一种食品加工烘干系统

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工烘干系统。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.食品加工的过程中烘干是极为重要的一个部分，鸡胸肉在制成粉末的过程中，需要将鸡胸肉先切成片状，然后摆放在烘干架上，放入烘干箱进行烘干，然后将烘干后的鸡胸肉破碎成粉末状，用于制作奶昔和鸡粥；
4.但是现有的鸡胸肉在烘干的过程中，烘干架上的鸡胸肉是不能转动的，这样受热不均匀，烘干效率低。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种食品加工烘干系统。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工烘干系统，包括烘干箱，所述烘干箱内设有敞口式的烘干槽，所述烘干槽上方设有可上下运动且用于烘干槽密封的盖板，所述烘干槽内壁上设有用于加热的烘干机构，所述烘干槽中部设有可转动的旋转轴，所述旋转轴外侧设有多个均匀分布且可自转的烘干轴，所述烘干轴上下两端均设有固定连接的固定板，所述固定板延伸端与旋转轴固定连接，所述烘干轴上设有多个固定连接的回收盘，且烘干轴穿过回收盘中心处，位于回收盘上方的所述烘干轴上设有用于物品放置且可上下运动的烘干网盘，所述烘干轴中部设有回收孔，位于回收盘底部一侧的所述烘干轴上设有多个用于碎末回收的第一连通孔，所述烘干槽底部设有可转动的限位轴，所述旋转轴底部设有用于限位轴可拆卸卡合连接且与限位轴同步转动的限位卡槽，位于底部固定板内的所述烘干轴侧壁上设有多个第二连通孔，所述固定板内设有用于第二连通孔与限位卡槽相连通的导流孔，所述限位轴为空心管体，所述烘干箱一侧设有回收箱，所述回收箱内设有用于吸附的负压回收机构，且回收箱上设有与限位轴底部连通的导流管。
7.旋转轴的转动，能够带动烘干轴在烘干槽内转动，使烘干轴上的食品受热能够更加的均匀，提高烘干效率，而且防止烘干不均的情况，同时烘干轴的自转，使烘干网盘上的食品，能够绕着烘干轴转动，这样，能够进一步的使烘干网盘上的食品受热更加的均匀，进一步的提高了烘干效率；
8.优选的，位于限位轴外侧的所述烘干箱底部设有固定连接的第一锥齿轮，所述限位轴活动穿过第一锥齿轮中心处，所述固定杆底部均设有可转动的调节轴，且固定杆底部设有固定连接且用于调节轴定位定位块，所述调节轴与定位块之间转动连接，调节轴一端均设有固定连接且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且调节轴另一端设有固定连接的第三锥齿轮，所述烘干轴底部活动穿过固定板底部，且烘干轴底部设有固定连接且与第三锥齿
轮相啮合的第四锥齿轮。
9.进一步的，所述回收盘外侧设有多个对称分布的定位框，所述定位框上下两端分别与相应的固定板之间固定连接，位于回收盘上方的所述烘干轴外侧壁上设有往复螺纹，所述烘干网盘与烘干轴之间通过往复螺纹连接，且烘干网盘外侧设有多个只能单向转动且用于和定位框挤压实现烘干网盘随着往复螺纹上下运动的调节杆。
10.进一步的，所述回收盘底部和烘干网盘上表面设有多个均匀分布且用于食品切割的切割齿。
11.进一步的，所述烘干网盘上均设有多个固定连接的连接块，所述连接块的同一侧均设有剖面呈l形的单向槽，所述调节杆与单向槽之间通过转轴转动连接，所述转轴上设有用于带动调节杆自动旋转至竖直状的扭力弹簧。
12.优选的，所述固定板底部设有固定连接且用于固定板转动时支撑的滚轮。
13.优选的，所述烘干箱内设有调节槽，所述调节槽内设有调节电机，所述限位轴底部活动穿过调节槽内壁，位于调节槽内的所述限位轴侧壁上设有固定连接的第一齿轮，所述调节电机输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
14.优选的，所述旋转轴上端设有可转动连接的挂钩，且旋转轴通过挂钩悬挂在盖板底部。
15.优选的，所述限位卡槽剖面呈凸形槽体，限位卡槽出口处槽口直径大于限位卡槽底部槽口直径，且限位卡槽出口处与限位轴卡合固定连接，所述限位卡槽内部槽口与导流孔连通。
