一种玻璃基膜材的裁切装置的制作方法

1.本发明属于玻璃基膜加工技术领域，更具体的是一种玻璃基膜材的裁切装置。


背景技术：

2.玻璃基膜材的裁切装置，是一种使用在玻璃基膜加工过程中，根据玻璃表面尺寸，对基膜材料进行裁切操作的一种装置，利用其可以将基膜材料裁切成与玻璃表面大小一样的尺寸，从而方便基膜材料进行覆膜操作。
3.专利号cn106428743b的专利文件公开了一种切膜装置，其特征在于，包括底板、设置在底板上的保护膜传送机构、刀架机构、废料清理机构、转动机构以及设置在保护膜传送机构上的保护膜固定机构；膜卷内的保护膜通过拉伸模块拉出，并在夹紧模块的配合下进行限位，刀架机构对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在保护膜定位板上，保护膜裁切后的废料通过废料清理机构的夹爪夹取并移出，其有益效果是，利用上述装置能够对特定形状的保护膜进行裁切，并对裁切后的废料进行及时清除。
4.上述装置在使用时存在一定的不足，上述玻璃基膜材的裁切装置不具有同步裁切结构，在其使用时，使用者需要预先对玻璃表面尺寸进行测量操作，在利用刀具对基膜材料表面进行裁切操作，使得其裁切出的基膜材料容易出现误差现象，降低了其切膜操作时的精准度；其次上述装置不具有适配调节结构，在其使用时，无法根据玻璃和基膜材料的尺寸及厚度做对应调节，从而令其无法使用不同规格的玻璃和基膜材料，降低了其适用范围；同时上述装置不具有弹性辅助结构，基膜材料的厚度较薄，在进行同步裁切操作时，刀具无法更好的贴合基膜材料，容易出现裁切断连现象，降低了其使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃基膜材的裁切装置，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、上述玻璃基膜材的裁切装置不具有同步裁切结构，在其使用时，使用者需要预先对玻璃表面尺寸进行测量操作，在利用刀具对基膜材料表面进行裁切操作，使得其裁切出的基膜材料容易出现误差现象，降低了其切膜操作时的精准度；
8.2、上述装置不具有适配调节结构，在其使用时，无法根据玻璃和基膜材料的尺寸及厚度做对应调节，从而令其无法使用不同规格的玻璃和基膜材料，降低了其适用范围；
9.3、上述装置不具有弹性辅助结构，基膜材料的厚度较薄，在进行同步裁切操作时，刀具无法更好的贴合基膜材料，容易出现裁切断连现象，降低了其使用效果。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种玻璃基膜材的裁切装置，包括固定底座和双位滑架，所述固定底座的上端中部位置固定安装有中置滑座，所述固定底座的上端外表面靠近中置滑座的一侧活动安装有两组用来固定玻璃基膜的移动夹具，所述固定底座的上端外表面靠近中置滑座的另一侧活动安装有四组用来固定玻璃的固定卡具，所述双位滑架活动安装在中置滑座的上端外表
面，所述双位滑架的内侧活动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块对称设置，且第一滑块和第二滑块之间通过固定杆对接固定，所述第二滑块的下部设有用来裁膜的刀具，所述第一滑块的下部设有用来定位的滚轴。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑块和滚轴之间设有第二弹性柱，所述第二滑块和刀具之间设有第一弹性柱，第一弹性柱和第二滑块以及第二弹性柱和第一滑块之间均通过螺纹柱对接，且螺纹柱的上端固定安装有转杆，使用者通过转动转杆，使得转杆驱动螺纹柱，通过螺纹柱带动滚轴或刀具下移，使得滚轴或刀具可以根据玻璃和基膜材料的厚度做对应调节，利用第一弹性柱和第二弹性柱，使得滚轴和刀具均具有弹性紧压结构。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述第一弹性柱和第二弹性柱的下部均活动安装有伸缩套杆且第一弹性柱和伸缩套杆以及第二弹性柱和伸缩套杆之间均安装有弹簧，所述第一弹性柱和第二弹性柱的上端均固定安装有用来对接螺纹柱的对接卡座，利用弹簧的设置，使得伸缩套杆具有一定的弹性，伸缩套杆对滚轴和刀具的安装起到对接作用，使得滚轴和刀具具有弹性紧压结构，令滚轴和刀具可以更好的贴合在玻璃和膜材的表面。