一种电动转辙机的制作方法

1.本发明属于转辙机技术领域，尤其涉及一种电动转辙机。


背景技术：

2.转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。
3.转辙机内的动作杆上设置的锁闭机构，用于保证动作杆在运动到两端位置时对其位置进行锁闭，而现有的锁闭机构无法保证在动作杆在两端位置锁闭的有效可靠；现有的锁闭机构与动作杆之间设置有挤切销，来实现当道岔发生挤岔或瞬时冲击力过大时，保护转辙机不被损坏。挤切销是挤切力永远不变、安全可靠的，也是结构工艺最简单的装置。但是在转辙机使用过程中，由于挤切销直接受力，列车车轮通过时产生震动，挤切销长期处于震动磨损状态，极易发生异常断裂的现象，无法保证转辙机的正常运行；
4.以电动机为动力的电动转辙机，通常采用机械传动方式传递动力。而现有的转辙机动力导向机构传动链冗长，使得其结构复杂，无法保证传动精度和稳定性，并且占用空间体积较大，无法满足严苛的限界要求；现有的转辙机动力导向机构不具备保护机制，当道岔转换发生异常卡阻时，容易造成转辙机受损；
5.转辙机中的动静接点组装置应用于控制道岔位置，实现电气连锁反应的铁路转辙机中，动静接点组是极其重要的电气部件。现有的转辙机用动静接点组装置动静接点，触发动静接点转换的结构灵敏性差，导致转换效率低，容易出现卡顿现象；并且切换不方便，位置保持的可靠性和稳定性差；
6.道岔在转换过程中，道岔位置通过连接在尖轨或心轨上的表示杆和接点组的配合进行表示。而现有的表示杆采用主副杆拼合的结构，刚性较差，多次使用后容易出现由于道岔受挤表示杆弯曲变形的情况；并且现有表示杆与道岔连接处强度和刚度较差，在受力过程中容易发生断裂，影响设备安全性和可靠性。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电动转辙机，能够保证了动作杆锁闭动作的有效可靠，对挤切销起到保护效果，避免发生异常断裂的现象；保证传动的稳定性和精度，结构紧凑，外型小巧，能够适用更加严苛的限界要求；提高动静接点的转换效率和稳定性，实现动作与表示电路的切换，切换方便且动静接点的切换到位可靠；提高了表示杆的刚性，不易变形。
8.本发明是这样实现的，一种电动转辙机，包括表示杆、动作杆以及用于驱动表示杆和动作杆动作的动力总成，所述动作杆上设置有用于将动作杆在两端位置进行锁闭的锁闭机构，所述表示杆上设置有接点总成，
9.所述动力总成包括用于带动动作杆动作和拨动锁闭机构、接点总成的拨动板，驱
动拨动板做直线运动的电机和传动系统；
10.所述锁闭机构包括套设在动作杆上并通过挤切销和挤脱组件与动作杆相连接的锁闭体，设置在转辙机箱体内壁并可与锁闭体实现锁闭动作的锁钩；所述锁闭体内沿动作杆运动方向水平设置有用于锁钩插入的插入孔，所述锁闭体上设置有用于拨动板贯穿的贯穿孔，所述插入孔与贯穿孔之间通过连通孔相连通，所述连通孔内设置有可在连通孔内上下移动的锁闭滚轮，所述锁闭体内位于锁闭滚轮上方设置有用于对锁闭滚轮进行限位的挡块，所述锁钩的前端设置有与锁闭滚轮相匹配的凹槽。
11.进一步的，所述锁闭体两端靠近接点总成一侧设有挤脱组件，所述动作杆内与挤脱组件相对位置嵌入有镶块，所述镶块上设置有卡接槽，所述挤脱组件包括设置在锁闭体内的第一弹性件、卡接柱和通过转向销转动设置的转向块，所述转向块一端与第一弹性件相抵，另一端推动卡接柱密贴于卡接槽内。
12.进一步的，所述锁闭体靠近接点总成一侧设有断表示组件，所述断表示组件包括竖直设置在锁闭体内的断表示顶杆，所述断表示顶杆上沿轴向开设有贯通孔，所述贯通孔内通过转轴转动设置有第一转轮，所述锁闭体内水平设置有横顶杆，所述动作杆内的镶块上设置有梯形槽，所述横顶杆的一端通过转轴转动设置有第二转轮，所述第二转轮与梯形槽接触面相切，所述横顶杆的另一端设置在贯通孔内，并且设置有与所述第一转轮相切的接触斜面，所述断表示顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与横顶杆下表面相连接。
