一种便于上下料的烫帽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烫帽机，尤其是涉及一种便于上下料的烫帽机。


背景技术：

2.烫帽机是一种通过热转印技术（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在帽子表面的设备，成型后油墨层与产品表面溶为一体，图案清晰。烤帽机一般都分为上模和下模，上模内设有电热装置，下模一般固定，上模可翻转或者上下平移。当上模压合在下模上时，便开始转印；上模离开下模时，便可以进行上下料。不过由于设备的尺寸约束，导致上下模之间的最大间距有限，可供更换热转印产品的操作空间有限，这会影响热转印的生产效率，同时增加烫伤的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于上下料的烫帽机；解决现有技术中存在上下模可打开的最大间距而导致影响生产操作效率的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种便于上下料的烫帽机，它包括机架、位于所述机架上的下模、位于所述机架上的上模和控制所述上模向所述下模压合的驱动组件，驱动组件可以是电动驱动、气动或者手动中的任意一种，所述上模设有发热组件，所述机架上设有滑轨，所述下模相对所述滑轨滑动配合，使所述下模具备相对所述机架内外移动的效果；同时所述机架上设有限位部，所述下模向内移动至与所述限位部抵合，使所述下模与所述上模上下正对。当本实用新型的热转印操作过程与现有产品基本相同，当产品和热转印纸放置在下模上时，就可以控制驱动组件下压上模，具体的热转印温度、压力以及时间都根据实际产品可调整。区别在于，当本实用新型完成热转印需要下料时或者等待上料时，可以向外侧推拉下模使其沿着滑轨滑动，直至下模完全离开上模的覆盖区域，这样下模的上侧就有足够开阔的操作空间，便于上下料，并且也不容易发生烫伤；完成上料后，往内侧移动下模使其与限位部抵合，此时上下模正对，可以继续进行热转印。
5.进一步的，所述机架上设有激光定点设备，所述激光定点设备的定位点打在所述上模的下方区域上。由于热转印图案的位置完全由热转印纸与产品之间的相对位置决定，因此热转印纸与产品之间的相对位置是否放置精度便直接影响热转印图案的位置精准度。本实用新型上的激光定点设备可以在固定角度上射出激光，当下模移动至上模正下方时，此时激光正好显示在下模上，操作人员可以参考激光的点位来调整热转印纸与产品之间的相对位置，保证同一批次的产品的热转印图案都在固定位置，提高产品的一致性。
6.进一步的，由于不同产品或者同一产品的不同批次的热转印图案不同，图案在产品上的位置也不同。因此，所述激光定点设备上设有角度调节开关，便于重新设定定位点，便于参考。
7.进一步的，所述下模底部装配有滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动配合，所述下
模可拆卸装配在所述滑动座上，便于随时替换不同尺寸的下模。
8.进一步的，滑动座上设有上下翻转的翻转框，所述翻转框上设有控制翻转的手柄。翻转框可依靠自身的重力下翻，亦或者在翻转框和滑动座之间连接弹性件，依靠弹性件的弹力驱动翻转框保存下翻的趋势。这样，当帽子扣在下模上时，将帽子的后侧部分套设在翻转框上，翻转框向下翻转拉紧帽子，使得帽子紧紧扣在下模上。手柄不仅仅可以用于向上翻转翻转框，还能用于推拉滑动座。
9.进一步的，所述驱动组件为竖直朝下设置的气缸，所述气缸的推杆上相对固定有固定板，所述上模与所述固定板连接。气缸具备直上直下的动作，带动上模上下运动。
10.进一步的，所述上模与所述固定板之间连接有若干伸缩组件，所述伸缩组件上套设有弹簧；所述伸缩组件包括相互伸缩配合的伸缩轴和轴套。这样上模具有一定的自适应形变效果，避免上模下压时发生局部压力过大的情况。
11.进一步的，所述固定板上设有竖直朝上的导向杆，所述机架上固定有与所述导向杆滑动配合的定位套，用于引导上模的运动轨迹。
12.进一步的，机架由下至上包括底座、用于安装驱动组件的上机架以及连接固定底座与上机架的支撑架；所述滑轨设有两根且相互平行设置，所述滑轨水平安装在所述底座的内部，所述底座的上表面上开设有用于容纳所述滑动座滑动的开孔，所述开孔的内侧壁构成了所述限位部。由于滑轨和滑动座之间相对运动时，具有一定的危险性，这样设计可以起到隐藏滑轨的效果，同时也能降低安全风险。
