一种校直装置

1.本实用新型是一种校直装置，属于校直技术领域。


背景技术：

2.校直装置一般通过矫直辊对板材等进行挤压使其改变直线度，实现校直作业，现有技术中校直装置上一般设置整体结构的托举平台，来对待校直板材进行托举，并使待校直板材沿着托举平台进行推动来进行上料作业，但是板材具有不同宽度，当板材宽度小于托举平台宽度时，会使待校直板材的端面均位于托举平台上，进而使待校直板材上朝外的推动端空间较小，导致推动操作较为困难，当板材宽度大于托举平台宽度时，当待校直板材朝外部从托举平台上延出过多，会使待校直板材的延出部在自身重量下发生下移，易使待校直板材上料部发生翘起现象，导致无法一次性将待校直板材进行上料作业，需要多次进行上料，会使待校直板材的上料操作复杂化。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现调整托举平台的宽度，满足对宽度不同的板料进行托举上料，提升上料操作的便捷性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种校直装置，包括底座，所述底座上端前后两侧边缘位置均设置竖向布置的安装框，所述底座右端等距安装多个托举板且多个托举板呈左右排列布置，相邻两个所述托举板相互贴合且相邻两个托举板下端通过合页转动连接，位于最左的所述托举板固定在底座右端，所述托举板左端面向右凹陷形成插槽，所述托举板右端面向左凹陷形成安装槽，所述安装槽内部左壁安装电磁铁，所述安装槽内滑动连接插板，所述插板延伸出安装槽右侧并延伸入与相邻右侧贴合的托举板上的插槽内，所述插板左端安装磁条，所述磁条位于电磁铁右侧且电磁铁与磁条相互吸附布置，所述插板左端与安装槽内部左壁之间上下两侧均等距安装多个弹性件且弹性件位于电磁铁以及磁条外侧。
5.进一步地，所述安装框内滑动连接活动板，两个所述安装框之间下侧等距转动连接多个纵向布置的下矫直辊，位于最左所述托举板上端面与下矫直辊上端重合，两个所述活动板之间等距转动连接多个纵向布置的上矫直辊且上矫直辊位于下矫直辊正上侧。
6.进一步地，位于前侧的所述安装框前端下侧等距设置多个第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过安装框并与下矫直辊连接，位于前侧的所述活动板前端等距安装多个第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部穿过活动板并与上矫直辊连接。
7.进一步地，所述活动板上端左侧转动连接竖向布置的螺杆，所述螺杆延伸出安装框上侧且螺杆与安装框螺纹连接，所述活动板上端右侧安装竖向布置的导向件，所述导向件延伸出安装框上侧且导向件与安装框滑动连接。
8.进一步地，所述电磁铁右端安装保护件且保护件位于磁条左侧，所述保护件右端面向左凹陷形成多个通槽，且通槽贯穿保护件。
9.进一步地，所述插板上下两端面均向内凹陷形成多个滑槽，所述安装槽内部上下两壁右侧均等距安装多个横向布置的第一滑条且第一滑条与滑槽滑动连接，所述插槽内部上下两壁均设置多个横向布置的第二滑条且第二滑条位于相应第一滑条右端，所述第二滑条与滑槽滑动连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、先利用合页对托举板转动，使相邻两个托举板呈平齐状态，再将一个托举板的安装槽内的插板安插到另一个托举板的插槽内，从而使两个托举板限制安装，同上述步骤，实现将合适数量的托举板均进行限制安装，从而使合适数量的托举板呈平齐状态并形成托举平台，实现调整托举平台的宽度，满足对宽度不同的板料进行托举上料，提升上料操作的便捷性，此外可使除最左侧的托举板之外的剩余托举板呈垂直状态放置，实现对托举板进行收纳，有效降低存储空间。
12.2、因螺杆与安装框螺纹连接，可对螺杆转动并使活动板沿着安装框内上下移动，进而使上矫直辊上下移动到合适位置，实现调整上矫直辊与下矫直辊之间距离，满足对不同厚度的板料进行矫直处理，提升使用范围。
