一种釉面砖素胚施釉设备的制作方法

1.本发明涉及一种施釉设备，尤其涉及一种釉面砖素胚施釉设备。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中的防腐耐磨性能，如此便需要使用到施釉设备。
3.公开号为cn213617393u，申请号为cn202022409909.6的一种釉面砖施釉装置，包括工作台，所述工作台的顶端可拆卸的设置有皮带输送线，所述皮带输送线的顶端可拆卸的设置有多个挡块，两个所述挡块之间放置有瓷砖；连接板，所述连接板通过螺栓锁紧于所述皮带输送线的左右两侧，所述连接板的顶端从前至后设置有多个辊筒，且瓷砖位于辊筒的内侧；施釉机构，所述施釉机构可拆卸的设置于所述工作台的顶端；电机，所述电机通过螺栓锁紧于所述工作台的左侧内壁，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有圆杆。该装置充分的将自动化输送线与施釉机构结合，实现自动上料和下料操作，有效的降低了因人为操作不当造成釉面砖磕碰损坏的几率，操作使用更加简单方便。虽然上述专利能够实现自动上料与下料的操作，但该专利在对砖进行喷洒上釉时，多余的釉料将直接排在地面上，如此长期进行，容易造成较多的釉料浪费，不够节约。
4.故而，需要设计一种能够循环利用釉料的釉面砖素胚施釉设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的施釉装置无法对釉料循环利用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够循环利用釉料的釉面砖素胚施釉设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种釉面砖素胚施釉设备，包括有安装箱、进料漏斗、抽液泵、进料管、喷料管、推送机构、夹紧机构和传动机构，安装箱下部左右两侧均连接有进料漏斗，安装箱后壁上侧固接有抽液泵，抽液泵底部连接有进料管，进料管下端与安装箱后部下侧相连且相通，抽液泵顶部连接有喷料管，喷料管穿进安装箱顶部，安装箱内上部设有推送机构，推送机构上设有夹紧机构，夹紧机构用于固定砖，安装箱内中间设有能够循环利用釉料的传动机构。
7.作为上述方案的改进，推送机构包括有导向杆和支撑板，安装箱内上部左右两侧均固接有导向杆，两根导向杆之间滑动式设有支撑板，支撑板前部开有握槽，支撑板中间均匀开有漏液孔。
8.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有限位杆、导向板、夹杆、拉杆和压缩弹簧，安装箱内上部左右对称固接有限位杆，限位杆位于支撑板上方，支撑板顶部左右两侧均连接有导向板，导向板上均滑动式设有夹杆，夹杆外侧均连接有拉杆，拉杆均与相近的限位杆接触，夹杆与相近的导向板之间均连接有两根压缩弹簧。
9.作为上述方案的改进，传动机构包括有复位弹簧、固定板、顶块、顶杆、移动板、滑动块和出料管，安装箱内中间滑动式设有固定板，固定板底部与安装箱内部之间均匀连接
有四根复位弹簧，固定板前部左右两侧均连接有顶块，固定板后部左右两侧均连接有顶杆，安装箱内部中间左右两侧均滑动式设有移动板，移动板上下两边都带有斜面，顶杆均与相近的移动板上边斜面接触，顶块向下移动均能够与相近的移动板下边斜面接触，固定板后部左右两侧均固接有滑动块，安装箱中间左右两侧均开有滑槽，滑动块均与相近的滑槽滑动式相连，安装箱中部左右两侧均连接有用于釉料流通的出料管，移动板均能够挡住相近的出料管，出料管下端均与相近的进料漏斗对齐。
10.作为上述方案的改进，还包括有能够阻挡釉料的防护机构，防护机构包括有支撑杆、挡板、扭簧、推杆和滑动杆，安装箱上部前侧左右两侧壁上均连接有支撑杆，支撑杆之间转动式设有挡板，挡板左右两侧与相近的支撑杆之间均连接有扭簧，挡板顶部固接有推杆，喷料管内上部前侧滑动式设有滑动杆，滑动杆与推杆接触。
11.作为上述方案的改进，还包括有能够搅拌釉料的搅拌机构，搅拌机构包括有齿条、搅拌杆和齿轮，滑动块外侧均固接有齿条，安装箱内下部转动式设有搅拌杆，搅拌杆左右两侧均固接有齿轮，两个齿轮均与相近的齿条啮合。
12.作为上述方案的改进，还包括有能够过滤釉料的过滤机构，过滤机构包括有支撑框和滤网，安装箱内上部固接有支撑框，支撑框上固定连接有滤网，滤网位于固定板上方。
13.作为上述方案的改进，安装箱下部装配有四个地脚。
14.本发明的有益效果是：1、砖上釉过程中多余的釉料将滴落在固定板上，在存储到合适量的釉料后，便会经出料管流至进料漏斗内，进而存储在安装箱内底部，以通过抽液泵进行循环利用，达到节约的目的；
15.2、通过限位杆与拉杆的喷合，能够自动将砖夹紧以及松开砖，方便人们取放砖；