13.进一步的，所述机架上设有推动所述下模沿着所述滑轨往复移动的动力元件，所述动力元件可以是气缸、同步带、直线滑台中的任意一种。
14.因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.当本实用新型完成热转印需要下料时或者等待上料时，可以向外侧推拉下模使其沿着滑轨滑动，直至下模完全离开上模的覆盖区域，这样下模的上侧就有足够开阔的操作空间，便于上下料，并且也不容易发生烫伤；完成上料后，往内侧移动下模使其与限位部抵合，此时上下模正对，可以继续进行热转印；2.本实用新型上的激光定点设备可以在固定角度上射出激光，当下模移动至上模正下方时，此时激光正好显示在下模上，操作人员可以参考激光的点位来调整热转印纸与产品之间的相对位置，保证同一批次的产品的热转印图案都在固定位置，提高产品的一致性。
附图说明
15.附图1是本实用新型下模向外移动后的一种结构示意图；
16.附图2是驱动组件与上模的装配图；
17.附图3是本实用新型下模向外移动后的侧视图；
18.附图4是本实用新型下模向内归位后的一种结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：见图1、图3和图4，一种便于上下料的烫帽机，包括机架10、位于机架上的下模20、位于机架上的上模30和控制上模向下模压合的驱动组件40，驱动组件为竖直朝下设置的气缸，气缸固定在机架的上侧区域 ，气缸的推杆上相对固定有固定板50，上模与固定板连接，上模设有发热组件，机架上设有滑轨60，下模相对滑轨滑动配合，使下模具备相对机架内外移动的效果；同时机架上设有限位部70，下模向内移动至与限位部抵合，使下模与上模上下正对。当本实施例的热转印操作过程与现有产品基本相同，当产品和热转印纸放置在下模上时，就可以控制驱动组件下压上模，具体的热转印温度、压力以及时间都根据实际产品可调整。区别在于，当本实施例完成热转印需要下料时或者等待上料时，可以向外侧推拉下模使其沿着滑轨滑动，直至下模完全离开上模的覆盖区域，这样下模的上侧就有足够开阔的操作空间，便于上下料，并且也不容易发生烫伤；完成上料后，往内侧移动下模使其与限位部抵合，此时上下模正对，可以继续进行热转印。
22.见图3，机架上设有激光定点设备80，激光定点设备的定位点打在上模的下方区域上。由于热转印图案的位置完全由热转印纸与产品之间的相对位置决定，因此热转印纸与产品之间的相对位置是否放置精度便直接影响热转印图案的位置精准度。本实施例上的激光定点设备可以在固定角度上射出激光，激光效果为十字形，不仅具备辅助定点效果，还具备辅助对齐效果，当下模移动至上模正下方时，此时激光正好显示在下模上，操作人员可以参考激光的点位来调整热转印纸与产品之间的相对位置，保证同一批次的产品的热转印图案都在固定位置，提高产品的一致性。
23.见图3，由于不同产品或者同一产品的不同批次的热转印图案不同，图案在产品上的位置也不同。因此，激光定点设备上设有角度调节开关81，便于重新设定定位点，便于参考。
24.见图3，下模底部装配有滑动座21，滑动座与滑轨滑动配合，下模可拆卸装配在滑动座上，便于随时替换不同尺寸的下模。
25.见图3，滑动座上设有上下翻转的翻转框90，翻转框上设有控制翻转的手柄91。翻转框可依靠自身的重力下翻，亦或者在翻转框和滑动座之间连接弹性件，依靠弹性件的弹力驱动翻转框保存下翻的趋势。这样，当帽子扣在下模上时，将帽子的后侧部分套设在翻转框上，翻转框向下翻转拉紧帽子，使得帽子紧紧扣在下模上。手柄不仅仅可以用于向上翻转翻转框，还能用于推拉滑动座。
26.见图2，上模与固定板之间连接有若干伸缩组件31，伸缩组件上套设有弹簧32；伸缩组件包括相互伸缩配合的伸缩轴33和轴套34。这样上模具有一定的自适应形变效果，避免上模下压时发生局部压力过大的情况。
27.见图3，固定板上设有竖直朝上的导向杆51，机架上固定有与导向杆滑动配合的定位套52，用于引导上模的运动轨迹。
28.见图1，机架由下至上包括底座101、用于安装驱动组件的上机架102以及连接固定底座与上机架的支撑架103；滑轨设有两根且相互平行设置，滑轨水平安装在底座的内部，底座的上表面上开设有用于容纳滑动座滑动的开孔104，开孔的内侧壁构成了限位部。由于滑轨和滑动座之间相对运动时，具有一定的危险性，这样设计可以起到隐藏滑轨的效果，同
时也能降低安全风险。
29.本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。