一种焦炉上升管烟气收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及收尘装置的技术领域，特别是涉及一种焦炉上升管烟气收尘装置。


背景技术：

2.炼焦生产是长流程钢铁冶炼的重要环节，近年来发展迅猛，但带来的环境污染问题也比较严重，在焦炉按计划出炉、推焦前20-30钟需要打开上升管的水封盖，目的是检查荒煤气导出系统是否堵塞并清理，上升管的水封盖打开前期，上升管中的荒煤气在水封盖处剧烈燃烧，产生高温烟气，为避免高温燃烧后烟气中的烟尘进入大气环境，造成大气污染，需要通过烟气收尘装置对上升管内的烟尘进行过滤收集，现有的焦炉上升管烟气收尘装置包括上升管，上升管与方形导气管连通，并且方形导气管内安装有滤尘网，使用时上升管内燃烧产生的烟气进入到方形导气管内，并通过安装在方形导气管内的滤尘网对烟气中的烟尘进行过滤收集，但其使用过程中发现，现有的焦炉上升管烟气收尘装置在滤尘网达到饱和状态后需要停止设备进行更换，所需时间较长，不能实现焦炉的连续性作业，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种确保在对第一滤尘网或第二滤尘网进行更换或清理时，避免了停止外部的焦炉工作，使焦炉能够连续性的作业，并且能够实现对烟气的连续性滤尘，提高其使用效果的焦炉上升管烟气收尘装置。
4.本实用新型的一种焦炉上升管烟气收尘装置，包括上升管、方形导气管、第一滤尘网和更换机构，上升管与方形导气管的底端左侧连通，并且上升管与外部的焦炉连接，第一滤尘网通过更换机构安装在方形导气管内，其特征在于，还包括封挡组件、第二滤尘网、安装组件、第一通气管、第二通气管和净化机构，封挡组件安装在方形导气管内，位于第一滤尘网与第二滤尘网之间，并且第二滤尘网通过安装组件固定在方形导气管内，第一通气管的一端与方形导气管的顶端连通，此端位于封挡组件与第一滤尘网之间，并且第一通气管的另一端与净化机构连接，第二通气管固定在方形导气管的右端，第二通气管的另一端也与净化机构连接，净化机构通过外部的固定架固定在地面，并且净化机构用于对烟气进行净化过滤；上升管内的燃烧的烟气进入到方形导气管内，通过第一滤尘网对烟气中的烟尘进行过滤收集，并且滤尘后烟气通过第一通气管排入到净化主体进进行净化处理，当第一滤尘网达到饱和后，将封挡机构向下移动，并通过更换机构带动第一滤尘网向上移动，此时通过第二滤尘网对烟气中的烟尘进行过滤，并使得烟气通过第二通气管注入到净化主体内，此过程中通过工作人员对第一滤尘网进行清理或更换，当第二滤尘网达到饱和时，将清理或更换后的第一滤尘网通过更换机构重新插入到方形导气管内，并将封挡机构重新安装回方形导气管，此时通过安装组件将第二滤尘网从方形导气管内拔出，并对第二滤尘网进行清理或更换，并将清理或更换后的第二滤尘网通过安装组件重新装回方形导气管内即
可，重复上述动作，即可确保在对第一滤尘网或第二滤尘网进行更换或清理时，避免了停止外部的焦炉工作，使焦炉能够连续性的作业，并且能够实现对烟气的连续性滤尘，提高了装置的使用效果。
5.优选的，更换机构包括电动推杆、直角连接块、第一密封板、第一安装板和第二密封板，电动推杆固定在方形导气管的顶端左侧，电动推杆的输出端与直角连接块连接，直角连接块与第一密封板的顶端连接，并且第一密封板与方形导气管的顶端密封接触，第一安装板固定在第一密封板的底端，第一安装板插入到方形导气管内，并且第一安装板的左端设置油固定槽，第一滤尘网固定在第一安装板的固定槽，第一安装板的右端设置有开口，并且第一安装板的开口与固定槽连通，第二密封板固定在第一安装板的底端，并且第二密封板与上升管顶端的内侧壁可密封接触；通过控制电动推杆，使得电动推杆带动直角连接块和第一密封板向上移动，并使得第一密封板带动第一安装板、第一滤尘网和第二密封板向上移动，直至第二密封板与方形导气管顶端内侧壁密封接触后，停止电动推杆即可，此时第一安装板位于方形导气管的外侧，便于工作人员对使用的第一滤尘网进行清理或更换，提高装置的使用便捷性。
6.优选的，封挡组件包括第三密封板、密封隔板、第四密封板和第一把手，第三密封板与方形导气管底端中部密封接触，并且第三密封板与方形导气管的底端通过螺栓螺装连接，密封隔板固定在第三密封板的顶端，密封隔板插入到方形导气管内，密封隔板与方形导气管的内侧壁接触，并且第四密封板固定在密封隔板的顶端，第四密封板可与方形导气管底端的内侧壁密封接触，第一把手固定在第三密封板的底端；当需要第二滤尘网进行滤尘时，将固定第三密封板的螺栓拧动，使得工作人员拉动第一把手，并在第三密封板和密封隔板的重力作用下，带动第四密封板向下移动，从而使得第四密封板与方形导气管的底端内壁密封接触，从而使得烟气能够流动到第二滤尘网，并且烟气在通过第一滤尘网过滤时，通过密封隔板对烟气进行阻挡，实现了对烟气流通路线的调控。