16.3，通过滑动杆与推杆的配合，在进行上釉时，釉料的推力能够使滑动杆推动推杆，进而使挡板关闭，避免釉料喷洒过程中乱溅；
17.4、在固定板因釉料的重力向上或向下移动时，能够通过齿条与齿轮的啮合带动搅拌杆转动对釉料进行搅拌，避免釉料沉淀，提高釉料的均匀性；
18.5、在滤网的作用下，能够对回收的釉料进行过滤，避免杂物的混入。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明推送机构和夹紧机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
24.图6为本发明防护机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明防护机构的局部剖视结构示意图。
26.图8为本发明传动机构和搅拌机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明传动机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明传动机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明过滤机构的立体结构示意图。
30.图中标号名称：1：安装箱，2：进料漏斗，3：抽液泵，4：进料管，5：喷料管，6：推送机
构，60：导向杆，61：支撑板，62：握槽，63：漏液孔，7：夹紧机构，70：限位杆，71：导向板，72：夹杆，73：拉杆，74：压缩弹簧，8：防护机构，80：支撑杆，81：挡板，82：扭簧，83：推杆，84：滑动杆，9：传动机构，90：复位弹簧，91：固定板，92：顶块，93：顶杆，94：移动板，95：滑动块，96：滑槽，97：出料管，10：搅拌机构，100：齿条，101：搅拌杆，102：齿轮，11：过滤机构，110：支撑框，111：滤网。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.一种釉面砖素胚施釉设备，在图1-3中示出，包括有安装箱1、进料漏斗2、抽液泵3、进料管4、喷料管5、推送机构6、夹紧机构7和传动机构9，安装箱1下部左右两侧均连接有进料漏斗2，安装箱1后壁上侧固定连接有抽液泵3，抽液泵3底部连接有进料管4，进料管4下端与安装箱1后部下侧相连且相通，抽液泵3顶部连接有能够喷出釉料的喷料管5，喷料管5穿进安装箱1顶部，安装箱1下部装配有四个地脚，以提高安装箱1整体高度，便于使用，安装箱1内上部设有方便放置砖的推送机构6，推送机构6上设有能够将砖夹紧的夹紧机构7，安装箱1内中间设有传动机构9。
34.在图2和图4中示出，推送机构6包括有导向杆60和支撑板61，安装箱1内上部左右两侧均固定连接有导向杆60，两根导向杆60之间滑动式设有支撑板61，支撑板61前部开有握槽62，支撑板61中间均匀开有方便多余的釉料排出的漏液孔63。
35.在图2、图4和图5中示出，夹紧机构7包括有限位杆70、导向板71、夹杆72、拉杆73和压缩弹簧74，安装箱1内上部左右对称焊接有限位杆70，限位杆70位于支撑板61上方，支撑板61顶部左右两侧均连接有导向板71，导向板71上均滑动式设有能够将砖固定的夹杆72，夹杆72外侧均连接有拉杆73，拉杆73均与相近的限位杆70接触，夹杆72与相近的导向板71之间均连接有两根压缩弹簧74。
36.在图1、图8、图9和图10中示出，传动机构9包括有复位弹簧90、固定板91、顶块92、顶杆93、移动板94、滑动块95和出料管97，安装箱1内中间滑动式设有能够托着釉料的固定板91，固定板91底部与安装箱1内部之间均匀连接有四根复位弹簧90，固定板91前部左右两侧均连接有顶块92，固定板91后部左右两侧均连接有顶杆93，安装箱1内部中间左右两侧均滑动式设有移动板94，移动板94上下两边都带有斜面，顶杆93均与相近的移动板94上边斜面接触，顶块92向下移动均能够与相近的移动板94下边斜面接触，固定板91后部左右两侧均焊接有滑动块95，安装箱1中间左右两侧均开有滑槽96，滑动块95均与相近的滑槽96滑动式相连，安装箱1中部左右两侧均连接有出料管97，移动板94均能够挡住相近的出料管97，出料管97下端均与相近的进料漏斗2对齐。
37.当人们需要使用本装置对砖进行上釉时，人们可先将釉料经进料漏斗2加入安装箱1内下部，然后便可手握握槽62，进而向前侧拉动支撑板61，使得支撑板61带动导向板71、夹杆72与拉杆73向前侧移动，拉杆73将沿着限位杆70向前侧移动，将因限位杆70斜面的原