16.进一步的，还包括干热风机，所述干热风机输出端通过管道与导流管连通，所述导流管与管道连接处设有三通阀门。干热风机的设计，使食品在进行烘干时，能够利用干热风机产生的干热气流，通过导流管、导流孔、回收孔和第一连通孔，直接对烘干网盘底部的食品进行烘干，这样的设计，能够进一步的提高了整体的烘干效率，三通阀门的设计，能够实现烘干和回收的选择性调节。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、旋转轴的转动，能够带动烘干轴在烘干槽内转动，使烘干轴上的食品受热能够更加的均匀，提高烘干效率，而且防止烘干不均的情况，同时烘干轴的自转，使烘干网盘上的食品，能够绕着烘干轴转动，这样，能够进一步的使烘干网盘上的食品受热更加的均匀，进一步的提高了烘干效率；
19.2、由于回收盘是固定的，而烘干网盘是可上下运动的，因此当食品烘干到一定程度后，能够通过烘干网盘的向上运动，使烘干网盘与回收盘底部之间进行挤压，将食品表面层烘干的酥脆的外皮挤压，使已经烘干完成的表面与未烘干的内芯及时的相分离，通过烘干网盘上的网孔掉落至回收盘内，然后又通过负压吸附机构产生的负压，使挤压分离的食品碎粒通过第一连通孔、回收孔、第二连通孔、导流孔、限位轴和导流管至回收箱内，实现了烘干完成的表皮能够及时的分离回收，这样，未烘干的内芯在失去了表皮后，能够烘干的更快，通过烘干网盘不断的上下运动，这样不断的分离不断的回收，既能够更快的实现食品的烘干，防止烘焦，同时也实现了食品烘干完成后自动粉碎的步骤，提高了整体的生产效率；
20.3、而且限位轴与限位卡槽的可拆卸，使旋转轴能够实现上下运动或者更换，便于烘干网盘上食品的上料。
21.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
22.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
23.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
24.图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；
25.图2为本发明实施例1提供的回收盘与烘干网盘整体连接结构示意图；
26.图3为本发明实施例1提供的图1中a处放大图；
27.图4为本发明实施例1提供的第一锥齿轮与第四锥齿轮连接结构示意图；
28.图5为本发明实施例1提供的回收盘与烘干网盘剖面结构示意图；
29.图6为本发明实施例1提供的调节杆与连接块连接结构示意图；
30.图中：1、烘干箱；11、烘干槽；12、升降架；13、盖板；14、第一锥齿轮；15、调节槽；151、调节电机；152、第一齿轮；152、第二齿轮；154、限位轴；16、回收箱；161、负压风机；162、导流管；2、回收盘；20、切割齿；21、烘干网盘；22、烘干轴；221、回收孔；222、第一连通孔；223、第二连通孔；23、第三锥齿轮；231、定位块；232、调节轴；233、第四锥齿轮； 234、第二锥齿轮；24、滚轮；25、调节杆；251、连接块；252、转轴；253、单向槽；26、固定板；27、旋转轴；271、限位卡槽；28、定位框；29、导流孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1和图2，一种食品加工烘干系统，包括烘干箱1，所述烘干箱 1内设有敞口式的烘干槽11，所述烘干槽11上方设有可上下运动且用于烘干槽11密封的盖板13，所述烘干槽11内壁上设有用于加热的烘干机构，所述烘干槽11中部设有可转动的旋转轴27，所述旋转轴27外侧设有多个均匀分布且可自转的烘干轴22，所述烘干轴22上下两端均设有固定连接的固定板 26，所述固定板26延伸端与旋转轴27固定连接，所述烘干轴22上设有多个固定连接的回收盘2，且烘干轴22穿过回收盘2中心处，位于回收盘2上方的所述烘干轴22上设有用于物品放置且可上下运动的烘干网盘21，所述烘干轴22中部设有回收孔221，位于回收盘2底部一侧的所述烘干轴22上设有多个用于碎末回收的第一连通孔222，所述烘干槽11底部设有可转动的限位轴 154，所述旋转轴27底部设有用于限位轴154可拆卸卡合连接且与限位轴154 同步转动的限位卡槽271，位于底部固定板26内的所述烘干轴22侧壁上设有多个第二连通孔223，所述固定板26内设有用于第二连通孔223与限位卡槽 271相连通的导流孔29，所述限位轴154为空心管体，所述烘干箱1一侧设有回收箱16，所述回收箱16内设有
