一种加热装置和具有该加热装置的雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种加热装置和具有该加热装置的雾化器。


背景技术：

2.雾化器在烘烤的过程中，通过电能转换为热能加热雾化件的方法进行加热，此种方法属于较为传统的热传递加热，该种类型的加热方式容易出现加热效率低，加热不均匀等问题。不均匀的加热容易造成雾化件的局部受热温度较高，烘烤严重，雾化气体产生焦糊感。局部受热温度较低的位置烘烤效果差，雾化气体体验高较差，由此造成雾化器的一致性差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种加热装置和具有该加热装置的雾化器，解决现有的雾化器发热效率低，发热不均匀的问题。
4.本实用新型实施例的第一方面提供一种加热装置，所述加热装置包括：
5.筒体，所述筒体的内侧壁设有红外反射涂层；
6.包裹于所述筒体内的管体，所述管体与所述筒体间隔设置，并且所述管体用于插接雾化件，所述管体能够透过红外光；和
7.电阻发热线路，印刷于所述管体朝向所述筒体的一侧，并且所述电阻发热线路与所述红外反射涂层相对设置；
8.其中，所述加热装置上电后，所述电阻发热线路能够产生热量对所述管体内的雾化件进行加热，并且所述电阻发热线路能够发射红外线，所述筒体内部的红外反射涂层将所述红外线反射至所述管体，使得所述红外线透过所述管体以对所述管体内的雾化件进行加热。
9.可选地，所述电阻发热线路通过所述管体与所述雾化件接触，以通过接触式导热加热所述雾化件。
10.可选地，所述管体为玻璃管。
11.可选地，所述管体为透明玻璃管。
12.可选地，所述管体为透红外氧化物玻璃管或硫化物玻璃管。
13.可选地，所述电阻发热线路沿所述管体的周向均匀分布，所述红外反射涂层沿所述筒体的周向环绕设置。
14.可选地，所述电阻发热线路布满所述管体朝向所述筒体的一侧，所述红外反射涂层布满所述筒体的内侧壁。
15.可选地，所述管体的内侧壁设有红外辐射涂层。
16.可选地，所述红外辐射涂层为tio2-fe2o3涂层、nio-cr2o3涂层、sic涂层、sio2涂层、tio2-zro2涂层中的一种。
17.本实用新型实施例的第二方面提供一种雾化器，包括：
18.第一方面任一项所述的加热装置；和
19.电池，用于对所述加热装置供电。
20.本实用新型实施例提供的技术方案中，使用能够透过红外光的管体将管体外部印刷的电阻发热线路产生的红外辐射和热量及时高效地传输给待加热的雾化件，雾化件在热能的加热下能够快速的预热，并且在红外辐射下，雾化件可以得到均匀的加热，且雾化件中的有机物成分更加均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的加热装置的立体图；
22.图2为本实用新型一实施例中的加热装置的拆分图；
23.图3为本实用新型一实施例中的加热装置的剖面图。
24.附图标记：
25.10、加热装置；11、筒体；111、红外反射涂层；12、管体；13、电阻发热线路；20、雾化件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
28.在热交换的三种形式中，传导和对流均需要靠媒介来实现温度的传递，而辐射则是一种电磁波，能够在不需要介质的情况下进行加热。食物及有机物对波长为3～5μm波段的吸收效率更高，当待加热物的吸收波和电磁波一致时，促使待加热物体内部分子震动从而产生摩擦热，内部分子和原子的不规则运动，从而实现对物体的加热，
29.为了更加均匀的对雾化件进行烘烤，更加高效的提升雾化件的烘烤效率，解决雾化件烘烤均匀性差的问题，本实用新型提出基于电阻式热传递加热和红外加热复合的加热方式，从而提高加热不燃烧发热体加热的均匀性和雾化气体的一致性。
30.参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种加热装置10，包括筒体11、管体12和电阻发热线路13。其中，筒体11的内侧壁设有红外反射涂层111。管体12包裹于筒体11内的，管体12与筒体11间隔设置，并且管体12用于插接雾化件20，本实施例的管体12能够透过红外光。
