非晶硅复合体的制造方法及非晶硅复合体的制造装置与流程

技术特征：
1.一种非晶硅复合体的制造方法，其包括：融化硅原料以形成熔融硅；通过冷却装置冷却所述熔融硅以使所述熔融硅在结晶化之前固化，从而获得非晶硅粉末；对所述非晶硅粉末进行湿磨以获得非晶纳米硅；将第一沥青与所述非晶纳米硅混合以获得第一混合物；将第二沥青涂覆在所述第一混合物上以获得第二混合物；以及对所述第二混合物进行热处理以获得非晶硅复合体。2.根据权利要求1所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，所述冷却装置具备：主体，其一端具备所述熔融硅流入的入口部，且具备所述熔融硅沿一方向移动的内部空间；出口部，其设置于所述主体的另一端，且在其中所冷却的所述熔融硅流出，且在所述一方向上具有锥形形状；以及多个喷射孔，其设置于所述主体的外周面上，且将冷却流体喷射到所述内部空间中。3.根据权利要求2所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，所述喷射孔沿所述主体的周向设置为多个喷射列，且设置为彼此相邻的所述喷射列中包括的每个所述喷射孔彼此交错。4.根据权利要求2所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，在所述喷射孔中，喷射角度是30
°
至45
°
，且喷射形状是圆形，且彼此相邻的喷射孔与所述主体所形成的设置角度彼此不同。5.根据权利要求2所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，获得所述非晶硅粉末的步骤包括：冷却所述熔融硅的步骤；对所冷却的所述熔融硅进行过滤以分离所述非晶硅粉末和所述冷却流体的步骤；以及将所分离的所述冷却流体传送到所述冷却装置且通过所述喷射孔喷射的步骤。6.根据权利要求1所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，在获得所述非晶硅粉末的步骤中，冷却速度是100k/sec至105k/sec，在所述冷却装置的内部空间中流动的所述熔融硅的移动速度是0.9l/min至1.1l/min。7.根据权利要求1所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，获得所述非晶纳米硅的步骤包括：对所述非晶硅粉末进行一次湿磨的步骤；以及对一次湿磨后的所述非晶硅粉末进行二次湿的磨步骤，其中，在进行所述一次湿磨的步骤中，研磨速度是1900rpm至2100rpm，珠子的直径是1mm、3mm或5mm之一，研磨时间是0.5小时至1.0小时，在进行所述二次湿磨中，研磨速度是2400rpm至2600rpm，珠子的直径是0.1mm、0.3mm、0.65mm或0.8mm之一，研磨
时间是1.0小时至1.5小时。8.根据权利要求1所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，获得所述第一混合物的步骤包括：在所述非晶纳米硅中混合所述第一沥青和蒸馏水以形成所述第一混合物的步骤；以及对所述第一混合物进行喷雾干燥的步骤。9.根据权利要求8所述的非晶硅复合体的制造方法，其中，在对所述第一混合物进行喷雾干燥的步骤中，通过使用圆盘来对所述第一混合物进行喷雾干燥，并且干燥温度是240℃至270℃，所述圆盘的旋转速度是5000rpm至10000rpm，在喷雾干燥后，所述第一混合物中所述非晶纳米硅的重量％是60至70，所述第一沥青的重量％是30至40。10.一种非晶硅复合体的制造装置，其包括：熔化炉，其熔融硅原料以形成熔融硅；冷却装置，其冷却所述熔融硅以形成非晶硅粉末；湿磨装置，其对所述非晶硅粉末进行湿磨以形成非晶纳米硅；混合装置，其将第一沥青与所述非晶纳米硅混合以形成第一混合物；喷雾干燥装置，其对所述第一混合物进行喷雾干燥；涂层装置，其将第二沥青涂覆在所述第一混合物上以形成第二混合物；以及热处理装置，其对所述第二混合物进行热处理以形成非晶硅复合体，其中，所述冷却装置具备有主体，其一端具备有所述熔融硅流入的入口部，且具备有所述熔融硅沿一方向移动的内部空间；出口部，其设置于所述主体的另一端，且在其中所冷却的所述熔融硅流出，且在所述一方向上具有锥形形状；以及多个喷射孔，其设置于所述主体的外周面上，且将冷却流体喷射到所述内部空间中，其中，所述喷射孔沿所述主体的周向设置为多个喷射列，且设置为彼此相邻的所述喷射列中包括的每个所述喷射孔沿所述一方向彼此交错。

技术总结
本发明提供一种非晶硅复合体的制造方法及非晶硅复合体的制造装置。根据本发明一实施例的非晶硅复合体的制造方法可以包括融化硅原料进行熔融以形成熔融硅的步骤、通过冷却装置冷却所述熔融硅以使所述熔融硅在结晶化之前固化，从而获得非晶硅粉末的步骤、对所述非晶硅粉末进行湿磨以获得非晶纳米硅的步骤、将第一沥青与所述非晶纳米硅混合以获得第一混合物的步骤、将第二沥青涂覆在所述第一混合物上以获得第二混合物的步骤以及对所述第二混合物进行热处理以获得非晶硅复合体的步骤。合物进行热处理以获得非晶硅复合体的步骤。合物进行热处理以获得非晶硅复合体的步骤。


技术研发人员：崔锺五 兪钟植
受保护的技术使用者：韩国金属硅股份公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2022/11/15