7.优选的，安装组件包括第二安装板、第五密封板和第二把手，第二安装板插入到方形导气管内，第二安装板位于密封隔板的右侧，并且第二安装板的左端设置有安装槽，第二滤尘网安装在第二安装板的安装槽内，并且第二安装板的右端设置有开口，第二安装板的开口与安装槽连通，并且第二安装板的底端与第五密封板连接，第五密封板与方形导气管的底端通过螺栓螺装连接，并且第二把手固定在第五密封板的底端；当需要对第二滤尘网进行更换时，将固定第五密封板的螺栓拧松，并拉动第二把手，使得第五密封板带动第二安装板和第二滤尘网从方形导气管内取出，从而对第二滤尘网进行清理或更换即可，进一步提高专职的使用便捷性。
8.优选的，净化机构包括两组固定块、净化箱、第一工字板和第二工字板，两组固定块分别对称固定在方形导气管右端的前后两侧上部，固定块固定在净化箱的左端底部，并且净化箱固定在外部的固定架上，净化箱的顶端左侧设置有注液管，净化箱的底端左侧设置有排液管，并且净化箱的右端上部社会有排气管，净化箱的前端设置有密封箱门，并且第一工字板和第二工字板均固定在净化箱内，第一工字板位于第二工字板的右侧，第一工字板的上部设置有活性炭过滤网，第二工字板的上部设置有过滤网；通过净化箱的注液管将净化溶液注入到净化箱内，使得净化溶液没过第一通气管的底端，当滤尘后的烟气通过第一通气管或第二通气管注入到净化箱时，烟气会经过净化溶液净化除去有害气体，并且净
化后的烟气会通过第二工字板和第一工字板上设置的过滤网以及活性炭过滤网再次净化过滤后从排气管排出，避免了烟气直接排放到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
9.优选的，第一通气管和第二通气管上均设置有单项阀；通过设置单项阀，避免净化箱诶对净化溶液通过第一通气管或第二通气管流到方形导气管内，提高装置的使用稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：上升管内的燃烧的烟气进入到方形导气管内，通过第一滤尘网对烟气中的烟尘进行过滤收集，并且滤尘后烟气通过第一通气管排入到净化主体进进行净化处理，当第一滤尘网达到饱和后，将封挡机构向下移动，并通过更换机构带动第一滤尘网向上移动，此时通过第二滤尘网对烟气中的烟尘进行过滤，并使得烟气通过第二通气管注入到净化主体内，此过程中通过工作人员对第一滤尘网进行清理或更换，当第二滤尘网达到饱和时，将清理或更换后的第一滤尘网通过更换机构重新插入到方形导气管内，并将封挡机构重新安装回方形导气管，此时通过安装组件将第二滤尘网从方形导气管内拔出，并对第二滤尘网进行清理或更换，并将清理或更换后的第二滤尘网通过安装组件重新装回方形导气管内即可，重复上述动作，即可确保在对第一滤尘网或第二滤尘网进行更换或清理时，避免了停止外部的焦炉工作，使焦炉能够连续性的作业，并且能够实现对烟气的连续性滤尘，提高了装置的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型局部轴测的结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、上升管；2、方形导气管；3、第一滤尘网；4、第二滤尘网；5、第一通气管；6、第二通气管；7、电动推杆；8、直角连接块；9、第一密封板；10、第一安装板；11、第二密封板；12、第三密封板；13、密封隔板；14、第四密封板；15、第一把手；16、第二安装板；17、第五密封板；18、第二把手；19、固定块；20、净化箱；21、第一工字板；22、第二工字板。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例
18.如图1至图4所示，上升管1与方形导气管2的底端左侧连通，并且上升管1与外部的焦炉连接，电动推杆7固定在方形导气管2的顶端左侧，电动推杆7的输出端与直角连接块8连接，直角连接块8与第一密封板9的顶端连接，并且第一密封板9与方形导气管2的顶端密封接触，第一安装板10固定在第一密封板9的底端，第一安装板10插入到方形导气管2内，并且第一安装板10的左端设置油固定槽，第一滤尘网3固定在第一安装板10的固定槽，第一安装板10的右端设置有开口，并且第一安装板10的开口与固定槽连通，第二密封板11固定在