13.进一步的，所述传动系统包括与电机相连接的减速器，所述减速器的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上设置有推板套，所述拨动板安装在推板套上，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴之间通过摩擦联结器相连接。
14.进一步的，所述转辙机箱体的侧壁上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块与所述推板套的侧壁相连接；所述推板套与转辙机箱体的底壳之间设置有自润滑滑板。
15.进一步的，所述电机通过安装板设置在所述滚珠丝杆的上方，所述安装板为矩形板，所述安装板的一组邻边与转辙机箱体固定连接；
16.所述减速器包括沿竖直方向分布的齿轮组，所述安装板上设置有用于齿轮组贯穿的开口。
17.进一步的，所述推板套包括通过紧固件相连接的上套体和下套体，所述上套体和下套体之间形成一个用于容纳螺母的放置腔。
18.进一步的，所述接点总成包括接点座基体和通过转动轴转动设置在接点座基体上的动接点支架，动接点支架的上端设置有动接点组，所述接点座基体上设置有静接点组，所述动接点支架靠近动作杆一侧设置有托起块，所述托起块上设置有用于拨动动接点支架转动的托起部；
19.所述接点座基体靠近托起块一侧设置有可与托起块相卡合的卡合机构，所述卡合机构包括设置在接点座基体上的凸出部，所述凸出部内设置有放置槽，所述放置槽内设置有卡合块；所述托起块的卡合面上设置有可与卡合块相配合的卡合台阶面；
20.所述卡合块与放置槽之间沿卡合块的运动方向设置有第二弹性件，所述卡合块的卡合面上延伸出用于推动卡合块沿放置槽运动的推动部。
21.进一步的，所述动接点支架上设置有可与表示杆相配合的配合支腿，所述配合支
腿设置在动接点支架两侧壁之间且置于接点座基体内，所述配合支腿与转动轴连接处一体设置有可与表示杆上检查缺口相卡合的检查块；所述检查块的末端设置有的卡合部，所述卡合部的一侧设置有托动滚轮。
22.进一步的，所述动接点支架包括相对设置的左支架和右支架，所述左支架和右支架之间通过拉簧相连接；
23.所述托起部上通过转轴转动设置有拨动滚轮；所述推动部上通过转轴转动设置有推动滚轮。
24.进一步的，所述表示杆包括中空式表示外杆和设置在表示外杆内的表示内杆，所述表示外杆上设置有半圆弧切口，所述表示内杆的末端置于所述半圆弧切口内，所述表示内杆的末端连接有内杆接块，所述内杆接块与位于半圆弧切口位置处的表示外杆拼接成完整的圆形截面；所述内杆接块与所述表示外杆的拼接处设置有用于与动接点支架上检查块插入的检查缺口。
25.进一步的，所述表示外杆的半圆弧切口处的拼接面上设置有外杆缺口和外杆导向槽，所述外杆导向槽远离外杆缺口一端设置有斜坡面；所述内杆接块的拼接面上设置有内杆缺口和内杆导向槽，所述内杆导向槽远离内杆缺口一端设置有斜坡面；外杆缺口与内杆导向槽形成一个检查缺口，内杆缺口与外杆导向槽形成另一个检查缺口。
26.进一步的，所述表示外杆的连接端设置有用于连接尖轨或心轨的套筒连接件，所述表示外杆的连接端为半圆管，所述半圆管内设置有填充块，所述套筒连接件通过紧固件安装在表示外杆和填充块上。
27.进一步的，所述表示内杆的连接端通过紧固件设置有用于连接尖轨或心轨的内杆连接件，所述表示内杆的连接端为半圆柱结构。
28.进一步的，所述表示内杆上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有耐磨套；