13.3、利用电磁铁与磁条之间的吸附力，使磁条、插板向左移动，并使插板完全进入安装槽内，再对相邻的托举板进行转动，使相邻两个托举板呈平齐状态，并在弹簧的弹性力作用下，进而使插板安插到相邻的托举板的插槽内，实现相邻两个的托举板之间便捷拆装，便于操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种校直装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种校直装置中托举板的剖视图；
17.图3为图2中a部放大图；
18.图4为本实用新型一种校直装置中电磁铁的示意图；
19.图5为本实用新型一种校直装置中磁条和插板的装配图。
20.图中：1-底座、2-安装框、3-活动板、4-托举板、21-第一电机、22-下矫直辊、31-第二电机、32-螺杆、33-链轮、34-链条、35-圆杆、36-上矫直辊、41-插槽、42-电磁铁、43-安装槽、44-弹簧、45-磁条、46-合页、47-插板、411-第一滑条、431-第二滑条、471-滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种校直装置，包括底座1，底座1上端前后两侧边缘位置均设置竖向布置的呈矩形框结构的安装框2，在底座1上设置两个安装框2，一方面为活动板3提供安装空间，另一方面对下矫直辊22等部件提供安装载体，安装框2
内滑动连接呈矩形结构的活动板3，两个活动板3配合使用，为上矫直辊36提供安装载体，两个安装框2之间下侧等距转动连接多个纵向布置的呈圆形结构的下矫直辊22，两个活动板3之间等距转动连接多个纵向布置的呈圆形结构的上矫直辊36且上矫直辊36位于下矫直辊22正上侧，上矫直辊36与下矫直辊22装配使用，实现对板料进行校直处理，位于前侧的安装框2前端下侧等距设置多个第一驱动设备的固定部，通过第一驱动设备驱动下矫直辊22旋转，第一驱动设备可采用第一电机21，第一驱动设备的活动部穿过安装框2并与下矫直辊22连接，位于前侧的活动板3前端等距安装多个第二驱动设备的固定部，利用第二驱动设备驱动上矫直辊36旋转，第二驱动设备可采用第二电机31，第二驱动设备的活动部穿过活动板3并与上矫直辊36连接。
23.具体地，先启动第一电机21以及第二电机31，第一电机21工作驱动下矫直辊22旋转，第二电机31工作驱动上矫直辊36旋转，并使下矫直辊22与上矫直辊36进行相对转动，然后将板料推入下矫直辊22与上矫直辊36之间，而转动的下矫直辊22与上矫直辊36，一方面对板料进行矫直处理，另一方面对板料进行向外牵引作业，实现矫直作业。
24.如图1所示，活动板3上端左侧转动连接竖向布置的圆柱结构的螺杆32，螺杆32延伸出安装框2上侧且螺杆32与安装框2螺纹连接，螺杆32与安装框2螺纹连接的设计，实现调整活动板3上下位置，螺杆32上端固定链轮33且链轮33位于安装框2上侧，两个链轮33通过链条34连接，链轮33与链条34配合使用，使两个螺杆32进行同步转动，链轮33上端偏心位置通过轴承转动连接竖向布置的手柄，利用手柄方便对链轮33进行转动操作，活动板3上端右侧安装竖向布置的导向件，在活动板3上设置导向件，一方面对活动板3移动进行导向，另一方面防活动板3发生倾斜布置，导向件可采用圆杆35，并在圆杆35外表开设刻度线，导向件延伸出安装框2上侧且导向件与安装框2滑动连接。
25.具体地，在工作前，先握持手柄并对链轮33进行转动操作，因两个链轮33通过链条34连接，所以在链条34作用下使两个链轮33进行同步转动，进而使两个螺杆32进行同步转动，因螺杆32与安装框2螺纹连接，所以螺杆32转动同时使活动板3沿着安装框2内上下移动，进而使上矫直辊36上下移动到合适位置，实现调整上矫直辊36与下矫直辊22之间距离，满足对不同厚度的板料进行矫直处理，提升使用范围。