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述移动夹具的下端固定安装有两组第二滑扣，固定底座的上端设有配合第二滑扣使用的滑槽，使用者利用第二滑扣配合滑槽拉动移动夹具，使得移动夹具在固定底座上移动，从而调节两组移动夹具之间的距离，使得两组移动夹具之间可以固定不同宽度的基膜材料。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述移动夹具的内侧设有卡槽，且移动夹具的卡槽处活动安装有紧压条，所述移动夹具和紧压条之间通过两组螺纹卡栓对接，使用者将基膜材料卡在移动夹具的卡槽处，转动螺纹卡栓，使得螺纹卡栓驱动紧压条下移，从而完成对基膜材料的紧压固定。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡具的下端外表面固定安装有第一滑扣，所述固定底座的上端设有配合第一滑扣使用的滑槽，固定卡具的内侧活动套接有顶杆，使用者利用第一滑扣配合滑槽，移动固定卡具，使得固定卡具根据玻璃尺寸做对应调节，通过推动顶杆，使得顶杆的一端卡在玻璃的侧边，完成对玻璃的固定操作。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述顶杆的一端外表面固定安装有橡胶顶头，所述固定卡具的内侧位于顶杆的上部设有紧固帽，所述固定卡具的内侧设有两组阻尼套，阻尼套套接在顶杆的外表面，利用阻尼套可以增加顶杆的摩擦力，使用者通过转动紧固帽，可以对移动后的顶杆起到固定作用。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述双位滑架的上部设有两组配合第一滑块和第二滑块使用的滑槽，所述双位滑架的两端外表面均固定安装有推杆，使用者分别将玻璃和基膜材料固定在中置滑座的两侧，利用固定卡具和移动夹具分别对玻璃和基膜材料进行固定，使用者通过拉动第一滑块，使得第一滑块通过固定杆带动第二滑块同步移动，当使用者通过第一滑块的滚轴在玻璃表面进行移动时，第二滑块带动刀具在基膜材料表面做同步移动，同时利用推杆推动双位滑架，可以同步带动滚轴和刀具移动，使得其根据玻璃表面结构同步完成对基膜材料的裁切操作。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端位于中置滑座的两侧分别安装有第一滑座和第二滑座，所述双位滑架的内侧固定安装有配合第一滑座和第二滑座使用的对接滑块，固定底座的内侧固定安装有收料盒。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置双位滑架，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，利用双位滑架上的第一滑块和第二滑块，可以对玻璃和基膜材料之间进行同步比对裁切操作，第一滑块和第二滑块之间通过固定杆固定连接，使得第一滑块移动时，可以同步带动第二滑块移动，同时第一滑块和第二滑块同时安装在双位滑架上，使得双位滑架根据玻璃尺寸进行移动操作时，第一滑块和第二滑块同步移动，在其操作时，使用者分别将玻璃和基膜材料固定在中置滑座的两侧，利用固定卡具和移动夹具分别对玻璃和基膜材料进行固定，使用者通过拉动第一滑块，使得第一滑块通过固定杆带动第二滑块同步移动，当使用者通过第一滑块的滚轴在玻璃表面进行移动时，第二滑块带动刀具在基膜材料表面做同步移动，同时利用推杆推动双位滑架，可以同步带动滚轴和刀具移动，使得刀具根据滚轴的移动做同步裁切操作，使得其根据玻璃表面结构同步完成对基膜材料的裁切操作，从而令其裁切出的基膜材料大小与玻璃表面大小一致，通过设置双位滑架，配合第一滑块和第二滑块的使用，使得该玻璃基膜材的裁切装置具有同步裁切结构，令其可以根据玻璃大小，进行比对式同步裁切操作，提升其裁切精度。
22.2、通过设置固定卡具和移动夹具，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，令其可以根据玻璃和基膜材料的尺寸做对应调节，操作时，使用者利用第二滑扣配合滑槽拉动移动夹具，使得移动夹具在固定底座上移动，从而调节两组移动夹具之间的距离，使得两组移动夹具之间可以固定不同宽度的基膜材料，将基膜材料卡在移动夹具的卡槽处，转动螺纹卡栓，使得螺纹卡栓驱动紧压条下移，从而完成对基膜材料的紧压固定，令其可以适用不同厚度的基膜材料，其次使用者利用第一滑扣配合滑槽，移动固定卡具，使得固定卡具根据玻璃尺寸做对应调节，通过推动顶杆，使得顶杆的一端卡在玻璃的侧边，完成对玻璃的固定操作，阻尼套套接在顶杆的外表面，利用阻尼套可以增加顶杆的摩擦力，使用者通过转动紧固帽，可以对移动后的顶杆起到固定作用，通过设置固定卡具和移动夹具，可以提升其同步裁切操作的使用效果，令其可以适用不同规格的玻璃和基膜材料。