29.所述中空式表示外杆和表示内杆之间设有o型圈。
30.进一步的，所述挡块一端通过转轴转动设置在锁闭体内，另一端延伸至插入孔内并可与锁闭滚轮相抵；所述挡块上设置有用于挡块复位的扭簧，所述扭簧的两端分别设置在锁闭体和挡块上。
31.进一步的，所述拨动板包括用于与推板套连接的连接部、贯穿锁闭体的贯穿部和拨动接点总成的拨动部，所述贯穿部的横截面为梯形结构，所述拨动部上设置有梯形托板和拨动头。
32.进一步的，所述锁钩设置有两个，两个锁钩沿动作杆运动方向相对设置在转辙机箱体内壁的两侧；所述锁钩与插入孔的接触面设置有耐磨片。
33.本发明具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够保证传动的稳定性和精度，结构紧凑，外型小巧，能够适用更加严苛的限界要求，并且能够对转辙机起到保护作用，避免转辙机受损，提高设备的安全性；
34.锁闭机构保证了动作杆锁闭动作的有效可靠，提高设备的稳定性和可靠性；能够对挤切销起到保护效果，避免发生异常断裂的现象，并且具有断表示功能；
35.接点总成能够提高动静接点的转换效率和稳定性，实现动作与表示电路的切换，切换方便且动静接点的切换到位可靠；
36.表示杆采用表示外杆和表示内杆套接的结构设计，提高了表示杆的刚性，不易变
形，避免了多次使用后容易出现由于道岔受挤表示杆弯曲变形的情况。
附图说明
37.图1是本发明实施例提供的电动转辙机立体结构示意图；
38.图2是本发明实施例提供的动力总成整体结构立体图；
39.图3是本发明实施例提供的动力总成整体结构主视图；
40.图4是本发明实施例提供的推板套与滑块连接示意图；
41.图5是本发明实施例提供的推板套结构示意图；
42.图6是本发明实施例提供的安装板结构示意图；
43.图7是本发明实施例提供的动力总成在转辙机箱体内的安装示意图；
44.图8是本发明实施例提供的拨动板结构示意图；
45.图9是本发明实施例提供的锁闭机构在转辙机箱体内的安装示意图；
46.图10是本发明实施例提供的锁闭机构结构示意图；
47.图11是本发明实施例提供的锁闭机构剖视图；
48.图12是本发明实施例提供的动作杆结构示意图；
49.图13是本发明实施例提供的锁钩结构示意图；
50.图14是本发明实施例提供的挤脱组件和断表示组件与动作杆连接示意图；
51.图15是本发明实施例提供的断表示组件剖视图；
52.图16是本发明实施例提供的接点总成立体结构示意图；
53.图17是本发明实施例提供的接点座基体和卡合机构结构示意图；
54.图18是本发明实施例提供的动接点支架结构示意图；
55.图19是本发明实施例提供的配合支腿和检查块结构示意图；
56.图20是本发明实施例提供的接点总成整体结构主视图；
57.图21是本发明实施例提供的表示杆整体结构立体图；
58.图22是本发明实施例提供的表示外杆结构示意图；
59.图23是本发明实施例提供的表示内杆结构示意图。
60.图中、1、动力总成；2、锁闭机构；3、动作杆；4、表示杆；5、接点总成；6、转辙机箱体；7、电机；8、摩擦联结器；9、减速器；9-1、齿轮组；10、安装板；10-1、开口；11、滚珠丝杠；11-1、螺母；12、推板套；12-1、上套体；12-2、下套体；13、直线导轨；14、滑块；15、拨动板；15-1、连接部；15-2、贯穿部；15-3、拨动部；15-4、拨动头；15-5、梯形托板；16、自润滑滑板；17、锁闭体；17-1、插入孔；17-2、连通孔；17-3、贯穿孔；18、锁钩；18-1、凹槽；18-2、耐磨片；19、挤切销；20、挤脱组件；20-1、第一弹性件；20-2、转向块；20-3、卡接柱；21、断表示组件；21-1、断表示顶杆；21-2、贯通孔；21-3、第一转轮；21-4、横顶杆；21-5、第二转轮；21-6、接触斜