因而向外侧移动，进而带动夹杆72向外侧移动，压缩弹簧74随之压缩，在支撑板61拉出后，人们便可将砖放置在支撑板61上，然后可向后侧推动支撑板61，带动导向板71、夹杆72与拉杆73向后侧移动，拉杆73将沿着导向杆60向后侧移动，在导向杆60逐渐不再挡住拉杆73后，夹杆72便会在压缩弹簧74的复位作用下带动拉杆73向内侧移动，使得夹杆72将釉面砖夹紧，在釉面砖固定完毕后，人们便可启动抽液泵3，使得抽液泵3将安装箱1内下部的釉料经进料管4抽送至喷料管5上，进而从喷料管5喷出至砖面上，可对砖进行上釉，多余的釉料便会经漏液孔63向下滴落在固定板91上，固定板91会随着釉料的重力而逐渐向下移动，复位弹簧90逐渐压缩，进而带动顶杆93、顶块92与滑动块95向下移动，滑动块95将沿着滑槽96向下移动，在砖上釉完毕后，人们先将抽液泵3关闭，然后将支撑板61拉出，进而通过拉杆73与限位杆70配合，使夹杆72向外侧移动，便不再夹紧釉面砖，人们便可将上釉完毕的釉面砖取出，然后放置新的砖在支撑板61上，进而重复上述操作进行砖的上釉，如此在将支撑板61拉出时，能够使夹杆72自动松开对釉面砖的夹紧，同时在支撑板61推进安装箱1内后，能够使夹杆72自动将砖夹紧，在固定板91因釉料重力带着顶块92向下移动，进而在顶块92与移动板94下边斜面接触时，将会推动移动板94向后侧移动，使得移动板94不再挡住出料管97，这时固定板91上面的釉料便会经出料管97流至进料漏斗2内，进而流至安装箱1内下部，以便于抽液泵3抽取使用，达到循环利用的效果，随着釉料的排出，固定板91也会在复位弹簧90的复位作用下逐渐向上移动，进而带动顶块92、顶杆93与滑动块95向上移动，顶块92便不再与移动板94下边斜面接触，在顶杆93向上移动至与移动板94上边斜面接触时，将会推动移动板94向前侧移动复位，使得移动板94重新挡住出料管97，如此反复进行，在进行釉面砖上釉过程中，能够避免釉料浪费，人们只需在釉料不够时，添加至进料漏斗2内即可。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，在图1、图6和图7中示出，还包括有防护机构8，防护机构8包括有支撑杆80、挡板81、扭簧82、推杆83和滑动杆84，安装箱1上部前侧左右两侧壁上均连接有支撑杆80，支撑杆80之间转动式设有能够挡住外溅的釉料的挡板81，挡板81左右两侧与相近的支撑杆80之间均连接有扭簧82，挡板81顶部焊接有推杆83，喷料管5内上部前侧滑动式设有滑动杆84，滑动杆84与推杆83接触。
40.初始状态下，挡板81为打开的状态，当对釉面砖进行上釉时，抽液泵3工作将釉料向上抽至喷料管5上，将通过喷料管5推动滑动杆84向前侧移动，使得滑动杆84推动推杆83与挡板81转动，扭簧82随之发生形变，挡板81转动便挡住安装箱1前壁，在滑动杆84向前侧移动至极限后，喷料管5内的釉料便会继续流动喷出至砖上进行上釉，挡板81可避免釉料在喷洒在砖上后向外溅，在砖上釉完毕，抽液泵3关闭后，喷料管5内将不再流通釉料，滑动杆84将不再受到推力，挡板81便会在扭簧82的复位作用下带动推杆83反向转动，使得推杆83推动滑动杆84向后侧移动复位，挡板81便自动打开，以便于人们取出上釉好的釉面砖，以及放置新的砖，如此通过防护机构8，能够在釉面砖进行上釉时使挡板81自动关闭，在釉面砖上釉完毕后，便能使挡板81自动关闭。
41.在图1和图8中示出，还包括有搅拌机构10，搅拌机构10包括有齿条100、搅拌杆101和齿轮102，滑动块95外侧均固定有齿条100，安装箱1内下部转动式设有能够对釉料进行搅拌的搅拌杆101，搅拌杆101左右两侧均连接有齿轮102，两个齿轮102均与相近的齿条100啮合。
42.在多余的釉料存储在固定板91上后，固定板91因重力向下移动，也将通过滑动块95带动齿条100向下移动，齿条100便会带动齿轮102与搅拌杆101转动，搅拌杆101便会对安装箱1内下部的釉料进行搅拌，避免釉料沉淀，使釉料喷洒出来更加均匀，在固定板91上移时，便会通过滑动块95带动齿条100向上移动，使得齿条100带动齿轮102与搅拌杆101反转，进而带动搅拌杆101对釉料进行反向搅拌。
43.在图8和图11中示出，还包括有过滤机构11，过滤机构11包括有支撑框110和滤网111，安装箱1内上部栓接有支撑框110，支撑框110上固定有能够过滤釉料的滤网111，滤网111位于固定板91上方。
44.釉面砖上釉过程中多余的釉料会先经漏液孔63滴落在滤网111上，进而通过滤网111的过滤再滴落在固定板91上，如此可避免釉料中掺杂一些杂物，提高釉料回收的质量。
45.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。