23.3、通过设置第一弹性柱和第二弹性柱，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，使用者通过转动转杆，使得转杆驱动螺纹柱，通过螺纹柱带动滚轴或刀具下移，使得滚轴或刀具可以根据玻璃和基膜材料的厚度做对应调节，利用第一弹性柱和第二弹性柱，使得滚轴和刀具均具有弹性紧压结构，使得滚轴或刀具可以紧贴材料表面，提升刀具的切料效果。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置的整体结构示意图；
26.图2是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置中第一滑块和第二滑块的整体结构图；
27.图3是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置中双位滑架的整体结构图；
28.图4是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置中固定卡具的内部结构图；
29.图5是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置中移动夹具的整体结构图；
30.图6是本发明一种玻璃基膜材的裁切装置中第一弹性柱的内部结构图。
31.图中：1、收料盒；2、固定底座；3、第一滑块；4、双位滑架；5、第一滑座；6、固定卡具；7、中置滑座；8、移动夹具；9、第二滑座；10、第二滑块；11、第一弹性柱；12、第二弹性柱；13、
刀具；14、滚轴；15、固定杆；16、对接滑块；17、推杆；18、顶杆；19、橡胶顶头；20、紧固帽；21、阻尼套；22、第一滑扣；23、紧压条；24、第二滑扣；25、螺纹卡栓；26、伸缩套杆；27、对接卡座；28、弹簧。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图1-6所示，一种玻璃基膜材的裁切装置，包括固定底座2和双位滑架4，固定底座2的上端中部位置固定安装有中置滑座7，固定底座2的上端外表面靠近中置滑座7的一侧活动安装有两组用来固定玻璃基膜的移动夹具8，固定底座2的上端外表面靠近中置滑座7的另一侧活动安装有四组用来固定玻璃的固定卡具6，双位滑架4活动安装在中置滑座7的上端外表面，双位滑架4的内侧活动安装有第一滑块3和第二滑块10，第一滑块3和第二滑块10对称设置，且第一滑块3和第二滑块10之间通过固定杆15对接固定，第二滑块10的下部设有用来裁膜的刀具13，第一滑块3的下部设有用来定位的滚轴14。
34.第一滑块3和滚轴14之间设有第二弹性柱12，第二滑块10和刀具13之间设有第一弹性柱11，第一弹性柱11和第二滑块10以及第二弹性柱12和第一滑块3之间均通过螺纹柱对接，且螺纹柱的上端固定安装有转杆，使用者通过转动转杆，使得转杆驱动螺纹柱，通过螺纹柱带动滚轴14或刀具13下移，使得滚轴14或刀具13可以根据玻璃和基膜材料的厚度做对应调节，利用第一弹性柱11和第二弹性柱12，使得滚轴14和刀具13均具有弹性紧压结构。
35.第一弹性柱11和第二弹性柱12的下部均活动安装有伸缩套杆26且第一弹性柱11和伸缩套杆26以及第二弹性柱12和伸缩套杆26之间均安装有弹簧28，第一弹性柱11和第二弹性柱12的上端均固定安装有用来对接螺纹柱的对接卡座27，利用弹簧28的设置，使得伸缩套杆26具有一定的弹性，伸缩套杆26对滚轴14和刀具13的安装起到对接作用，使得滚轴14和刀具13具有弹性紧压结构，令滚轴14和刀具13可以更好的贴合在玻璃和膜材的表面。
36.移动夹具8的下端固定安装有两组第二滑扣24，固定底座2的上端设有配合第二滑扣24使用的滑槽，使用者利用第二滑扣24配合滑槽拉动移动夹具8，使得移动夹具8在固定底座2上移动，从而调节两组移动夹具8之间的距离，使得两组移动夹具8之间可以固定不同宽度的基膜材料。
37.移动夹具8的内侧设有卡槽，且移动夹具8的卡槽处活动安装有紧压条23，移动夹具8和紧压条23之间通过两组螺纹卡栓25对接，使用者将基膜材料卡在移动夹具8的卡槽处，转动螺纹卡栓25，使得螺纹卡栓25驱动紧压条23下移，从而完成对基膜材料的紧压固定。