用于吸附的负压回收机构，且回收箱16 上设有与限位轴154底部连通的导流管162。旋转轴27的转动，能够带动烘干轴22在烘干槽11内转动，使烘干轴22上的食品受热能够更加的均匀，提高烘干效率，而且防止烘干不均的情况，同时烘干轴22的自转，使烘干网盘 21上的食品，能够绕着烘干轴22转动，这样，能够进一步的使烘干网盘21 上的食品受热更加的均匀，进一步的提高了烘干效率；由于回收盘2是固定的，而烘干网盘21是可上下运动的，因此当食品烘干到一定程度后，能够通过烘干网盘21的向上运动，使烘干网盘21与回收盘2底部之间进行挤压，将食品表面层烘干的酥脆的外皮挤压，使已经烘干完成的表面与未烘干的内芯及时的相分离，通过烘干网盘21上的网孔掉落至回收盘2内，然后又通过负压吸附机构产生的负压，使挤压分离的食品碎粒通过第一连通孔222、回收孔221、第二连通孔223、导流孔29、限位轴154和导流管162至回收箱16 内，实现了烘干完成的表皮能够及时的分离回收，这样，未烘干的内芯在失去了表皮后，能够烘干的更快，通过烘干网盘21不断的上下运动，这样不断的分离不断的回收，既能够更快的实现食品的烘干，防止烘焦，同时也实现了食品烘干完成后自动粉碎的步骤，提高了整体的生产效率；而且限位轴154 与限位卡槽271的可拆卸，使旋转轴27能够实现上下运动或者更换，便于烘干网盘21上食品的上料。
34.请参阅图4，位于限位轴154外侧的所述烘干箱1底部设有固定连接的第一锥齿轮14，所述限位轴154活动穿过第一锥齿轮14中心处，所述固定杆底部均设有可转动的调节轴232，且固定杆底部设有固定连接且用于调节轴232 定位定位块231，所述调节轴232与定位块231之间转动连接，调节轴232一端均设有固定连接且与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮234，且调节轴232 另一端设有固定连接的第三锥齿轮23，所述烘干轴22底部活动穿过固定板 26底部，且烘干轴22底部设有固定连接且与第三锥齿轮23相啮合的第四锥齿轮233。第一锥齿轮14、第二锥齿轮234、第三锥齿轮23和第四锥齿轮233 的设计，能够利用原有旋转轴27的传动，通过锥齿轮之间的传动，能够带动多个烘干轴22能实现同步自转，这样的设计，利用一个动力设备，实现了多个功能，减少了动力的设备，节约成本，同时也不影响旋转轴27与限位轴154 之间的拆卸连接。
35.请参阅图2和图5，所述回收盘2外侧设有多个对称分布的定位框28，所述定位框28上下两端分别与相应的固定板26之间固定连接，位于回收盘2 上方的所述烘干轴22外侧壁上设有往复螺纹，所述烘干网盘21与烘干轴22 之间通过往复螺纹连接，且烘干网盘21外侧设有多个只能单向转动且用于和定位框28挤压实现烘干网盘21随着往复螺纹上下运动的调节杆25。往复螺纹、定位框28和调节杆25的设计，由于定位框28与固定板26之间固定连接，因此相对固定板26来说，定位框28时不动的，而单向转动的调节杆25 和往复螺纹的设计，使旋转轴27在正转的时候，烘干轴22、烘干网盘21能够同时转动，而旋转轴27反转的时候，烘干轴22反转，而烘干网盘21在转动过程中调节杆25与定位框28表面挤压，调节杆25限制了烘干网盘21的转动，由于往复螺纹的存在，因此烘干网盘21能够在烘干轴22上周期性上下运动，同时回收盘2是转动的，因此烘干网盘21上食品与回收盘2接触时，回收盘2的转动，能够更好的将食品表面烘干的表皮分离，提高分离效率。
36.进一步，所述回收盘2底部和烘干网盘21上表面设有多个均匀分布且用于食品切割的切割齿20。切割齿20的设计，能够利用切割齿20，将食品表面的表面进行更好更快的刮除，进一步的提高了烘干效率，同时切割齿20的存在，也能够使表面能够更好的粉碎呈颗粒状，便于回收。
37.请参阅图5和图6，所述烘干网盘21上均设有多个固定连接的连接块251，所述连接块251的同一侧均设有剖面呈l形的单向槽253，所述调节杆25与单向槽253之间通过转轴252转动连接，所述转轴252上设有用于带动调节杆25自动旋转至竖直状的扭力弹簧。单向槽253和扭力弹簧的设计，使调节杆25只能单向转动，扭力弹簧能够使调节杆25始终保持与连接块251垂直状，便于调节杆25及时的与定位框28接触挤压。
