也可通过滑槽4对右滑块502进行限制，上部弹簧512可帮助右滑块502进行复位，同时也可以维持裁剪机构5的整体稳定。
31.综上，该覆铜板半固化片羽边裁剪定位器，使用时，首先根据图1、图2 和图3中所示的结构，将覆铜板半固化片放到置料板6上，并使得覆铜板半固化片的左端位于左切刀503正下方，然后根据覆铜板半固化片的尺寸转动转把510，从而带动右滑块502通过滑槽4在滑板3上移动，调整右滑块502 的位置，当右切刀506位于覆铜板半固化片右端正上方后停止转动转把510，启动液压杆2，液压杆2通过滑板3带动裁剪机构5下降，当左部压板505和右部压板508接触到覆铜板半固化片后，左部压板505和右部压板508将覆铜板半固化片压紧在置料板6上，然后左切刀503和右切刀506对覆铜板半固化片的羽边进行裁切，裁切完成后液压杆2带动滑板3复位，转动转把510 使其复位，右滑块502在上部弹簧512的弹力作用下跟随转把510复位。