38.固定卡具6的下端外表面固定安装有第一滑扣22，固定底座2的上端设有配合第一滑扣22使用的滑槽，固定卡具6的内侧活动套接有顶杆18，使用者利用第一滑扣22配合滑槽，移动固定卡具6，使得固定卡具6根据玻璃尺寸做对应调节，通过推动顶杆18，使得顶杆18的一端卡在玻璃的侧边，完成对玻璃的固定操作。
39.顶杆18的一端外表面固定安装有橡胶顶头19，固定卡具6的内侧位于顶杆18的上部设有紧固帽20，固定卡具6的内侧设有两组阻尼套21，阻尼套21套接在顶杆18的外表面，利用阻尼套21可以增加顶杆18的摩擦力，使用者通过转动紧固帽20，可以对移动后的顶杆
18起到固定作用。
40.双位滑架4的上部设有两组配合第一滑块3和第二滑块10使用的滑槽，双位滑架4的两端外表面均固定安装有推杆17，使用者分别将玻璃和基膜材料固定在中置滑座7的两侧，利用固定卡具6和移动夹具8分别对玻璃和基膜材料进行固定，使用者通过拉动第一滑块3，使得第一滑块3通过固定杆15带动第二滑块10同步移动，当使用者通过第一滑块3的滚轴14在玻璃表面进行移动时，第二滑块10带动刀具13在基膜材料表面做同步移动，同时利用推杆17推动双位滑架4，可以同步带动滚轴14和刀具13移动，使得其根据玻璃表面结构同步完成对基膜材料的裁切操作。
41.固定底座2的上端位于中置滑座7的两侧分别安装有第一滑座5和第二滑座9，双位滑架4的内侧固定安装有配合第一滑座5和第二滑座9使用的对接滑块16，固定底座2的内侧固定安装有收料盒1。
42.该一种玻璃基膜材的裁切装置，通过设置双位滑架4，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，利用双位滑架4上的第一滑块3和第二滑块10，可以对玻璃和基膜材料之间进行同步比对裁切操作，第一滑块3和第二滑块10之间通过固定杆15固定连接，使得第一滑块3移动时，可以同步带动第二滑块10移动，同时第一滑块3和第二滑块10同时安装在双位滑架4上，使得双位滑架4根据玻璃尺寸进行移动操作时，第一滑块3和第二滑块10同步移动，在其操作时，使用者分别将玻璃和基膜材料固定在中置滑座7的两侧，利用固定卡具6和移动夹具8分别对玻璃和基膜材料进行固定，使用者通过拉动第一滑块3，使得第一滑块3通过固定杆15带动第二滑块10同步移动，当使用者通过第一滑块3的滚轴14在玻璃表面进行移动时，第二滑块10带动刀具13在基膜材料表面做同步移动，同时利用推杆17推动双位滑架4，可以同步带动滚轴14和刀具13移动，使得刀具13根据滚轴14的移动做同步裁切操作，使得其根据玻璃表面结构同步完成对基膜材料的裁切操作，从而令其裁切出的基膜材料大小与玻璃表面大小一致，通过设置双位滑架4，配合第一滑块3和第二滑块10的使用，使得该玻璃基膜材的裁切装置具有同步裁切结构，令其可以根据玻璃大小，进行比对式同步裁切操作，提升其裁切精度；
43.通过设置固定卡具6和移动夹具8，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，令其可以根据玻璃和基膜材料的尺寸做对应调节，操作时，使用者利用第二滑扣24配合滑槽拉动移动夹具8，使得移动夹具8在固定底座2上移动，从而调节两组移动夹具8之间的距离，使得两组移动夹具8之间可以固定不同宽度的基膜材料，将基膜材料卡在移动夹具8的卡槽处，转动螺纹卡栓25，使得螺纹卡栓25驱动紧压条23下移，从而完成对基膜材料的紧压固定，令其可以适用不同厚度的基膜材料，其次使用者利用第一滑扣22配合滑槽，移动固定卡具6，使得固定卡具6根据玻璃尺寸做对应调节，通过推动顶杆18，使得顶杆18的一端卡在玻璃的侧边，完成对玻璃的固定操作，阻尼套21套接在顶杆18的外表面，利用阻尼套21可以增加顶杆18的摩擦力，使用者通过转动紧固帽20，可以对移动后的顶杆18起到固定作用，通过设置固定卡具6和移动夹具8，可以提升其同步裁切操作的使用效果，令其可以适用不同规格的玻璃和基膜材料；
44.通过设置第一弹性柱11和第二弹性柱12，在该玻璃基膜材的裁切装置使用时，使用者通过转动转杆，使得转杆驱动螺纹柱，通过螺纹柱带动滚轴14或刀具13下移，使得滚轴14或刀具13可以根据玻璃和基膜材料的厚度做对应调节，利用第一弹性柱11和第二弹性柱
12，使得滚轴14和刀具13均具有弹性紧压结构，使得滚轴14或刀具13可以紧贴材料表面，提升刀具13的切料效果。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。