38.进一步，所述固定板26底部设有固定连接且用于固定板26转动时支撑的滚轮24。滚轮24的设计，使固定板26能够更好的转动，转动时能耗更低，同时保证了整体转动的稳定性。
39.请参阅图3，所述烘干箱1内设有调节槽15，所述调节槽15内设有调节电机151，所述限位轴154底部活动穿过调节槽15内壁，位于调节槽15内的所述限位轴154侧壁上设有固定连接的第一齿轮152，所述调节电机151输出端设有与第一齿轮152相啮合的第二齿轮152。第一齿轮152和第二齿轮152 的设计，在保证了限位轴154转动的同时，能够保证限位轴154能够实现输送导流的功能，便于碎粒的回收。
40.进一步，所述旋转轴27上端设有可转动连接的挂钩，且旋转轴27通过挂钩悬挂在盖板13底部。挂钩的设计，能够利用挂钩，使旋转轴27与盖板 13连接，这样在上料或者出料时，只需要启动盖板13的上下运动，即可带动旋转轴27的上下运动，方便食品放置在烘干网盘21上。
41.进一步，所述限位卡槽271剖面呈凸形槽体，限位卡槽271出口处槽口直径大于限位卡槽271底部槽口直径，且限位卡槽271出口处与限位轴154 卡合固定连接，所述限位卡槽271内部槽口与导流孔29连通。限位卡槽271 的设计，既能够保证了旋转轴27与限位轴154的卡合连接固定，同时，保持了导流孔29与限位轴154之间的连通。
42.进一步，还包括干热风机，所述干热风机输出端通过管道与导流管162 连通，所述导流管162与管道连接处设有三通阀门。干热风机的设计，使食品在进行烘干时，能够利用干热风机产生的干热气流，通过导流管162、导流孔29、回收孔221和第一连通孔222，直接对烘干网盘21底部的食品进行烘干，这样的设计，能够进一步的提高了整体的烘干效率，三通阀门的设计，能够实现烘干和回收的选择性调节。
43.进一步，所述负压吸附机构为负压风机161。
44.进一步，所述烘干箱1上设有可上下运动的升降架12，所述升降架12上端与盖板13固定连接。
45.本技术在使用时：
46.(1)先将鸡胸肉切成碎片，依次摆放在烘干网盘21上，将摆放完成的烘干网盘21，输送至盖板13底部，并且将挂钩与盖板13底部连接固定；
47.(2)使盖板13向下运动，当限位轴154与限位卡槽271卡合固定时，盖板13将烘干槽11密封，同时第一锥齿轮14和第二锥齿轮234相啮合，启动烘干机构进行烘干，同时启动调节电机151，通过第一齿轮152和第二齿轮 152的传动，带动旋转轴27正转，使烘干盘在烘干槽11内绕着旋转轴27转动，由于第一锥齿轮14和第二锥齿轮234的啮合，通过第三锥齿轮23和第四锥齿轮233的啮合传动，带动烘干轴22自转，使烘干网盘21能够实现自动，这样，使整体的烘干更加的均匀；
48.(3)在烘干初期，启动干热风机，调节三通阀，使干热风机与导流管162 连通，从而
干热风机产生的干热气流顺着导流管162、导流孔29进入回收孔 221内，然后通过第一连通孔222，达到烘干网盘21底部，能够对着烘干网盘21底部的鸡胸肉进行烘干，由于回收盘2的存在，烘干网盘21底部的鸡胸肉受热少，干热气流的加入，能够使烘干网盘21底部的鸡胸肉更好更快的烘干；
49.(4)当鸡胸肉烘干至一定程度时，关闭干热风机，同时调节三通阀，使导流管162与回收箱16连通，然后使调节电机151反转，带动旋转轴27反转，这样，烘干轴22同步反转，烘干网盘21和回收盘2同步反转，烘干网盘21反转的过程中，调节杆25与定位框28进行挤压，将烘干网盘21进行限位，这样烘干网盘21停止转动，由于往复螺纹的存在，因此，烘干网盘21 能够随着往复螺纹周期性上下运动，当烘干网盘21运动至最上端时，烘干网盘21带动烘干的鸡胸肉与回收盘2底部的切割齿20接触，由于回收盘2是转动的，因此，切割齿20，能够更好的将鸡胸肉表面的烘干完成的表皮进行刮除分离，刮除的表皮通过烘干网盘21上的网孔掉落至回收盘2上，然后启动负压风机161，利用负压的吸附力，将回收盘2上烘干的鸡胸肉颗粒回收至回收箱16内，既能够提高了鸡胸肉的烘干效率，同时也完成了鸡胸肉的初步粉碎，更加便于后续将鸡胸肉制成粉末状，提高了整体的生产效率。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。