26.如图1、图2、图3和图4所示，底座1右端等距安装多个托举板4且多个托举板4呈左右排列布置，多个托举板4形成平台，能对板料进行托举，方便板料的上料作业，相邻两个托举板4相互贴合且相邻两个托举板4下端通过合页46转动连接，利用合页46使相邻两个托举板4转动连接，可方便对托举板4进行收起，位于最左的托举板4固定在底座1右端，位于最左托举板4上端面与下矫直辊22上端重合，托举板4上端面与下矫直辊22上端重合的设计，提升板料上料效果，托举板4左端面向右凹陷形成呈矩形结构的插槽41，利用插槽41为插板47提供装配空间，托举板4右端面向左凹陷形成呈矩形结构的安装槽43，通过安装槽43为插板47等部件提供安装空间，安装槽43内滑动连接呈矩形结构的插板47，插板47延伸出安装槽43右侧并延伸入与相邻右侧贴合的托举板4上的插槽41内，插槽41与插板47配合使用，使相邻两个托举板4之间限制安装。
27.具体地，先使位于最左侧的托举板4右端的托举板4绕着合页46进行转动，使相邻两个托举板4呈平齐状态，然后将左侧托举板4的安装槽43内的插板47安插到右侧托举板4的插槽41内，从而使相邻两个托举板4限制安装，同上述步骤，可将合适数量的托举板4均进
行限制安装，从而使合适数量的托举板4呈平齐状态并形成托举平台，然后利用托举平台对板料进行托举，并使板料沿着托举平台向下矫直辊22与上矫直辊36之间进行推动进行上料操作，实现调整托举平台的宽度，满足对宽度不同的板料进行托举上料，提升上料操作的便捷性，此外可使除最左侧的托举板4之外的剩余托举板4呈垂直状态放置，实现对托举板4进行收纳，有效降低存储空间。
28.如图2、图3、图4和图5所示，安装槽43内部左壁安装呈矩形结构的电磁铁42，插板47左端安装呈矩形结构的磁条45，磁条45位于电磁铁42右侧且电磁铁42与磁条45相互吸附布置，电磁铁42与磁条45配合使用，驱动插板47向左移动，电磁铁42右端安装呈矩形结构的保护件且保护件位于磁条45左侧，在电磁铁42上设置保护件，有效防电磁铁42与磁条45之间发生直接撞击，安全性好，保护件可采用橡胶垫，保护件右端面向左凹陷形成多个通槽，且通槽贯穿保护件，在保护件上设置通槽，有效降低保护件的生产料量，插板47左端与安装槽43内部左壁之间上下两侧均等距安装多个弹性件且弹性件位于电磁铁42以及磁条45外侧，利用弹性件使插板47向右移动，弹性件可采用呈螺旋结构的弹簧44。
29.具体地，先接通一个托举板4上安装槽43内的电磁铁42的电路，从而使电磁铁42产生磁场，因电磁铁42与磁条45相互吸附布置，所以电磁铁42的磁场与磁条45之间产生吸附力，进而在吸附力作用下，使磁条45向左移动，从而使插板47向左移动，并对弹簧44进行压缩，使弹簧44产生弹性力，同时使插板47完全进入安装槽43内，然后对右部相邻的托举板4进行转动，使相邻两个托举板4呈平齐状态，然后断开电磁铁42的电路，从而使电磁铁42与磁条45之间的吸附力消失，并弹簧44的弹性力作用下，使插板47向右移动，进而使插板47安插到相邻的托举板4的插槽41内，实现相邻两个的托举板4之间便捷拆装，便于操作。
30.如图2、图3和图4所示，插板47上下两端面均向内凹陷形成多个呈条形结构的滑槽471，在插板47上设置滑槽471，为第一滑条411与第二滑条431提供安装空间，安装槽43内部上下两壁右侧均等距安装多个横向布置的呈条形结构的第一滑条411且第一滑条411与滑槽471滑动连接，第一滑条411与滑槽471配合使用，能对插板47在安插槽41活动进行导向，插槽41内部上下两壁均设置多个横向布置的呈条形结构的第二滑条431且第二滑条431位于相应第一滑条411右端，第二滑条431与滑槽471滑动连接，第二滑条431与滑槽471配合使用，能将插板47引导到插槽41内，并对插板47移动进行导向，当相邻两个托举板4相互贴合后，第一滑条411与第二滑条431对接并形成滑条结构，当插板47移动中，插板47上的滑槽471会沿着滑条结构进行移动，实现对插板47的移动进行导向，稳定性好。
31.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。