面；21-7弹簧；22、挡块；23、锁闭滚轮；24、镶块；24-1、卡接槽；24-2、梯形槽；25、接点座基体；26、动接点支架；26-1、配合支腿；26-2、托动滚轮；26-3、检查块；26-4、卡合部；26-5、左支架；26-6、右支架；27、转动轴；28、托起块；28-1、托起部；28-2、拨动滚轮；28-3、卡合台阶面；29、卡合机构；29-1、凸出部；29-2、放置槽；29-3、卡合块；29-4、第二弹性件；29-5、推动部；29-6、推动滚轮；30、动接点组；31、静接点组；32、拉簧；33、表示外杆；33-1、半圆弧切口；33-2、外杆缺口；33-3、外杆导向槽；33-4、表示外杆的连接端；33-5、套筒连接件；33-6、填充块；
34、表示内杆；34-1、表示内杆的连接端；34-2、内杆连接件；34-3、环形凹槽；35、内杆接块；35-1、内杆缺口；35-2、内杆导向槽；36、检查缺口。
具体实施方式
61.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
62.如图1至图23所示，本技术提供一种电动转辙机，包括表示杆4、动作杆3以及用于驱动表示杆4和动作杆3动作的动力总成1，所述动作杆3上设置有用于将动作杆3在两端位置进行锁闭的锁闭机构2，所述表示杆4上设置有接点总成5。
63.如图2至图8所示，所述动力总成1包括用于带动动作杆3动作和拨动锁闭机构2、接点总成5的拨动板15，驱动拨动板15做直线运动的电机7和传动系统；所述传动系统包括与电机7相连接的减速器9，所述减速器9的输出端连接有滚珠丝杠11，所述滚珠丝杠11的螺母11-1上设置有推板套12，所述拨动板15安装在推板套12上，所述拨动板15包括用于与推板套12连接的连接部15-1、贯穿锁闭体17的贯穿部15-2和拨动接点总成5的拨动部15-3，所述贯穿部15-2的横截面为梯形结构，所述拨动部15-3上设置有梯形托板15-5和拨动头15-4，梯形托板15-5与贯穿部15-2相互垂直设置，拨动头15-4水平设置在梯形托板15-5靠近接点总成5的一侧。
64.所述电机7的输出轴与所述减速器9的输入轴之间通过摩擦联结器8相连接；所述转辙机箱体6的侧壁上设置有直线导轨13，所述直线导轨13上设置有滑块14，所述滑块14与所述推板套12的侧壁相连接。通过设置的直线导轨13和滑块14，滚珠丝杠11带动推板套12动作时，推板套12的侧壁通过滑块14在直线导轨13上移动，直线导轨13和滑块14起到导向和固定的作用，延长了滚珠丝杠11的使用寿命，并且保证传动的稳定性；所述电机7通过安装板10设置在所述滚珠丝杆的上方，所述减速器9包括沿竖直方向分布的齿轮组9-1，所述安装板10上设置有用于齿轮组9-1贯穿的开口10-1。通过该种结构布局，能给使得结构更加紧凑，缩减了整体尺寸，满足更加严苛的限界要求；所述推板套12与转辙机箱体6的底壳之间设置有自润滑滑板16，推板套12下表面在自润滑滑板16上移动，避免了推板套12在动作时产生晃动，使动力转换更稳定可靠。所述推板套12包括通过紧固件相连接的上套体12-1和下套体12-2，所述上套体12-1和下套体12-2之间形成一个用于容纳螺母11-1的放置腔。设置的上套体12-1和下套体12-2能够提高滚珠丝杠11中螺母11-1和推板套12之间连接的可靠性，提高传动的平稳性；所述安装板10为矩形板，所述安装板10的一组邻边与转辙机箱体6固定连接，使得安装板10的一角处于悬空设置，电机7产生的振动通过悬空处得到部分抵消，减小了整体装置的振动和噪声。