31.电阻发热线路13印刷于管体12朝向筒体11的一侧，并且电阻发热线路13与红外反射涂层111相对设置。电阻发热线路13能够在加载一定电压的情况下产生生热量，当加热到一定温度下，可以产生具有一定波长的红外线辐射。
32.在本实施例中，加热装置10上电后，电阻发热线路13能够产生热量对管体12内的雾化件20进行加热，并且电阻发热线路13能够发射红外线，筒体11内部的红外反射涂层111将红外线反射至管体12，使得红外线透过管体12以对管体12内的雾化件20进行加热。
33.本实用新型的加热装置10，使用能够透过红外光的管体12将管体12外部印刷的电阻发热线路13产生的红外辐射和热量及时高效地传输给待加热的雾化件20，雾化件20在热能的加热下能够快速的预热，并且在红外辐射下，雾化件20可以得到均匀的加热，且雾化件20中的有机物成分更加均匀。
34.电阻发热线路13在加载电压的情况下能够将电能转化为热能，对管体12内的雾化件20进行加热，并且在一定温度下发射出的红外线穿过管体12同时对雾化件20进行加热，红外加热的方式能够使雾化件20更加均匀的被烘烤，从而达到对雾化件20均匀加热的目的。
35.电阻发热线路13可通过印刷电阻浆料形成，可以使用丝网印刷技术印刷电阻浆料，形成电阻发热线路13。
36.参见图2，电阻发热线路13可包括沿管体12的周向延伸的第一发热段和沿管体12的轴向延伸的第二发热段，第一发热段和第二发热段均包括多条，每一第一发热段的两端分别连接一个第二发热段的一端，多条第一发热段间隔设置，且多条第二发热段间隔设置。
37.可以根据待加热雾化件20的特性，设计不同的电阻发热线路13以及发热面积和分布，选择不同的加热温度，从而产生不同波长的红外辐射，控制雾化件20的烘烤的热场分布和雾化体验。
38.本实施例中，电阻发热线路13通过管体12与雾化件20接触，以通过接触式导热加热雾化件20。
39.管体12具有高透光性，能够高效的透过红外线，红外线在透过的过程中具有较小的能量损失。
40.本实用新型实施例的管体12可以为玻璃管，如管体12为透明玻璃管，可选地，管体12为透红外氧化物玻璃管或硫化物玻璃管，应当理解地，管体12也可为其他材质的玻璃管。而在其他实施例中，管体12为其他材质的管子。
41.本实施例中，电阻发热线路13沿管体12的周向均匀分布，红外反射涂层111沿筒体11的周向环绕设置，从而对雾化件20的周向均匀加热。可选地，电阻发热线路13布满管体12朝向筒体11的一侧，红外反射涂层111布满筒体11的内侧壁。
42.红外反射涂层111可具有较高的反射比，能够减少红外线辐射的损失，对红外辐射二次利用，提高加热效率。
43.为了进一步提高单位面积的辐射功率，管体12的内侧壁设有红外辐射涂层。
44.可选地，红外辐射涂层为tio2-fe2o3涂层、nio-cr2o3涂层、sic涂层、sio2涂层、tio2-zro2涂层中的一种。
45.可以在管体12内侧壁涂敷高辐射率红外涂料，如tio2-fe2o3、nio-cr2o3、sic、sio2、tio2-zro2等其中的至少一种高辐射率红外涂料，形成红外辐射涂层，从而增强红外辐射效率。
46.本实用新型实施例的红外反射涂层111位于电阻发热线路13外部，能够将红外能量集中于管体12内部；电阻发热线路13具有良好的发热性能，红外线透过管体12对雾化件20进行加热，本实用新型的加热装置10能够更加均匀的对雾化件20进行加热，且温度更加均匀，热效率利用更高。
47.需要说明的是，本实用新型实施例中的雾化件20加热到一定温度后能够产生雾化
气体。其中，雾化件20可为杆状，也可为其他形状。
48.本实用新型实施例还提供一种雾化器，包括上述实施例中的加热装置10和电池，其中，电池用于对加热装置10供电。
49.其中，加热装置10可拆卸或者不可拆卸地安装在电池的壳体上。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。