第一安装板10的底端，并且第二密封板11与上升管1顶端的内侧壁可密封接触，其特征在于，第三密封板12与方形导气管2底端中部密封接触，并且第三密封板12与方形导气管2的底端通过螺栓螺装连接，密封隔板13固定在第三密封板12的顶端，密封隔板13插入到方形导气管2内，密封隔板13与方形导气管2的内侧壁接触，密封隔板13位于第一滤尘网3与第二滤尘网4之间，并且第四密封板14固定在密封隔板13的顶端，第四密封板14可与方形导气管2底端的内侧壁密封接触，第一把手15固定在第三密封板12的底端，并且第二安装板16插入到方形导气管2内，第二安装板16位于密封隔板13的右侧，并且第二安装板16的左端设置有安装槽，第二滤尘网4安装在第二安装板16的安装槽内，并且第二安装板16的右端设置有开口，第二安装板16的开口与安装槽连通，并且第二安装板16的底端与第五密封板17连接，第五密封板17与方形导气管2的底端通过螺栓螺装连接，并且第二把手18固定在第五密封板17的底端，第一通气管5的一端与方形导气管2的顶端连通，此端位于封挡组件与第一滤尘网3之间，并且第一通气管5的另一端伸入到净化箱20，第二通气管6固定在方形导气管2的右端，第二通气管6的另一端也与净化箱20连接，第一通气管5和第二通气管6上均设置有单向阀，并且两组固定块19分别对称固定在方形导气管2右端的前后两侧上部，固定块19固定在净化箱20的左端底部，并且净化箱20固定在外部的固定架上，净化箱20的顶端左侧设置有注液管，净化箱20的底端左侧设置有排液管，并且净化箱20的右端上部社会有排气管，净化箱20的前端设置有密封箱门，并且第一工字板21和第二工字板22均固定在净化箱20内，第一工字板21位于第二工字板22的右侧，第一工字板21的上部设置有活性炭过滤网，第二工字板22的上部设置有过滤网；上升管1内的燃烧的烟气进入到方形导气管2内，通过第一滤尘网3对烟气中的烟尘进行过滤收集，并且打开第一通气管5上的单项阀，使得滤尘后烟气通过第一通气管5排入到净化箱20内，当第一滤尘网3达到饱和后，将将固定第三密封板12的螺栓拧动，使得工作人员拉动第一把手15，并在第三密封板12和密封隔板13的重力作用下，带动第四密封板14向下移动，从而使得第四密封板14与方形导气管2的底端内壁密封接触，从而使得烟气能够流动到第二滤尘网4，之后通过控制电动推杆7，使得电动推杆7带动直角连接块8和第一密封板9向上移动，并使得第一密封板9带动第一安装板10、第一滤尘网3和第二密封板11向上移动，直至第二密封板11与方形导气管2顶端内侧壁密封接触后，停止电动推杆7即可，此时第一安装板10位于方形导气管2的外侧，此时通过第二滤尘网4对烟气中的烟尘进行过滤，并关闭第一通气管5上的单向阀，同时打开第二通气管6上的单项阀，使得烟气通过第二通气管6注入到净化箱20内，此过程中通过工作人员对第一滤尘网3进行清理或更换，当第二滤尘网4达到饱和时，将清理或更换后的第一滤尘网3重新插入到方形导气管2内，并将密封隔板13重新安装回方形导气管2，此时将固定第五密封板17的螺栓拧松，并拉动第二把手18，使得第五密封板17带动第二安装板16和第二滤尘网4从方形导气管2内取出，从而对第二滤尘网4进行清理或更换即可，并将清理或更换后的第二滤尘网4通过重新装回方形导气管2内，重复上述动作，即可确保在对第一滤尘网3或第二滤尘网4进行更换或清理时，避免了停止外部的焦炉工作，使焦炉能够连续性的作业，并且能够实现对烟气的连续性滤尘，提高了装置的使用效果，然后预先通过净化箱20的注液管将净化溶液注入到净化箱20内，使得净化溶液没过第一通气管5的底端，当滤尘后的烟气通过第一通气管5或第二通气管6注入到净化箱20时，烟气会经过净化溶液净化除去有害气体，并且净化后的烟气会通过第二工字板22和第一工字板21上设置的过滤网以及活性炭过滤网再次净
化过滤后从排气管排出，避免了烟气直接排放到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
19.本实用新型的一种焦炉上升管烟气收尘装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种焦炉上升管烟气收尘装置的电动推杆7为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。