65.设置的摩擦联结器8起到传动和保护的作用，在工作时摩擦联结器8的摩擦片处于压紧状态，起到传动作用；当道岔转换发生异常卡阻时，摩擦联结器8及时脱开，避免转辙机受损，起到保护作用。摩擦联结器8提高了转辙机的性能，保证了行车安全；摩擦联结器8设置在电机7的输出轴上，电机7直接驱动摩擦联结器8，再带动减速器9来驱动滚珠丝杠11。这样大大的减小了摩擦联结器8中摩擦片的压紧力，有效的避免了摩擦片的粘合，克服了摩擦联结器8在静、动转换时摩擦不稳的现象。
66.如图9至图15所示锁闭机构2包括套设在动作杆3上并通过挤切销19和挤脱组件20与动作杆3相连接的锁闭体17，设置在转辙机箱体6内壁并可与锁闭体17实现锁闭动作的锁钩18，所述锁钩18设置有两个，两个锁钩18沿动作杆3运动方向相对设置在转辙机箱体6内壁的两侧；所述锁闭体17内沿动作杆3运动方向水平设置有用于锁钩18插入的插入孔17-1，所述锁钩18与插入孔17-1的接触面设置有耐磨片18-2，优选的，耐磨片18-2为耐磨铜片，所述锁闭体17上设置有用于拨动板15贯穿的贯穿孔17-3，具体的拨动板15的贯穿部15-2通过贯穿孔17-3贯穿锁闭体17，所述插入孔17-1与贯穿孔17-3之间通过连通孔17-2相连通，所述连通孔17-2内设置有可在连通孔17-2内上下移动的锁闭滚轮23，所述锁闭体17内位于锁闭滚轮23上方设置有用于对锁闭滚轮23进行限位的挡块22，所述锁钩18的前端设置有与锁闭滚轮23相匹配的凹槽18-1。所述挡块22一端通过转轴转动设置在锁闭体17内，另一端延伸至插入孔17-1内并可与锁闭滚轮23相抵；所述挡块22上设置有用于挡块22复位的扭簧，所述扭簧的两端分别设置在锁闭体17和挡块22上。锁闭滚轮23也设置有两个，分别位于贯穿孔17-3横向位置的两端，满足动作杆3在两端位置锁闭时，两个锁闭滚轮23分别与两个锁钩18相配合。
67.所述锁闭体17两端靠近接点总成5一侧设有挤脱组件20，所述动作杆3内与挤脱组件20相对位置嵌入有镶块24，所述镶块24上设置有卡接槽24-1，所述挤脱组件20包括设置在锁闭体17内的第一弹性件20-1、卡接柱20-3和通过转向销转动设置的转向块20-2，所述转向块20-2一端与第一弹性件20-1相抵，另一端推动卡接柱20-3密贴于卡接槽24-1内。所述转向块20-2为扇形结构。所述第一弹性件20-1为碟簧。挤脱组件20设置有两组，对称设置在断表示组件21的两侧。
68.所述锁闭体17靠近接点总成5一侧设有断表示组件21，所述断表示组件21包括竖直设置在锁闭体17内的断表示顶杆21-1，所述断表示顶杆21-1上沿轴向开设有贯通孔21-2，所述贯通孔21-2内通过转轴转动设置有第一转轮21-3，所述锁闭体17内水平设置有横顶杆21-4，所述动作杆3内的镶块24上设置有梯形槽24-2，所述横顶杆21-4的一端通过转轴转动设置有第二转轮21-5，所述第二转轮21-5与梯形槽24-2接触面相切，所述横顶杆21-4的另一端设置在贯通孔21-2内，并且设置有与所述第一转轮21-3相切的接触斜面21-6，所述断表示顶杆21-1上套设有弹簧21-7，所述弹簧21-7的上端与横顶杆21-4下表面相连接。
69.通过设置的锁钩18和锁闭体17及内部构件，能够保证动作杆3在两端位置进行锁闭动作；设置的挡块22和扭簧，能够实现当锁闭体17进入锁闭位置后，挡块22在锁钩18的推动下转动，锁闭滚轮23被拨动板15的贯穿部15-2托起并卡合在锁钩18的凹槽18-1内，实现锁闭动作；并且当脱离锁闭位置时，在扭簧的作用下使得挡块22复位继续对锁闭滚轮23进行限位，该种结构简单轻便，能够保证动作过程中有效的转动和限位，避免出现卡顿堵塞现象，并且提高稳定性；
70.锁闭体17在力的传递过程中，有效的与动力系统中的推板套12、拨动板15活性连接，力矩短，锁闭有效、可靠，所有的分力均由锁闭体17内部自行分解，与外界没有任何关系；在力的传动和锁闭过程中没有黑色金属直接摩擦现象，既减少了摩擦阻力，也保证了无维护保养的需求。
71.通过设置的挤脱组件20，起到对挤切销的保护作用，无需额外安装保护装置。通过在锁闭体17上设置的挤脱组件20，能够避免在动作杆3上进行加工和安装挤脱装置，能够有
3形成另一个检查缺口36。
80.所述表示外杆的连接端33-4设置有用于连接尖轨或心轨的套筒连接件33-5，所述表示外杆的连接端33-4为半圆管，所述半圆管内设置有填充块33-6，所述套筒连接件33-5通过紧固件安装在表示外杆33和填充块33-6上。
81.所述表示内杆的连接端34-1通过紧固件设置有用于连接尖轨或心轨的内杆连接件34-2，所述表示内杆的连接端34-1为半圆柱结构。
82.所述表示内杆34上设置有环形凹槽34-3，所述环形凹槽34-3上设置有耐磨套；所述中空式表示外杆33和表示内杆34之间设有o型圈。能够提高表示内杆34与表示外杆33之间的耐磨性，使表示动作更加顺畅、准确，提高了安全性和可靠性，延长使用寿命。所述中空式表示外杆33和表示内杆34之间设有o型圈，提高表示外杆33和表示内杆34之间的密封性。
83.表示外杆33和表示内杆34的拼接处设置有检查缺口36，能够与动接点支架26上的结构相配合，实现道岔在转换过程中的位置表示；通过表示外杆的连接端33-4为半圆管，半圆管内设置有填充块33-6，增强了表示外杆33连接端的强度和刚度，避免在受力过程中发生断裂，提高了安全性和可靠性。
84.工作时，电机7直接驱动摩擦联结器8，摩擦联结器8的摩擦片处于压紧状态，带动减速器9来驱动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11上的螺母11-1沿丝杠做往复运动，进而带动推板套12和推板套12上的拨动板151移动，实现拨动板15拨动动静接点的作用。
85.转辙机的动力总成1驱动拨动板15移动，拨动板15的贯穿部15-2通过贯穿孔17-3带动锁闭体17和动作杆3移动，当运动逐渐靠近两端位置时，拨动板15的贯穿部15-2移动至贯穿孔17-3的端部位置，由于贯穿部15-2的横截面为梯形，贯穿部15-2侧壁的斜面逐渐将锁闭滚轮23向上托起，同时锁钩18插入至锁闭体17的插入孔17-1，推动挡块22，挡块22转动，取消对锁闭滚轮23的限位，当锁闭滚轮23卡合在锁钩18的凹槽18-1内，完成动作杆3在端部的锁闭动作；当脱离锁闭位置时，拨动板15的贯穿部15-2向贯穿孔17-3中心位置移动，锁闭滚轮23沿着贯穿部15-2的一个斜边向下移动，从锁钩18的凹槽18-1内脱离，锁钩18从插入孔17-1中脱离，在扭簧的作用下使得挡复位继续对锁闭滚轮23进行限位。
86.挤切销在使用时有一定的间隙，处于不受力状态，来保证挤切力的稳定。在正常动作时，由挤脱组件20进行联结受力工作，具体的，第一弹性件20-1的一端通过螺堵进行限位和调整，在第一弹性件20-1和转向块20-2的推动下使得卡接柱20-3密贴于动作杆3内镶块24的卡接槽24-1内，能够使锁闭体17和动作杆3有效联结，顺利完成正常道岔转换动作；当挤切力大于12-15kn时，挤脱组件20脱开，由挤切销受力工作。具体的，当承受到大于12-15kn的挤切力时，原本密贴于卡接槽24-1内的卡接柱20-3从卡接槽24-1内脱离，并推动转向块20-2转动压缩第一弹性件20-1；当道岔发生挤岔或瞬时冲击力过大时，挤切销切断，锁闭体17与动作杆3分离，从而保护转辙机不被损坏。此时横顶杆21-4内的第二转轮21-5沿梯形槽24-2沿移动并脱离梯形槽24-2内，横顶杆21-4向前方移动，第一转轮21-3沿横顶杆21-4上的接触斜面21-6向上移动，弹簧21-7拉动横顶杆21-4向下，使得断表示顶杆21-1顶出。断表示顶杆21-1顶出将动接点支架26上的托起块28托起，触发动静接点转换，实现断表示功能。
87.拨动板15从左至右移动时，左支架26-5上的动接点组30与对应静接点组31的左侧相连接，当拨动板15从左至右移动时，由于此时左支架26-5处卡合机构29中的卡合块29-3
在托起块28的作用下处于放置槽29-2内，拨动板15拨动部15-3的拨动头15-4不会推动卡合块29-3的推动部29-5，而是继续向右移动；当移动到左支架26-5的托起块28处时，拨动板15的梯形托板15-5推动托起部28-1的拨动滚轮28-2，并向上托动托起块28且使左支架26-5绕转动轴27转动。随着左支架26-5的转动，托起块28与卡合块29-3贴合面积逐渐减少，直至与卡合台阶相接触，卡合块29-3在第二弹性件29-4的作用下沿放置槽29-2向外弹出，使得卡合块29-3与卡合台阶面28-3相卡合，左支架26-5上的动接点组30与对应静接点组31的右侧相连接并固定其位置。
88.继续向右移动，当移动至右支架26-6时，此时右支架26-6上的动接点组30与对应静接点组31的左侧相连接，右支架26-6上的托起块28与卡合机构29相卡合。向右移动过程中，拨动板15的梯形托板15-5通过右支架26-6上的拨动滚轮28-2，不会托动托起块28和右支架26-6转动。继续向右移动，拨动板15的拨动头15-4经过卡合块29-3推动部29-5的推动滚轮29-6，推动推动部29-5向放置槽29-2内移动，压缩第二弹性件29-4，当卡合块29-3被推动至放置槽29-2内时，右支架26-6上托起块28的卡合台阶面28-3不再和卡合块29-3相卡合，在拉簧32的作用下，使得右支架26-6上的动接点组30与对应静接点组31的右侧相连接。
89.转辙机动力总成1带动动作杆3动作，动作杆3带动道岔移动，表示杆4中表示外杆33和表示内杆34分别通过套筒连接件33-5和内杆连接件34-2与道岔的尖轨或心轨连接。当动力总成1中的拨动板15带动动作刚从左端移动到右端过程时，当再最左端时，动静接点组31中的左支架26-5上的检查块26-3插入在内杆缺口35-1与外杆导向槽33-3形成另一个检查缺口36中，随着动作杆3向右的移动，带动道岔进而带动表示杆4中表示外杆33移动，此时拨动板15的梯形托板15-5托起左支架26-5的托起块28，使得左支架26-5转动，左支架26-5中的托动滚轮26-2沿外杆导向槽33-3中的斜坡面移动，检查块26-3从检查缺口36中脱离，断开原表示接点，实现接点组转换。
90.继续向右移动，右支架26-6上的托动滚轮26-2沿着内杆导向槽35-2的斜坡面移动，此时拨动板15的拨动头15-4推动卡合机构29，右支架26-6上托起块28的卡合台阶面28-3不再和卡合块29-3相卡合，在拉簧32的作用下，使得右支架26-6上的动接点组30与对应静接点组31的右侧相连接，右支架26-6的检查块26-3落入外杆缺口33-2与内杆导向槽35-2形成一个检查缺口36中，接通新位置的表示。
91.本发明具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够保证传动的稳定性和精度，结构紧凑，外型小巧，能够适用更加严苛的限界要求，并且能够对转辙机起到保护作用，避免转辙机受损，提高设备的安全性；
92.锁闭机构2保证了动作杆3锁闭动作的有效可靠，提高设备的稳定性和可靠性；能够对挤切销19起到保护效果，避免发生异常断裂的现象，并且具有断表示功能；
93.接点总成5能够提高动静接点的转换效率和稳定性，实现动作与表示电路的切换，切换方便且动静接点的切换到位可靠；
94.表示杆4采用表示外杆33和表示内杆34套接的结构设计，提高了表示杆4的刚性，不易变形，避免了多次使用后容易出现由于道岔受挤表示杆4弯曲变形的情况。
95.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。